CN204745777U - 一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，多个料孔组成进料通道，进料通道与料泵连通，滤板堆叠使得凹腔形成滤室，排水孔连通滤室，还包括气压压榨系统和风干系统；气压压榨系统包括气压室和压榨气孔，气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，气压室设于滤室内并与滤室相对密封，压榨气孔与气压室连通；风干系统包括进气孔和出气孔，与滤室连通，进气孔和出气孔设于滤室相对的两侧。本实用新型通过以上实现一种具有反吹风干功能的板框压滤机对物料进行反吹风干，其结构简单，压滤效果更好，节省能源，降低物料含水率至18％-22％，实现降低成本，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机。
背景技术
压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率95％-99％，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，达到每吨200-350元，若经过脱水处理，则体积减量60％以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。
现有市场压滤机处理污泥无机物料含水率为30％-45％，进一步降低无机物料含水率到18％-22％，面临烘干的高成本或露天晒场的占地面积大和时间长；若采用延长压滤时间则造成泵的空转，处理效果不仅不能满意，而且电能消耗增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，进一步降低物料的含水率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，包括导向杆、滤板、液压系统、止推板组成和料泵，多个所述滤板安装于所述导向杆，所述滤板与所述导向杆可相对滑动，所述液压系统和所述止推板设于所述滤板的两端；所述滤板上设有料孔、排水孔和凹腔，多个所述料孔组成进料通道，所述进料通道与所述料泵连通，所述滤板堆叠使得所述凹腔形成滤室，所述排水孔连通所述滤室，还包括气压压榨系统和风干系统；所述气压压榨系统包括气压室和压榨气孔，所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室设于所述滤室内并与所述滤室相对密封，所述压榨气孔与所述气压室连通；所述风干系统包括进气孔和出气孔，与所述滤室连通，所述进气孔和所述出气孔设于所述滤室相对的两侧。
所述出气孔和排水孔为同一结构。
所述进气孔设于所述滤室的上侧，所述排水孔设于所述滤室的下侧。
所述滤板之间的所述进气孔相互连通，多个所述滤板堆叠使所述进气孔连通形成进气通道，所述进气通道的端部通过高压空气管与空压机连通。
所述进气通道数量为一个或者多个；所述排水孔连通于所述滤板的左、右或者下侧面。
所述滤板为圆形滤板或方型滤板。
所述高压空气管设有进气阀门。
所述料泵与所述进料通道之间设有进料阀门。
所述料泵的出料端与料池之间设有回流阀。
本实用新型通过以上实现一种具有反吹风干功能的板框压滤机对物料进行反吹风干，其结构简单，压滤效果更好，节省能源，降低物料含水率至18％-22％，实现降低成本，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型一种实例的正视结构示意图。
其中：导向杆1、滤板2、进料通道21、压榨气孔24、进气通道25、液压系统3、料泵4、高压空气管5、进气阀门61、进料阀门62、回流阀63。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，包括导向杆1、滤板2、液压系统3、止推板组成和料泵4，多个所述滤板2安装于所述导向杆1，所述滤板2与所述导向杆1可相对滑动，所述液压系统3和所述止推板设于所述滤板的两端；所述滤板2上设有料孔、排水孔和凹腔，多个所述料孔组成进料通道21，所述进料通道21与所述料泵4连通，所述滤板2堆叠使得所述凹腔形成滤室，所述排水孔连通所述滤室，还包括气压压榨系统和风干系统；所述气压压榨系统包括气压室和压榨气孔24，所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室设于所述滤室内并与所述滤室相对密封，所述压榨气孔24与所述气压室连通；所述风干系统包括进气孔和出气孔，与所述滤室连通，所述进气孔和所述出气孔设于所述滤室相对的两侧。
通过所述高压空气管24对所述气压室输入高压气体，将所述气压室体积撑大，从而使所述滤室容纳物料的体积减小，以此达到物料固液分离的目的，此为初步压滤。经过初步压滤后，通过所述进气通道25，高压气体从所述进气孔进入所述滤室，经过所述物料后从所述排水孔排出，在此过程中，所述高压气体将所述物料中的间隙水挤出，进一步降低所述物料的含水率，然后继续保持高压气体输入，对物料进行吹气实施表面风干，实现物料的风干。
所述出气孔和排水孔为同一结构，使结构简单，减少加工成本，提高滤板2的可靠性。
所述进气孔设于所述滤室的上侧，所述排水孔设于所述滤室的下侧。所述排水孔设于所述滤室的下侧，利用水的重力，可使水充分的排出。
所述滤板2之间的所述进气孔相互连通，多个所述滤板2堆叠使所述进气孔连通形成进气通道25，所述进气通道25的端部通过高压空气管5与空压机连通。所述滤板2之间的所述进气孔相互连通，从端部的所述滤板2通入高压气体即可对所有滤板2的滤室通入风干用的高压气体，使结构简单。
也可以将所述滤板2的进气孔相互独立的设置，在每个所述滤板2的侧壁单独通入高压气体，这样的设计可提高结构的可靠性。
所述进气通道25数量为一个或者多个；所述排水孔连通于所述滤板2的左、右或者下侧面。高压气体从所述进气通道25进入滤板组，然后分别从所述排水孔吹出。如图1所示，所述进气通道25为四个，多个所述进气通道25使得排水压力足够大，提高效率。
所述滤板2为圆形滤板或方型滤板。
所述高压空气管5设有进气阀门61，通过进气阀门61。
所述料泵4与所述进料通道21之间设有进料阀门62。
通过单独设置的进气阀门61和进料阀门62，提高控制的可靠性。
所述料泵4的出料端与料池之间设有回流阀63，可根据需要调节所述料泵4输出的压力。
所述进气通道25所进入的高压气体的温度为60℃-200℃。
所述进气通道25所进入的风干气体的温度为60℃-100℃或100℃-200℃。
使用较高温度的高压气体，在吹出物料间隙水的同时，能更高的进一步降低物料的含水率，效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，包括导向杆、滤板、液压系统、止推板组成和料泵，多个所述滤板安装于所述导向杆，所述滤板与所述导向杆可相对滑动，所述液压系统和所述止推板设于所述滤板的两端；所述滤板上设有料孔、排水孔和凹腔，多个所述料孔组成进料通道，所述进料通道与所述料泵连通，所述滤板堆叠使得所述凹腔形成滤室，所述排水孔连通所述滤室，其特征在于：还包括气压压榨系统和风干系统；所述气压压榨系统包括气压室和压榨气孔，所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室设于所述滤室内并与所述滤室相对密封，所述压榨气孔与所述气压室连通；所述风干系统包括进气孔和出气孔，与所述滤室连通，所述进气孔和所述出气孔设于所述滤室相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述出气孔和排水孔为同一结构。
3.根据权利要求2所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述进气孔设于所述滤室的上侧，所述排水孔设于所述滤室的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述滤板之间的所述进气孔相互连通，多个所述滤板堆叠使所述进气孔连通形成进气通道，所述进气通道的端部通过高压空气管与空压机连通。
5.根据权利要求4所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述进气通道数量为一个或者多个；所述排水孔连通于所述滤板的左、右或者下侧面。
6.根据权利要求1所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述滤板为圆形滤板或方型滤板。
7.根据权利要求4所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述高压空气管设有进气阀门。
8.根据权利要求1所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述料泵与所述进料通道之间设有进料阀门。
9.根据权利要求1所述的一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机，其特征在于：所述料泵的出料端与料池之间设有回流阀。
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| CN201520232627.XU CN204745777U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104784994A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种带反吹风干结构的气压式滤水式压滤机 |
| CN109550288A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-02 | 景津环保股份有限公司 | 一种组合式隔膜滤板进料及出液方法 |
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2015
- 2015-04-16 CN CN201520232627.XU patent/CN204745777U/zh active Active
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