CN113443807A - 一种高压密封的滤板单元结构及使用方法 - Google Patents

一种高压密封的滤板单元结构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压密封的滤板单元结构及使用方法。滤板单元结构包括前固定端、滑动推板、前端板组、若干组中间板组、后端板组、后固定端和横梁。首先计算压滤最大封腔压力和注泥最大封腔压力，启动液压系统一次加压，当加压压力值等于注泥最大封腔压力值，开始注泥；检测压滤滤腔内压强接近2MPa时停止注泥；液压系统启动二次加压，开始污泥脱水；脱水后的污泥含水率降低到30%至45%。板组中的导向销轴、导向套共同作用有效避免了多组板组在高压挤压下端面产生相对位移滑动造成的漏浆问题；弹簧、密封圈、导向共同作用的密封形式，实现了泥浆在承受挤压压强达到10MPa以上时不漏浆，减少药剂使用，物料吨处理费用大大降低。

Description

一种高压密封的滤板单元结构及使用方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水处理设备，尤其涉及用于污泥压滤机中的一种高压密封的滤板单元结构及使用方法。
背景技术
目前在污水的污泥减量化处理过程即污泥脱水处理中，广泛应用的脱水设备如：板框压滤机；隔膜压滤机；带式压滤机、叠螺离心机等。污泥压滤机作为一种环保设备，其主要功能是将污水处理过程中所产生的高含水率的污泥加压脱水，使之成为含水率较低的泥饼，以便运输和填埋。现有的采用滤板单元结构的板框压滤机，隔膜压滤机的滤板单元因密封结构原因无法承受高压压强，导致污泥压滤时挤压压强较低，压滤后的泥饼含水率高；现有的带式压滤机等其它原理的污泥处理设备处理原理原因，泥饼含水率也很高。经现有的污泥脱水设备处理后的污泥含水率一般都在70%-85%，脱水后的污泥需利用热源加热蒸发水分，使脱水后70%-85%的污泥含水率降低到40%左右，因此，能耗很大。
发明内容
鉴于现有技术状况，本发明提供一种高压密封的滤板单元结构及使用方法。
本发明采取的技术方案是：一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：包括前固定端、滑动推板、前端板组、若干组中间板组、后端板组、后固定端和四根横梁，其中，所述前固定端上设置有与外部液压系统配合的推杆安装孔，外部液压系统推杆穿过推杆安装孔与滑动推板一端固定连接，滑动推板另一端悬空，受液压系统外力推动时，滑动推板悬空端推动前端板组；前端板组、若干组中间板组和后端板组构成串联的压滤滤腔；所述前端板组和若干组中间板组上分别设有若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧；后端板组上也设有若干个导向套，通过若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧的作用压紧由所述前端板组、若干组中间板组和后端板组构成串联的压滤滤腔；通过所述四根横梁将前固定端、前端板组、若干组中间板组、后端板组、后固定端组装为高压密封的滤板单元结构；前端板组、若干组中间板组、后端板组上分别设有排水通道，每个板组挤压滤出的水分别通过排水通道排出。
所述前端板组包括设置在前端板中间位置的第一圆形挤压板，包括第一滤腔板、若干个第一导向套、若干个第一导向销轴、若干个第一弹簧、第一固定件和第一滤布，其中，所述第一圆形挤压板在与所述中间板组相邻一侧的端面上设有第一排水通道，第一排水通道由若干个第一环形凹槽和若干个第一竖直凹槽构成，若干个第一竖直凹槽的上端分别连通若干个第一环形凹槽，若干个第一竖直凹槽的底端分别设有第一L形出水孔；若干个第一环形凹槽和若干个第一竖直凹槽上方设有用于支撑所述第一滤布的第一支撑板，第一支撑板固定于所述第一圆形挤压板与第一滤布之间；第一滤布设置在所述第一滤腔板向外的端面上，第一滤布的中间部位通过第一固定件固定在所述前端板上，所述第一支撑板设有用于避让第一固定件的中心孔，同时第一支撑板上均匀设有若干个出水孔，所述前端板组挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第一排水通道排出；所述第一圆形挤压板中间位置设置有内螺纹凹孔；第一固定件一端设置有外螺纹，第一固定件与内螺纹凹孔配合安装。
所述第一圆形挤压板周围均匀设置有若干个第一导向销轴安装孔，每个第一导向销轴的一端通过压装方式固定在第一导向销轴安装孔内；同时在第一圆形挤压板周围均匀设置有第一弹簧安装孔，第一弹簧安装孔内压装有第一安装座，每个第一弹簧的一端安装在第一安装座内；同时第一滤腔板上均匀设置有第二弹簧安装孔，第二弹簧安装孔内压装有第二安装座，每个第一弹簧的另一端安装在第二安装座内。
所述第一滤腔板上设置有与所述第一圆形挤压板配合的第一滤腔孔，第一滤腔板向外端面上的第一滤腔孔圆周外围设置有第一环形凸台，第一环形凸台内环直径与第一滤腔孔直径相等；同时第一滤腔板上还均匀设置有若干个第一导向套安装孔，每个第一导向套通过压装方式固定在第一导向套安装孔内；第一导向套安装孔与所述第一导向销轴安装孔一一对应；每个第一导向销轴的另一端穿过对应的第一导向套，第一导向销轴与第一导向套滑动配合，完成前端板与第一滤腔板间的导向功能。
所述若干组中间板组分别为第一组中间板组、第二组中间板组、第三组中间板组...n组中间板组，每组中间板组包括设置在压滤板中间位置的第二圆形挤压板，包括第二滤腔板、若干个第二导向套、若干个第二导向销轴和若干个第二弹簧、两个第二固定件、第二滤布和第三滤布；其中，所述第二圆形挤压板两侧端面上分别设有第二排水通道，第二排水通道由若干个第二环形凹槽和若干个第二竖直凹槽构成，若干个第二竖直凹槽的上端分别连通若干个第二环形凹槽，若干个第二竖直凹槽的底端分别连通T形出水孔；若干个第二环形凹槽和若干个第二竖直凹槽上方分别设有用于支撑所述第二滤布和第三滤布的第二支撑板；第二滤布设置在所述压滤板向外的端面上，第二滤布的中间部位通过一个第二固定件固定在压滤板上，一个第二固定件的一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔；所述第二圆形挤压板中间位置设置有第一内螺纹通孔；所述一个第二固定件与第一内螺纹通孔的一端配合安装；所述第三滤布设置在第二滤腔板向外的端面上，第三滤布的中间部位通过另一个第二固定件固定在所述压滤板上，另一个第二固定件的一端也设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔，另一个第二固定件与第一内螺纹通孔的另一端配合安装；所述第二支撑板分别设有用于避让两个第二固定件的中心孔，同时第二支撑板上分别均匀设有若干个出水孔，所述中间板组挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第二排水通道排出。
所述第二圆形挤压板周围均匀设置有若干个安装第二弹簧的第三弹簧安装孔，第三弹簧安装孔内压装有第三安装座，每个第二弹簧的一端安装在第三安装座内；同时所述第二滤腔板上均匀设置有第四弹簧安装孔，第四弹簧安装孔内压装有第四安装座，每个第二弹簧的另一端安装在第四安装座内；同时所述第二圆形挤压板周围还均匀设置有若干个第二导向销轴安装孔；所述压滤板向外的端面上设置有第一密封圈的第一安装槽，第一密封圈安装在第一安装槽内，所述第二滤腔板上设置有与所述第二圆形挤压板配合的第二滤腔孔，所述第二滤腔板向外端面上的第二滤腔孔圆周外围设置有第二环形凸台，第二环形凸台内环直径与第二滤腔孔直径相等，第二环形凸台与所述第一环形凸台内环直径相等，外环直径相等；第一安装槽与所述第一环形凸台、第二环形凸台对应；同时在所述第二滤腔孔周围的第二滤腔板上均匀设置有若干个第二导向套安装孔，每个第二导向套通过压装方式固定在第二导向套安装孔内；每个第二导向套安装孔与所述第二导向销轴安装孔一一对应；每个第二导向销轴的另一端穿过对应的第二导向套，第二导向销轴与第二导向套滑动配合，完成所述压滤板与第二滤腔板间的导向功能；固定在第二导向销轴安装孔的第二导向销轴的轴中心位置设置有导向销轴孔；前端板组上设置的每个第一导向销轴穿过对应的第一导向套后伸入到对应的所述第一组中间板组上的第二导向销轴的导向销轴孔内，完成前端板组与第一组中间板组之间的导向功能；导向销轴孔穿过对应的第一组中间板组的第二导向套后，接着伸入到对应的第二组中间板组上的第二导向销轴的导向销轴孔内，导向销轴孔穿过对应的第二组中间板组的第二导向套后，伸入到对应的第三组中间板组上的第二导向销轴的导向销轴孔内，以此类推，直至到第n组中间板组，由此完成n组中间板组间的导向功能。
所述后端板组包括止推板、若干个第三导向套、第四滤布和第三固定件，其中，止推板与所述中间板组相邻一侧的端面上设有第三排水通道，第三排水通道由若干个第三环形凹槽和若干个第三竖直凹槽构成，若干个第三竖直凹槽的上端分别连通若干个第三环形凹槽，若干个第三竖直凹槽的底端分别设有第二L形出水孔；若干个第三环形凹槽和若干个第三竖直凹槽上方设有用于支撑所述第四滤布的第三支撑板，第三支撑板固定于所述止推板与第四滤布之间；第四滤布设置在止推板朝向外侧的端面上，第四滤布的中间部位通过第三固定件固定在止推板上，第三固定件一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第二注泥通孔；所述第三支撑板设有用于避让第三固定件的中心孔，同时第三支撑板上均匀设有若干个出水孔，所述后端板组挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第三排水通道排出。
所述止推板上设置有第二内螺纹通孔，第二内螺纹通孔中心与所述第一滤腔孔、第二滤腔孔中心对应设置；所述第三固定件与第二内螺纹通孔配合安装，同时在止推板上的第二内螺纹通孔周围还均匀设置有若干个第三导向套安装孔，每个所述第三导向套通过压装方式固定在第三导向套安装孔内；止推板朝向中间板组的外侧端面上设置有第二密封圈的第二安装槽，第二密封圈安装在第二安装槽内，第二安装槽与所述第二环形凸台对应。
所述n组中间板组中的最后一组中间板组上设置的导向销轴孔穿过对应的第二导向套后，伸入到对应的后端板组上的第三导向套内，由此完成前端板组、n组中间板组与后端板组之间的导向功能。
所述后固定端上设置有与注泥系统连接的注泥孔，注泥孔中心与所述的第一滤腔孔、第二滤腔孔的中心对应设置；所述四根横梁两端分别固定在所述前固定端和所述后固定端两侧，所述前端板组、n个中间板组、后端板组依次悬挂在两侧的横梁上，后端板组通过螺栓将所述止推板固定在后固定端上，所述第二内螺纹通孔中心与注泥孔对应。
所述第一弹簧采用第一氮气弹簧，第一氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第一安装座内，第一氮气弹簧可压缩端安装在第一滤腔板上的第二安装座内；第二弹簧采用第二氮气弹簧，第二氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第三安装座内，第二氮气弹簧可压缩端固定在第四安装座内。
所述第一弹簧采用第一金属螺旋弹簧，第一金属螺旋弹簧一端固定在第一安装座内；第一金属螺旋弹簧另一端固定在第二安装座内；第二弹簧采用第二金属螺旋弹簧，第二金属螺旋弹簧一端固定在第三安装座内，第二金属螺旋弹簧另一端固定在第四安装座内。
所述若干个第一弹簧和若干个第二弹簧中相邻两弹簧间距均设为80~180mm。
一种高压密封的滤板单元结构的使用方法，其特征在于：所述方法有以下步骤：
一、压滤过程中液压系统最大加压压力和注泥过程液压系统加压压力计算
1、压滤过程中液压系统最大加压压力计算公式：
F=P·S+F0；
F0=P·S1；
F为压滤时液压系统最大加压压力，单位N；
F0为最大封腔压力，单位N；
P为压滤时滤腔内最大压强，单位Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡。
2、注泥初始状态液压系统加压压力计算公式：
F1=P1·S1；
F1为注泥初始状态时液压系统加压压力，单位N；
P1为注泥时滤腔内最大压强，单位Pa；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡。
3、注泥过程中液压系统瞬时加压压力计算公式：
F2=P2·S+F1；
F2为注泥过程中液压系统瞬时加压压力，单位N；
P2为注泥过程中滤腔内瞬时压强，单位Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡。
二、启动液压系统，液压系统加压，启动一次加压压力为F1，液压系统的推杆穿过所述滤板单元结构中的前固定端安装孔推动滑动推板，进而推动串联的前端板组、若干组中间板组、后端板组，形成压滤滤腔；液压系统的推杆停止前进时，加压压力F1的值等于注泥时所需要的最大封腔压力值，启动注泥系统，开始注泥，注泥过程中液压系统瞬时加压压力F2随滤腔内瞬时压强P2的增加而增大。
三、注泥压强检测仪检测压滤滤腔内瞬时压强接近2*106Pa时，停止注泥；液压系统启动二次加压，污泥开始深度脱水，压滤滤腔内压强随液压系统加压压力的增加而增大，压滤封腔压力随液压系统加压压力的增加而增大，液压系统达到最大加压压力F时，压滤滤腔内瞬时压强达到10*106Pa，液压系统在最大加压压力状态下保持设定时长后压滤结束。
本发明所产生的有益效果是：
1、本设计中的弹簧可以提供注泥时密封泥腔的压力，在液压压滤过程中，弹簧弹力随液压系统压力的增加相应增加，同时使滤板之间受力均匀，并且可以提供足够的挤压行程。
2、本设计板组中的导向销轴、导向套以及导向套内孔共同作用，有效避免了多组板组在高压挤压下端面产生相对位移滑动造成的漏浆问题。
3、这种弹簧、密封圈、导向共同作用的密封形式，实现了污泥泥浆在承受挤压压力达到10*106 Pa以上时不漏浆，快速加压过程中不漏浆。
4、这种弹簧、密封圈、导向共同作用的密封形式，实现了高压挤压过程中污泥中有机水物理破壁，进而实现了含水率97%的市政污泥一次性直接压滤脱水至45%以下，实现了含水率97%的工业污泥一次性直接压滤脱水至35%以下。
5、使用本设计，加强了污泥的处理脱水效果，使污泥深度减量，同时减少化学药剂的使用，物料的吨处理费用大大降低，污泥处置工艺设备投资大大降低。
附图说明
图1是污泥压滤机卸泥状态时的滤板单元结构立体示意图；
图2是滤板单元结构板组部分安装顺序示意图；
图3是图1中前端板组主视图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是图4的AA局部放大图；
图6是图3的B-B向剖视图；
图7是图6的BB局部放大图；
图8是图3的C-C向剖视图；
图9是图8的CC局部放大图；
图10是图1中一个中间板组的主视图；
图11是图10的D-D向剖视图；
图12是图11的DD局部放大图；
图13是图10的E-E向剖视图；
图14是图13的EE局部放大图；
图15是图10的F-F向剖视图；
图16是图15的FF局部放大图；
图17是图1中后端板组的主视图；
图18是图17的H-H向剖视图；
图19是图18的HH局部放大图；
图20是图17的M-M向剖视图；
图21是图20的MM局部放大图；
图22是图1中的前固定端主视图；
图23是图1中的后固定端主视图；
图24是图8的CC1局部放大图；
图25是图15的FF1局部放大图；
图26是图20的MM1局部放大图；
图27是图24、图25、图26中支撑板放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图22所示，滤板单元结构包括前固定端1、滑动推板2、前端板组3、若干组中间板组4（图1中未显示滤布，中间板组只示意了两组）、后端板组5、后固定端6和四根横梁7，其中，前固定端1上设置有与外部液压系统配合的推杆安装孔1-1，外部液压系统推杆穿过推杆安装孔1-1与滑动推板2一端固定连接，滑动推板2另一端悬空，受液压系统外力推动时，滑动推板2悬空端推动前端板组3；前端板组3和若干组中间板组4上分别设有若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧；后端板组5上也设有若干个导向套，通过若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧的作用压紧由前端板组3、若干组中间板组4和后端板组5构成串联的压滤滤腔；通过四根横梁7将前固定端1、前端板组3、若干组中间板组4、后端板组5、后固定端6组装为高压密封的滤板单元结构；前端板组3、若干组中间板组4、后端板组5上分别设有排水通道，每个板组挤压滤出的水分别通过排水通道排出。
如图3至图9、图24、图27所示（图3中未显示滤布），前端板组3包括设置在前端板3-1中间位置的第一圆形挤压板3-2，包括第一滤腔板3-5、若干个第一导向套3-7、若干个第一导向销轴3-9、若干个第一弹簧3-10、第一固定件3-13和第一滤布3-15，其中，第一圆形挤压板3-2在与中间板组4相邻一侧的端面上设有第一排水通道3-18，第一排水通道3-18由若干个第一环形凹槽3-18-1和若干个第一竖直凹槽3-18-2构成，若干个第一竖直凹槽3-18-2的上端分别连通若干个第一环形凹槽3-18-1，若干个第一竖直凹槽3-18-2的底端分别设有第一L形出水孔3-18-3；若干个第一环形凹槽3-18-1和若干个第一竖直凹槽3-18-2上方设有用于支撑第一滤布3-15的第一支撑板3-17，第一支撑板3-17固定于第一圆形挤压板3-2与第一滤布3-15之间；第一滤布3-15设置在第一滤腔板3-5向外的端面上，第一滤布3-15的中间部位通过第一固定件3-13固定在前端板3-1上，第一支撑板3-17设有用于避让第一固定件3-13的中心孔，同时第一支撑板3-17上均匀设有若干个出水孔，前端板组3挤压滤出的水通过若干个出水孔流入第一排水通道3-18排出；第一圆形挤压板3-2中间位置设置有内螺纹凹孔3-12；第一固定件3-13一端设置有外螺纹，第一固定件3-13与内螺纹凹孔3-12配合安装。
第一圆形挤压板3-2周围均匀设置有若干个第一导向销轴安装孔3-4，每个第一导向销轴3-9的一端通过压装方式固定在第一导向销轴安装孔3-4内；同时在第一圆形挤压板3-2周围均匀设置有第一弹簧安装孔3-3，第一弹簧安装孔3-3内压装有第一安装座3-3-1，每个第一弹簧3-10的一端安装在第一安装座3-3-1内；同时第一滤腔板3-5上均匀设置有第二弹簧安装孔3-16，第二弹簧安装孔3-16内压装有第二安装座3-16-1，每个第一弹簧3-10的另一端安装在第二安装座3-16-1内。
第一滤腔板3-5上设置有与第一圆形挤压板3-2配合的第一滤腔孔3-6，第一滤腔板3-5向外端面上的第一滤腔孔3-6圆周外围设置有第一环形凸台3-14，第一环形凸台3-14内环直径与第一滤腔孔3-6直径相等；同时第一滤腔板3-5上还均匀设置有若干个第一导向套安装孔3-8，每个第一导向套3-7通过压装方式固定在第一导向套安装孔3-8内；第一导向套安装孔3-8与第一导向销轴安装孔3-4一一对应；每个第一导向销轴3-9的另一端穿过对应的第一导向套3-7，第一导向销轴3-9与第一导向套3-7滑动配合，完成前端板3-1与第一滤腔板3-5间的导向功能。
如图10至图16、图25、图27所示（图10中未显示滤布），若干组中间板组4分别为第一组中间板组、第二组中间板组、第三组中间板组...n组中间板组（如图2所示），每组中间板组4包括设置在压滤板4-1中间位置的第二圆形挤压板4-2，包括第二滤腔板4-6、若干个第二导向套4-8、若干个第二导向销轴4-10和若干个第二弹簧4-13、两个第二固定件4-15、第二滤布4-17和第三滤布4-18；其中，第二圆形挤压板4-2两侧端面上分别设有第二排水通道4-22，第二排水通道4-22由若干个第二环形凹槽4-22-1和若干个第二竖直凹槽4-22-2构成，若干个第二竖直凹槽4-22-2的上端分别连通若干个第二环形凹槽4-22-1，若干个第二竖直凹槽4-22-2的底端分别连通T形出水孔4-22-3；若干个第二环形凹槽4-22-1和若干个第二竖直凹槽4-22-2上方分别设有用于支撑所述第二滤布4-17和第三滤布4-18的第二支撑板4-21；第二滤布4-17设置在压滤板4-1向外的端面上，第二滤布4-17的中间部位通过一个第二固定件4-15固定在压滤板4-1上，一个第二固定件4-15的一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔4-16；第二圆形挤压板4-2中间位置设置有第一内螺纹通孔4-5；一个第二固定件4-15与第一内螺纹通孔4-5的一端配合安装；第二滤腔板4-6向外的端面上设置有第三滤布4-18，第三滤布4-18的中间部位通过另一个第二固定件4-15固定在压滤板4-1上，另一个第二固定件4-15的一端也设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔4-16，另一个第二固定件4-15与第一内螺纹通孔4-5的另一端配合安装；第二支撑板4-21分别设有用于避让两个第二固定件4-15的中心孔，同时第二支撑板4-21上分别均匀设有若干个出水孔，中间板组4挤压滤出的水通过若干个出水孔流入第二排水通道4-22排出。
第二圆形挤压板4-2周围均匀设置有若干个安装第二弹簧的第三弹簧安装孔4-3，第三弹簧安装孔4-3内压装有第三安装座4-3-1，每个第二弹簧4-13的一端安装在第三安装座4-3-1内；同时第二滤腔板4-6上均匀设置有第四弹簧安装孔4-14，第四弹簧安装孔4-14内压装有第四安装座4-14-1，每个第二弹簧4-13的另一端安装在第四安装座4-14-1内；第二圆形挤压板4-2周围还均匀设置有若干个第二导向销轴安装孔4-4；压滤板4-1向外的端面上设置有第一密封圈4-12的第一安装槽4-20，第一密封圈4-12安装在第一安装槽4-20内，第二滤腔板4-6上设置有与第二圆形挤压板4-2配合的第二滤腔孔4-7，第二滤腔板4-6向外端面上的第二滤腔孔4-7圆周外围设置有第二环形凸台4-19，第二环形凸台4-19内环直径与第二滤腔孔4-7直径相等，所述第二环形凸台4-19与第一环形凸台3-14内环直径相等，外环直径相等；第一安装槽4-20与第一环形凸台3-14、第二环形凸台4-19对应。
第二滤腔孔4-7周围的第二滤腔板4-6上均匀设置有若干个第二导向套安装孔4-9，每个第二导向套4-8通过压装方式固定在第二导向套安装孔4-9内；每个第二导向套安装孔4-9与第二导向销轴安装孔4-4一一对应；每个第二导向销轴4-10的另一端穿过对应的第二导向套4-8，第二导向销轴4-10与第二导向套4-8滑动配合，完成压滤板4-1与第二滤腔板4-6间的导向功能；固定在第二导向销轴安装孔4-4的第二导向销轴4-10的轴中心位置设置有导向销轴孔4-11；前端板组3上设置的每个第一导向销轴3-9穿过对应的第一导向套3-7后伸入到对应的第一组中间板组上的第二导向销轴4-10的导向销轴孔4-11内，完成前端板组3与第一组中间板组之间的导向功能；导向销轴孔4-11穿过对应的第一组中间板组的第二导向套4-8后，接着伸入到对应的第二组中间板组上的第二导向销轴4-10的导向销轴孔4-11内，导向销轴孔4-11穿过对应的第二组中间板组的第二导向套4-8后，伸入到对应的第三组中间板组上的第二导向销轴4-10的导向销轴孔4-11内，以此类推，直至到第n组中间板组，由此完成n组中间板组间的导向功能。
如图17至图21、图26、图27所示（图17中未显示滤布），后端板组5包括止推板5-1、若干个第三导向套5-4、第四滤布5-5和第三固定件5-6，其中，止推板5-1与中间板组4相邻一侧的端面上设有第三排水通道5-11，第三排水通道5-11由若干个第三环形凹槽5-11-1和若干个第三竖直凹槽5-11-2构成，若干个第三竖直凹槽5-11-2的上端分别连通若干个第三环形凹槽5-11-1，若干个第三竖直凹槽5-11-2的底端分别设有第二L形出水孔5-11-3；若干个第三环形凹槽5-11-1和若干个第三竖直凹槽5-11-2上方设有用于支撑第四滤布5-5的第三支撑板5-10，第三支撑板5-10固定于止推板5-1与第四滤布5-5之间；第四滤布5-5设置在止推板5-1朝向外侧的端面上，第四滤布5-5的中间部位通过第三固定件5-6固定在止推板5-1上，第三固定件5-6一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第二注泥通孔5-7；第三支撑板5-10设有用于避让第三固定件5-6的中心孔，同时第三支撑板5-10上均匀设有若干个出水孔，后端板组5挤压滤出的水通过若干个出水孔流入第三排水通道5-11排出。
止推板5-1上设置有第二内螺纹通孔5-3，第二内螺纹通孔5-3中心与第一滤腔孔3-6、第二滤腔孔4-7中心对应设置；第三固定件5-6与第二内螺纹通孔5-3配合安装，同时在止推板5-1上的第二内螺纹通孔5-3周围还均匀设置有若干个第三导向套安装孔5-2，每个第三导向套5-4通过压装方式固定在第三导向套安装孔5-2内；止推板5-1朝向中间板组4的外侧端面上设置有第二密封圈5-9的第二安装槽5-8，第二密封圈5-9安装在第二安装槽5-8内，第二安装槽5-8与第二环形凸台4-19对应。
n组中间板组中的最后一组中间板组上设置的导向销轴孔4-11穿过对应的第二导向套4-8后，伸入到对应的后端板组5上的第三导向套5-4内，由此完成前端板组3、n组中间板组与后端板组5之间的导向功能。
如图22、图23所示，后固定端6上设置有与注泥系统连接的注泥孔6-1，注泥孔6-1中心与第一滤腔孔3-6、第二滤腔孔4-7的中心对应设置；四根横梁7两端分别固定在前固定端1和后固定端6上下两侧，前端板组3、n个中间板组4、后端板组5依次悬挂在两侧的横梁7上，后端板组5通过螺栓将止推板5-1固定在后固定端6上，第二内螺纹通孔5-3中心与注泥孔6-1对应。
第一弹簧3-10采用第一氮气弹簧，第一氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第一安装座3-3-1内，第一氮气弹簧可压缩端安装在第一滤腔板3-5上的第二安装座3-16-1内。第二弹簧4-13采用第二氮气弹簧，第二氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第三安装座4-3-1内，第二氮气弹簧可压缩端固定在第四安装座4-14-1内。
或者第一弹簧3-10采用第一金属螺旋弹簧，第一金属螺旋弹簧一端固定在第一安装座3-3-1内；第一金属螺旋弹簧另一端固定在第二安装座3-16-1内。第二弹簧4-13采用第二金属螺旋弹簧，第二金属螺旋弹簧一端固定在第三安装座4-3-1内，第二金属螺旋弹簧另一端固定在第四安装座4-14-1内。
若干个第一弹簧3-10和若干个第二弹簧4-13中相邻两弹簧间距均设为80~180mm。
本实施例第一、第二弹簧采用的是金属螺旋弹簧，两弹簧间距设为96mm。
本实施例高压密封的滤板单元结构的使用方法有以下步骤：
一、压滤过程中液压系统最大加压压力和注泥过程液压系统加压压力计算
1、压滤过程中液压系统最大加压压力计算公式：
F=P·S+F0；
F0=P·S1；
F为压滤时液压系统最大加压压力，单位N；
F0为最大封腔压力，单位N；
P为压滤时滤腔内最大压强，单位Pa，取值10*106 Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡，滤腔孔直径为0.8m，S=3.14*(0.8/2)2=0.5024 (㎡)；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡,凸台带宽为0.005m；
S1=3.14*((0.8+0.005*2)/2)2-S≈0.0126(㎡)；
F0=P·S1≈10*106*0.0126≈126*103（N）
F=P·S+P·S1≈10*106*0.5024+126*103≈5150*103（N）。
2、注泥初始状态液压系统加压压力计算公式：
F1=P1·S1；
F1为注泥初始状态时液压系统加压压力，与注泥时最大封腔压力数值相等，单位N；
P1为注泥时滤腔内最大压强，单位Pa,取值2*106 Pa；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡，S1=3.14*((0.8+0.005*2)/2)2-S≈0.0126(㎡)；
F1=P1·S1≈2*106*0.0126≈25.2*103（N）。
3、注泥过程中液压系统瞬时加压压力计算公式：
F2=P2·S+F1；
F2为注泥过程中液压系统瞬时加压压力，单位N；
P2为注泥过程中滤腔内瞬时压强，单位Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡，滤腔孔直径为0.8m，S=3.14*(0.8/2)2=0.5024 (㎡)。
二、启动液压系统，液压系统加压，启动一次加压压力F1为25.2*103 N，液压系统的推杆穿过所述滤板单元结构中的前固定端安装孔推动滑动推板，进而推动串联的前端板组、若干组中间板组、后端板组，形成压滤滤腔；液压系统的推杆停止前进时，加压压力F1的值等于注泥时所需要的最大封腔压力值，启动注泥系统，开始注泥，注泥过程中液压系统瞬时加压压力F2随滤腔内瞬时压强P2的增加而增大。
三、注泥压强检测仪检测压滤滤腔内瞬时压强P2接近2*106Pa时，停止注泥；液压系统启动二次加压，污泥开始深度脱水，压滤滤腔内压强随液压系统加压压力的增加而增大，压滤封腔压力随液压系统加压压力的增加而增大；液压系统最大加压压力F为5150*103 N时，压滤滤腔内最大压强P为10*106Pa，液压系统在5150*103 N加压压力下保持20分钟后压滤结束。
脱水后的污泥进行检测后，本实施例污泥含水率达为36.7%。
以上实施例使用的高压密封的滤板单元结构中设计串联的中间板组为六十五组，中间板组的数量根据用户污泥日产量、污泥性质和设备性价比设定，六十五组中间板组可实现日处理67吨含水率97%的市政污泥，处理后的泥饼含水率降低至36.7%。
本实施例使用第一金属螺旋弹簧、第二金属螺旋弹簧设为每板组各二十六个；第一导向销轴、第二导向销轴设为每板组各四个。根据最大封腔压力F0、注泥时最大封腔压力和弹簧合理间距选择适合的弹簧，本实施例选用弹簧参数：日标JIS 规格TL60*30*100，刚度为119.2 N/mm。根据受力均匀性和滤腔孔的大小设计导向销轴的数量。
本实施例设计的排水通道如图24至图26所示，其中的环形凹槽设计为V形（或者U形），根据设备的污泥处理量和污泥含水量计算最大排水量，排水通道根据最大排水量和排水速度进行设计。
本实施例设计的支撑板如图27所示，支撑板作用是在挤压过程中有效防止滤布陷入排水通道的环形凹槽和竖直凹槽内堵塞排水通道。
本发明设计和动作原理：本设计若干个弹簧以圆周布置方式安装在圆形挤压板和滤腔孔的径向上，同时在安装弹簧的圆周上布置有导向销轴和导向套；经组装后形成一独立高压密封的滤板单元。若干个高压密封的板组在弹簧、导向销轴及导向套的作用下使相邻两板组间的环形凸台和密封圈压紧，形成串联压滤滤腔。固定在前固定端1上的液压推杆在液压系统提供的动力下，推动滑动推板，滑动推板推动前端板，前端板上安装的弹簧端面推动第一滤腔板，第一滤腔板上的第一环形凸台挤压安装在相邻中间板组压滤板端面上的密封圈，形成密封压滤滤腔，同时推动相邻中间板组的压滤板，压滤板通过其上多组弹簧的端面推动第二滤腔板，第二滤腔板第二环形凸台挤压下一组中间板组压滤板端面上的密封圈，形成密封压滤滤腔，一组一组依次挤压直至后端板组，使串联后的高压密封的压滤滤腔紧靠在后固定端上。进料单元（泥浆输送泵）将调理或未调理的污泥注入压滤滤腔，注泥过程中压滤滤腔内瞬时压强逐渐增大至2*106 Pa，注泥过程中在注泥压力作用下一部分污泥中的物理水分离出来。
外部液压系统输出的挤压压力依据设置在外部输泥管道上的压力传感器的反馈信号和计算数据通过控制软件实现。
注泥结束后驱动液压推杆挤压压滤滤腔内的污泥，在液压推杆的推动下压滤腔型腔变薄，压滤滤腔内瞬时压强逐渐增大至10*106Pa，在保持10*106Pa高压下进一步实现物理水的分离和有机水破壁分离，分离出的水分子经滤布滤出，实现污泥压滤的最终目的。
第一滤布四周延伸出第一滤腔板；第二滤布四周延伸出压滤板，第三滤布四周延伸出第二滤腔板，第四滤布四周延伸出止推板，第一、第二、第三、第四滤布均通过系带方式固定。压滤后的污泥含水率为40%左右，加强了污泥的处理脱水效果，使污泥深度减量，同时减少化学药剂的使用，物料的吨处理费用大大降低。
在高压密封的滤板单元进行压滤时，弹簧提供足够高的滤腔密封压紧力，保证在高压压滤状态下不喷浆。由于生活污泥属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性差，泥水分子高度结合，脱水极为困难，容易在注泥及初期压滤过程中泥浆发生挠动，使串联后的超高压污泥压滤滤板单元之间侧向滑动，发生严重漏泥，严重时无法完成污泥脱水。当装有导向销轴、导向套后，消除了滤板单元之间侧向滑动，避免了严重漏泥现象发生。

Claims (9)

1.一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：包括前固定端（1）、滑动推板（2）、前端板组（3）、若干组中间板组（4）、后端板组（5）、后固定端（6）和四根横梁（7），其中，所述前固定端（1）上设置有与外部液压系统配合的推杆安装孔（1-1），外部液压系统推杆穿过推杆安装孔（1-1）与滑动推板（2）一端固定连接，滑动推板（2）另一端悬空，受液压系统外力推动时，滑动推板（2）悬空端推动前端板组（3）；所述前端板组（3）和若干组中间板组（4）上分别设有若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧；后端板组（5）上也设有若干个导向套，通过若干个导向套、若干个导向销轴和若干个弹簧的作用压紧由所述前端板组（3）、若干组中间板组（4）和后端板组（5）构成串联的压滤滤腔；通过所述四根横梁（7）将前固定端（1）、前端板组（3）、若干组中间板组（4）、后端板组（5）、后固定端（6）组装为高压密封的滤板单元结构；前端板组（3）、若干组中间板组（4）、后端板组（5）上分别设有排水通道，每个板组挤压滤出的水分别通过排水通道排出。
2.根据权利要求1所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：所述前端板组（3）包括设置在前端板（3-1）中间位置的第一圆形挤压板（3-2），包括第一滤腔板（3-5）、若干个第一导向套（3-7）、若干个第一导向销轴（3-9）、若干个第一弹簧（3-10）、第一固定件（3-13）和第一滤布（3-15），其中，所述第一圆形挤压板（3-2）在与所述中间板组（4）相邻一侧的端面上设有第一排水通道(3-18)，第一排水通道(3-18)由若干个第一环形凹槽（3-18-1）和若干个第一竖直凹槽（3-18-2）构成，若干个第一竖直凹槽（3-18-2）的上端分别连通若干个第一环形凹槽（3-18-1），若干个第一竖直凹槽（3-18-2）的底端分别设有第一L形出水孔（3-18-3）；若干个第一环形凹槽（3-18-1）和若干个第一竖直凹槽（3-18-2）上方设有用于支撑所述第一滤布（3-15）的第一支撑板（3-17），第一支撑板（3-17）固定于所述第一圆形挤压板（3-2）与第一滤布（3-15）之间；第一滤布（3-15）设置在所述第一滤腔板（3-5）向外的端面上，第一滤布（3-15）的中间部位通过第一固定件（3-13）固定在所述前端板（3-1）上，所述第一支撑板（3-17）设有用于避让第一固定件（3-13）的中心孔，同时第一支撑板（3-17）上均匀设有若干个出水孔，所述前端板组（3）挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第一排水通道(3-18)排出；所述第一圆形挤压板（3-2）中间位置设置有内螺纹凹孔（3-12）；第一固定件（3-13）一端设置有外螺纹，第一固定件（3-13）与内螺纹凹孔（3-12）配合安装；
所述第一圆形挤压板（3-2）周围均匀设置有若干个第一导向销轴安装孔（3-4），每个第一导向销轴（3-9）的一端通过压装方式固定在第一导向销轴安装孔（3-4）内；同时在第一圆形挤压板（3-2）周围均匀设置有第一弹簧安装孔（3-3），第一弹簧安装孔（3-3）内压装有第一安装座（3-3-1），每个第一弹簧（3-10）的一端安装在第一安装座（3-3-1）内；同时第一滤腔板（3-5）上均匀设置有第二弹簧安装孔（3-16），第二弹簧安装孔（3-16）内压装有第二安装座（3-16-1），每个第一弹簧（3-10）的另一端安装在第二安装座（3-16-1）内；
所述第一滤腔板（3-5）上设置有与所述第一圆形挤压板（3-2）配合的第一滤腔孔（3-6），第一滤腔板（3-5）向外端面上的第一滤腔孔（3-6）圆周外围设置有第一环形凸台（3-14），第一环形凸台（3-14）内环直径与第一滤腔孔（3-6）直径相等；同时第一滤腔板（3-5）上还均匀设置有若干个第一导向套安装孔（3-8），每个第一导向套（3-7）通过压装方式固定在第一导向套安装孔（3-8）内；第一导向套安装孔（3-8）与所述第一导向销轴安装孔（3-4）一一对应；每个第一导向销轴（3-9）的另一端穿过对应的第一导向套（3-7），第一导向销轴（3-9）与第一导向套（3-7）滑动配合，完成前端板（3-1）与第一滤腔板（3-5）间的导向功能。
3.根据权利要求2所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：所述若干组中间板组（4）分别为第一组中间板组、第二组中间板组、第三组中间板组...n组中间板组，每组中间板组（4）包括设置在压滤板（4-1）中间位置的第二圆形挤压板（4-2），包括第二滤腔板（4-6）、若干个第二导向套（4-8）、若干个第二导向销轴（4-10）和若干个第二弹簧（4-13）、两个第二固定件（4-15）、第二滤布（4-17）和第三滤布（4-18）；其中，所述第二圆形挤压板（4-2）两侧端面上分别设有第二排水通道（4-22），第二排水通道（4-22）由若干个第二环形凹槽（4-22-1）和若干个第二竖直凹槽（4-22-2）构成，若干个第二竖直凹槽（4-22-2）的上端分别连通若干个第二环形凹槽（4-22-1），若干个第二竖直凹槽（4-22-2）的底端分别连通T形出水孔（4-22-3）；若干个第二环形凹槽（4-22-1）和若干个第二竖直凹槽（4-22-2）上方分别设有用于支撑所述第二滤布（4-17）和第三滤布（4-18）的第二支撑板（4-21）；第二滤布（4-17）设置在所述压滤板（4-1）向外的端面上，第二滤布（4-17）的中间部位通过一个第二固定件（4-15）固定在压滤板（4-1）上，一个第二固定件（4-15）的一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔（4-16）；所述第二圆形挤压板（4-2）中间位置设置有第一内螺纹通孔（4-5）；所述一个第二固定件（4-15）与第一内螺纹通孔（4-5）的一端配合安装；所述第三滤布（4-18）设置在第二滤腔板（4-6）向外的端面上，第三滤布（4-18）的中间部位通过另一个第二固定件（4-15）固定在所述压滤板（4-1）上，另一个第二固定件（4-15）的一端也设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第一注泥通孔（4-16），另一个第二固定件（4-15）与第一内螺纹通孔（4-5）的另一端配合安装；所述第二支撑板（4-21）分别设有用于避让两个第二固定件（4-15）的中心孔，同时第二支撑板（4-21）上分别均匀设有若干个出水孔，所述中间板组（4）挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第二排水通道(4-22)排出；
所述第二圆形挤压板（4-2）周围均匀设置有若干个安装第二弹簧的第三弹簧安装孔（4-3），第三弹簧安装孔（4-3）内压装有第三安装座（4-3-1），每个第二弹簧（4-13）的一端安装在第三安装座（4-3-1）内；同时所述第二滤腔板（4-6）上均匀设置有第四弹簧安装孔（4-14），第四弹簧安装孔（4-14）内压装有第四安装座（4-14-1），每个第二弹簧（4-13）的另一端安装在第四安装座（4-14-1）内；同时所述第二圆形挤压板（4-2）周围还均匀设置有若干个第二导向销轴安装孔（4-4）；所述压滤板（4-1）向外的端面上设置有第一密封圈（4-12）的第一安装槽（4-20），第一密封圈（4-12）安装在第一安装槽（4-20）内，所述第二滤腔板（4-6）上设置有与所述第二圆形挤压板（4-2）配合的第二滤腔孔（4-7），所述第二滤腔板（4-6）向外端面上的第二滤腔孔（4-7）圆周外围设置有第二环形凸台（4-19），第二环形凸台（4-19）内环直径与第二滤腔孔（4-7）直径相等，第二环形凸台（4-19）与所述第一环形凸台（3-14）内环直径相等，外环直径相等；第一安装槽（4-20）与所述第一环形凸台（3-14）、第二环形凸台（4-19）对应；同时在所述第二滤腔孔（4-7）周围的第二滤腔板（4-6）上均匀设置有若干个第二导向套安装孔（4-9），每个第二导向套（4-8）通过压装方式固定在第二导向套安装孔（4-9）内；每个第二导向套安装孔（4-9）与所述第二导向销轴安装孔（4-4）一一对应；每个第二导向销轴（4-10）的另一端穿过对应的第二导向套（4-8），第二导向销轴（4-10）与第二导向套（4-8）滑动配合，完成所述压滤板（4-1）与第二滤腔板（4-6）间的导向功能；
固定在第二导向销轴安装孔（4-4）的第二导向销轴（4-10）的轴中心位置设置有导向销轴孔（4-11）；前端板组（3）上设置的每个第一导向销轴（3-9）穿过对应的第一导向套（3-7）后伸入到对应的所述第一组中间板组上的第二导向销轴（4-10）的导向销轴孔（4-11）内，完成前端板组（3）与第一组中间板组之间的导向功能；导向销轴孔（4-11）穿过对应的第一组中间板组的第二导向套（4-8）后，接着伸入到对应的第二组中间板组上的第二导向销轴（4-10）的导向销轴孔（4-11）内，导向销轴孔（4-11）穿过对应的第二组中间板组的第二导向套（4-8）后，伸入到对应的第三组中间板组上的第二导向销轴（4-10）的导向销轴孔（4-11）内，以此类推，直至到第n组中间板组，由此完成n组中间板组间的导向功能。
4.根据权利要求3所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：所述后端板组（5）包括止推板（5-1）、若干个第三导向套（5-4）、第四滤布（5-5）和第三固定件（5-6），其中，止推板（5-1）与所述中间板组（4）相邻一侧的端面上设有第三排水通道(5-11)，第三排水通道(5-11)由若干个第三环形凹槽（5-11-1）和若干个第三竖直凹槽（5-11-2）构成，若干个第三竖直凹槽（5-11-2）的上端分别连通若干个第三环形凹槽（5-11-1），若干个第三竖直凹槽（5-11-2）的底端分别设有第二L形出水孔（5-11-3）；若干个第三环形凹槽（5-11-1）和若干个第三竖直凹槽（5-11-2）上方设有用于支撑所述第四滤布（5-5）的第三支撑板（5-10），第三支撑板（5-10）固定于所述止推板（5-1）与第四滤布（5-5）之间；第四滤布（5-5）设置在止推板（5-1）朝向外侧的端面上，第四滤布（5-5）的中间部位通过第三固定件（5-6）固定在止推板（5-1）上，第三固定件（5-6）一端设置有外螺纹，另一端设置有压边，中间设置有第二注泥通孔（5-7）；所述第三支撑板（5-10）设有用于避让第三固定件（5-6）的中心孔，同时第三支撑板（5-10）上均匀设有若干个出水孔，所述后端板组（5）挤压滤出的水通过若干个出水孔流入所述第三排水通道(5-11)排出；
所述止推板（5-1）上设置有第二内螺纹通孔（5-3），第二内螺纹通孔（5-3）中心与所述第一滤腔孔（3-6）、第二滤腔孔（4-7）中心对应设置；所述第三固定件（5-6）与第二内螺纹通孔（5-3）配合安装，同时在止推板（5-1）上的第二内螺纹通孔（5-3）周围还均匀设置有若干个第三导向套安装孔（5-2），每个所述第三导向套（5-4）通过压装方式固定在第三导向套安装孔（5-2）内；止推板（5-1）朝向中间板组（4）的外侧端面上设置有第二密封圈（5-9）的第二安装槽（5-8），第二密封圈（5-9）安装在第二安装槽（5-8）内，第二安装槽（5-8）与所述第二环形凸台（4-19）对应；
所述n组中间板组中的最后一组中间板组上设置的导向销轴孔（4-11）穿过对应的第二导向套（4-8）后，伸入到对应的后端板组（5）上的第三导向套（5-4）内，由此完成前端板组（3）、n组中间板组与后端板组（5）之间的导向功能。
5.根据权利要求4所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：所述后固定端（6）上设置有与注泥系统连接的注泥孔（6-1），注泥孔（6-1）中心与所述的第一滤腔孔（3-6）、第二滤腔孔（4-7）的中心对应设置；所述四根横梁（7）两端分别固定在所述前固定端（1）和所述后固定端（6）两侧，所述前端板组（3）、n个中间板组（4）、后端板组（5）依次悬挂在两侧的横梁（7）上，后端板组（5）通过螺栓将所述止推板（5-1）固定在后固定端（6）上，所述第二内螺纹通孔（5-3）中心与注泥孔（6-1）对应。
6.根据权利要求2或权利要求3所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：第一弹簧（3-10）采用第一氮气弹簧，第一氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第一安装座（3-3-1）内，第一氮气弹簧可压缩端安装在第一滤腔板（3-5）上的第二安装座（3-16-1）内；第二弹簧（4-13）采用第二氮气弹簧，第二氮气弹簧带有外螺纹一端固定在第三安装座（4-3-1）内，第二氮气弹簧可压缩端固定在第四安装座（4-14-1）内。
7.根据权利要求2或权利要求3所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：第一弹簧（3-10）采用第一金属螺旋弹簧，第一金属螺旋弹簧一端固定在第一安装座（3-3-1）内；第一金属螺旋弹簧另一端固定在第二安装座（3-16-1）内；第二弹簧（4-13）采用第二金属螺旋弹簧，第二金属螺旋弹簧一端固定在第三安装座（4-3-1）内，第二金属螺旋弹簧另一端固定在第四安装座（4-14-1）内。
8.根据权利要求2或权利要求3所述的一种高压密封的滤板单元结构，其特征在于：若干个第一弹簧（3-10）和若干个第二弹簧（4-13）中相邻两弹簧间距均设为80~180mm。
9.一种如权利要求1所述的高压密封的滤板单元结构的使用方法，其特征在于：
所述方法有以下步骤：
一、压滤过程中液压系统最大加压压力和注泥过程液压系统加压压力计算
1、压滤过程中液压系统最大加压压力计算公式：
F=P·S+F0；
F0=P·S1；
F为压滤时液压系统最大加压压力，单位N；
F0为最大封腔压力，单位N；
P为压滤时滤腔内最大压强，单位Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡；
2、注泥初始状态液压系统加压压力计算公式：
F1=P1·S1；
F1为注泥初始状态时液压系统加压压力，单位N；
P1为注泥时滤腔内最大压强，单位Pa；
S1为环形凸台凸起端面积，单位㎡；
3、注泥过程中液压系统瞬时加压压力计算公式：
F2=P2·S+F1；
F2为注泥过程中液压系统瞬时加压压力，单位N；
P2为注泥过程中滤腔内瞬时压强，单位Pa；
S为滤腔孔面积，单位㎡；
二、启动液压系统，液压系统加压，启动一次加压压力为F1，液压系统的推杆穿过所述滤板单元结构中的前固定端安装孔推动滑动推板，进而推动串联的前端板组、若干组中间板组、后端板组，形成压滤滤腔；液压系统的推杆停止前进时，加压压力F1的值等于注泥时所需要的最大封腔压力，启动注泥系统，开始注泥，注泥过程中液压系统瞬时加压压力F2随滤腔内瞬时压强P2的增加而增大；
三、注泥压强检测仪检测压滤滤腔内瞬时压强P2接近2*106Pa时，停止注泥；液压系统启动二次加压，污泥开始深度脱水，压滤滤腔内压强随液压系统加压压力的增加而增大，压滤封腔压力随液压系统加压压力的增加而增大，液压系统达到最大加压压力F时，压滤滤腔内最大压强P为10*106Pa，液压系统在最大加压压力F状态下保持设定时长后压滤结束。
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