CN104784996A - 一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滤机滤板制造领域，一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，在滤板的两面设有用以固液分离和储存物料的有效过滤区域和用以密封以及支撑的非有效过滤区域，有效过滤区域内设有排水孔，有效过滤区域内还设有进气孔和排气孔。本发明通过以上结构，实现一种带风干功能的压滤机滤板，压滤过程中能使用高压空气对物料进行风干，有效降低物料含水率至18％-20％、节省处理时间、与烘干相比降低成本30％-45％，实现低成本风干处理。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机滤板制造领域，一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构。
背景技术
板框结构作为压滤机的核心部件，对过滤起着至关重要的作用。市场上的滤板主要有隔膜滤板、方形高压/低压滤板、圆形高压滤板、陶瓷过滤板，滤板有由进料孔、撑凸、滤凸、出液孔和排液孔道组成。在使用过程中只能依靠泵的驱动力去除物料的部分含水率，到达极限含水率时大多数时间泵都是空转，造成能耗的浪费。
在压滤完成时在滤板进料孔的周围都含有含水率60％-85％的物料和暗流管道内含有大量的水分，在卸物料的同时含水率较高的物料一同掉落对物料整体含水率有一定影响，普遍造成物料含水率在30％-35％，不能满足部分物料要求含水率18％-20％的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，进一步降低物料的含水率。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，在滤板的两面设有用以固液分离和储存物料的有效过滤区域和用以密封以及支撑的非有效过滤区域，所述有效过滤区域内设有排水孔，所述有效过滤区域内还设有进气孔和排气孔。
所述进气孔通过进气通道连通所述滤板外部，所述排气孔通过排气通道连通所述滤板外部,所述排水孔通过排水通道连通所述滤板外部。
所述非有效过滤区域设于所述滤板的外缘，所述有效过滤区域设于非有效过滤以内的部位。
所述进气孔、排气孔和排水孔设于所述有效过滤区域的外边缘；所述进气通道连通所述进气孔和所述滤板侧壁，所述排气通道连通所述排气孔和所述滤板侧壁，所述排水通道连通排水孔和所述滤板侧壁。
所述排进通道、排气通道和排水孔道垂直于所述滤板侧壁。
所述进气孔和所述排气孔分别设于所述有效过滤区域相对的两端。
所述排水孔设于所述有效过滤区域的下端。
所述排气孔与排水孔共用；所述排气通道和排水通道共用。
所述滤板的制作材料为塑料、高强聚丙烯、橡胶或陶瓷。
所述滤板的形状为方形、圆形或扇形。
本发明通过以上结构，实现一种带风干功能的压滤机滤板，压滤过程中能使用高压空气对物料进行风干，有效降低物料含水率至18％-20％、节省处理时间、与烘干相比降低成本30％-45％，实现低成本风干处理。
附图说明
图1是本发明一种实例的正视结构示意图。
图2是本发明一种实例的多个滤板组合的侧视结构截面示意图。
其中：进气通道1、进气孔2、排气孔3、排气通道4、排水孔3＇、排水通道4＇、有效过滤区域5、非有效过滤区域6、进料口7、滤腔8。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，在滤板的两面设有用以固液分离和储存物料的有效过滤区域5和用以密封以及支撑的非有效过滤区域6，所述有效过滤区域5内设有排水孔3＇，所述有效过滤区域5内还设有进气孔2和排气孔3。
所述进气孔2通过进气通道1连通所述滤板外部，所述排气孔3通过排气通道4连通所述滤板外部,所述排水孔3＇通过排水通道4＇连通所述滤板外部。
所述非有效过滤区域6设于所述滤板的外缘，所述有效过滤区域设于非有效过滤6以内的部位。非有效过滤区域6为环状，将所述有效过滤区域5包裹于其内，并且所述非有效过滤区域6高于所述有效过滤区域5，在滤板相互叠装在一起后使所述有效过滤区域5形成滤腔8。
所述进气孔2、排气孔3和排水孔3＇设于所述有效过滤区域5的外边缘；所述进气通道1连通所述进气孔2和所述滤板侧壁，所述排气通道4连通所述排气孔3和所述滤板侧壁，所述排水通道4＇连通排水孔3＇和所述滤板侧壁，每个滤板都分别设有各个通道的接口与滤板外部连通，结构简单。也可以是进气通道1之间、排气通道4之间和排水通道4＇之间分别相互连通，这样各个通道分别只需要接口与滤板外部连通。
所述进气通道1、排气通道4和排水孔道4＇垂直于所述滤板侧壁，以最短的距离连通滤板外部，节约成本。
所述进气孔2和所述排气孔3分别设于所述有效过滤区域5相对的两端，使高压空气能贯穿所有物料，保证有效的对物料进行风干。
所述排水孔3＇设于所述有效过滤区域5的下端，压滤分离出来的水分会因为重力自动流入有效过滤区域5的下端，以便排出滤水。
所述排气孔3与排水孔3＇共用；所述排气通道4和排水通道4＇共用，使结构更加简单，节约成本，提高可靠性。
所述滤板的制作材料为塑料、高强聚丙烯、橡胶或陶瓷。
所述滤板的形状为方形、圆形或扇形。
进一步结合图2所示进行说明：
在泵的驱动下所述物料通过进料口7进入由所述有效过滤区域5组成的滤腔8，所述物料在滤腔8内完成初步过滤。
所述初步过滤完成，高压空气经过所述进气通道1，通过所述进气孔2进入滤腔8。
所述进气孔2位于所述物料表面，所述高压空气通过进气口2进入滤腔8经过物料表面时，形成表面空气流，实现对物料的风干，风干产生的水分连同空气一起从排水孔3＇经过排水通道4＇排出，实现对物料进行高压气体风干，降低物料含水率。
所述进气孔2所进入的高压气体的温度为60℃-200℃。
所述进气孔2所进入的风干气体的温度为60℃-100℃或100℃-200℃。
使用较高温度的高压气体，在吹出物料间隙水的同时，能更高的进一步降低物料的含水率，效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，在滤板的两面设有用以固液分离和储存物料的有效过滤区域和用以密封以及支撑的非有效过滤区域，所述有效过滤区域内设有排水孔，其特征在于：所述有效过滤区域内还设有进气孔和排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述进气孔通过进气通道连通所述滤板外部，所述排气孔通过排气通道连通所述滤板外部,所述排水孔通过排水通道连通所述滤板外部。
3.根据权利要求2所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述非有效过滤区域设于所述滤板的外缘，所述有效过滤区域设于非有效过滤区域以内的部位。
4.根据权利要求3所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述进气孔、排气孔和排水孔设于所述有效过滤区域的外边缘；所述进气通道连通所述进气孔和所述滤板侧壁，所述排气通道连通所述排气孔和所述滤板侧壁，所述排水通道连通排水孔和所述滤板侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述排进通道、排气通道和排水孔道垂直于所述滤板侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述进气孔和所述排气孔分别设于所述有效过滤区域相对的两端。
7.根据权利要求6所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述排水孔设于所述有效过滤区域的下端。
8.根据权利要求7所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述排气孔与排水孔共用；所述排气通道和排水通道共用。
9.根据权利要求1所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述滤板的制作材料为塑料、高强聚丙烯、橡胶或陶瓷。
10.根据权利要求1所述的一种具有气孔带风干功能的板框滤板结构，其特征在于：所述滤板的形状为方形、圆形或扇形。
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