CN210251404U

CN210251404U - 一种压滤器

Info

Publication number: CN210251404U
Application number: CN201921061445.5U
Authority: CN
Inventors: 刘长治
Original assignee: Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型涉及一种压滤器，包括轴向为竖向的过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒内设置有加压板，过滤筒上方设置有液压缸，液压缸内滑移设置有推送轴，过滤筒包括上筒体以及下端盖，下端盖朝向上筒体侧设置有过滤板，下端盖开设有滤液出口，上筒体开设有出渣口，下端盖朝向过滤板侧沿周向设置有与过滤板平行的环形定位面，环形定位面的外环形状大小与过滤板的形状相适配，下端盖位于环形定位面的内环侧设置有导流面，导流面位于环形面的内环侧沿径向朝内逐渐远离过滤板设置，导流面与过滤板之间设置有滤液腔，滤液出口设置于导流面的底端。采用上述方案，提供一种快速汇聚滤液并排除的的一种压滤器。

Description

一种压滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及一种压滤器。

背景技术

过滤是一种用于分离不同状态的混合物质的技术手段，在工业中具有极为广泛的应用，如固液分离、固气分离等。现有的过滤方式有自然过滤、离心过滤、加压过滤等。

其中，压滤器是使用加压原理来进行快速过滤的设备。现有的压滤器包括轴向为竖向的过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，加压板与过滤筒周壁密封配合，过滤筒上方设置有液压缸，液压缸的推送轴的轴向与筒体的轴向平行且固定连接加压板，另外过滤筒包括下端开口的上筒体以及封闭上筒的开口的下端盖，下端盖朝向上筒体侧设置有过滤板，且下端盖位于过滤板下侧开设有滤液出口，另外，上筒体开设有出渣口供过滤后的残渣排出过滤筒。

其中，现有的压滤器中的过滤板一般贴合于下端盖，且只设置一个滤液出口，因此滤液通过过滤板之后由于过滤板与下端盖之间的间隙较小，流动存在较大的阻力，极难快速朝滤液出口汇聚并及时排除，因此将会导致滤液排出较慢使压滤效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速汇聚滤液并排除的的一种压滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，所述过滤筒上方设置有液压缸，所述液压缸内滑移设置有推送轴，所述推送轴固定连接加压板，所述过滤筒包括下端开口的上筒体以及封闭上筒的开口的下端盖，所述下端盖朝向上筒体侧设置有过滤板，所述下端盖位于过滤板下侧开设有滤液出口，所述上筒体开设有出渣口，所述下端盖朝向过滤板侧沿周向设置有与过滤板平行的环形定位面，所述环形定位面的外环形状大小与过滤板的形状相适配，所述下端盖位于环形定位面的内环侧设置有导流面，所述导流面位于环形面的内环侧沿径向朝内逐渐远离过滤板设置，所述导流面与过滤板之间设置有滤液腔，所述滤液出口设置于导流面的底端。

通过采用上述技术方案，1.通过环形定位面为过滤板提供安装位；2.定位面的内环侧的滤液腔为滤液提供足够大的过滤汇聚空间，使滤液穿越过滤板后受到周边阻力较小；3.导流面的设置，使周边的滤液在重力的作用下汇聚，并将滤液出口设置于水平最低端，使得滤液可快速排出过滤腔。

本实用新型进一步设置为：所述滤液腔内设置有呈十字的支撑架，所述支撑架的四端固定设置于导流面，所述支撑架的交汇处相抵于过滤板的下表面。

通过采用上述技术方案，1.加压板朝下挤压，使过滤板受到均匀分布的载荷，经受力分析，过滤板在环形定位面的支撑下，将会沿径向朝内逐渐朝下弯曲，并在中心位置达到弯曲最大形变，因此，设置支撑架在下端对过滤板进行支撑，使得有效减小过滤板的弯曲形变，保护了过滤板，此外，优选的支撑架对过滤板的支撑位置可设置在中心位置，最大程度的减小了过滤板的弯曲形变；2.支撑架呈十字形，使得来自过滤板的压力通过四端均匀传递至下端盖，使得支撑稳定有效。

本实用新型进一步设置为：所述下端盖位于支撑架的四端分别设置有供支撑架安装的安装槽，所述支撑架的四端分别设置于对应安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置为支撑架的四端提供了安装位，通过插设的方向进行安装，因此支撑架可拆卸连接下端盖，使得支撑架在损坏的情况下便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架呈弧形设置，且弧形开口背离过滤板。

通过采用上述技术方案，支撑架呈开口朝下的弧形设置，因此支撑架与过滤板的支撑接触为光滑的弧面接触，使得支撑架对过滤板的作用不易产生应力集中现象。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架一体成型设置。

通过采用上述技术方案，支撑架一体成型设置，使得四端的连接均匀稳定，从而使支撑架各端接收及传递应力能力对称相同，因此支撑稳定，不易在内部发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒内固定设置有导向杆，所述导向杆的轴向与推送轴的滑移方向相同，所述加压板滑移设置于导向杆。

通过采用上述技术方案，加压板的支撑力完全来自推送轴，因此加压板随推送轴的滑移过程存在由于推送轴的偏移而导致偏移，且推送轴的微量偏移导致加压板在过滤筒周壁的放大性偏移，将会导致加压板滑移卡顿现象，因此设置与过滤筒固定连接的导向杆，使加压板同步滑移设置于导向杆外周，起到防止加压板偏移的作用，使滑移更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的轴向垂直过滤板，所述导向杆朝向过滤板侧设置有挤压凸块，所述挤压凸块与导向杆之间压缩设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧的复位方向与挤压凸块朝过滤板运动方向相同，所述挤压凸块朝向导向杆侧设置有与补偿弹簧复位方向相同的滑移定位腔，所述导向杆设置有与滑移定位腔形状大小相适配的滑移定位块。

通过采用上述技术方案，挤压凸块及补偿弹簧的设置，挤压凸块在补偿弹簧的作用下朝过滤板挤压，不但具有定位过滤板的作用，而且若挤压位置与支撑架的位置相对应，则可实现过滤板的在该位置的刚性连接，进一步减小弯曲形变。

本实用新型进一步设置为：所述推送轴包括滑移设置于液压缸内的活塞段及设置于活塞段滑移方向两侧的第一导向段及第二导向段，所述第一导向段及第二导向段分别朝背离活塞段贯穿液压缸设置。

通过采用上述技术方案，推送杆的偏移主要由活塞段翻转造成，为防止活塞段翻转，在活塞段滑移方向两端分别设置第一导向段及第二导向段，且通过第一导向段穿出液压缸，在穿出位置形成活塞段翻转的第一重限位，通过第二导向段穿出液压缸，在穿出位置形成活塞段翻转的第二重限位，使得活塞段不易发生翻转，从而保证了加压板滑移的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆沿推送轴的滑移方向分别贯穿第一导向段、活塞段及第二导向段设置，所述导向杆与液压缸固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆贯穿第一导向段、活塞段及第二导向段的设置，并与液压缸固定，因此在第一导向段、活塞段及第二导向段内部形成导向限位作用，配合第一导向段、第二导向段贯穿液压缸的外部贯穿，使得活塞段的滑移更加的稳定，不易发生翻转现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向段固定连接加压板，所述液压缸设置有包络延伸出液压缸外侧的第二导向段的包络罩，所述包括罩上设置有恒压通孔。

通过采用上述技术方案，包络罩的设置，对第二导向段延伸出液缸的部分进行包络，防止第二导向段因伸出而对周边环境造成干扰，使整体设备空间占比稳定；2.恒压通孔的设置，则保证包括罩内与外界连通，防止因压强干扰液压缸的运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式的部分放大图；

图6为图1中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种压滤器，包括呈圆柱形的过滤筒1，且过滤筒1的轴向与竖直方向相同，其中，过滤筒1上开设有进料口11供需要压滤的原料进入过滤筒1内，另外，过滤筒1内沿轴向滑移设置有加压板2，加压板2的外周形状大小与过滤筒1的内壁相适配，用于密封挤压于过滤筒1的内壁，另外，过滤筒1上方通过螺栓等方式固定连接有液压缸3，液压缸3内滑移设置有推送轴31，且推送轴31的滑移方向与过滤筒1同轴设置，其中，推送轴31朝下贯穿过滤筒1并通过螺纹固定连接加压板2，另外，过滤筒1包括下端开口的上筒体12以及封闭上筒的开口的下端盖13，上筒体12与下端盖13通过螺栓固定连接，另外，下端盖13朝向上筒体12侧设置有呈圆柱形的过滤板4，过滤板4上排列设置有若干的过滤孔供滤液过滤，另外，下端盖13位于过滤板4下侧贯穿开设有滤液出口131，且下端盖13位于滤液出口131下端连接有过滤管132供滤液排除，另外，上筒体12位于底端侧壁开设出渣口121，出渣口121通过气缸122带动橡胶活塞123进行封闭及开启。

另外，本实施例中的上筒体12沿周向等间距一体成型设置有3件安装座124，各安装座124朝下一体成型设置有支撑脚125对整体设备进行支撑。

如图1、图3所示，本实施例中的下端盖13朝向过滤板4侧沿周向设置有环形定位面133，其中，环形定位面133与过滤板4平行，且外环形状大小与过滤板4的形状相适配，另外，下端盖13位于外环外侧朝上凸出设置有呈环形的且略高于过滤板4厚度的定位凸出部134，使得过滤板4放置于环形定位面133上，并周向包络于定位凸出部134内形成限位。

另外，本实施例中的下端盖13位于环形定位面133的内环侧设置有导流面135，其中，导流面135位于环形定位面133的内环侧并沿径向朝内逐渐远离过滤板4设置，并呈弧形设置，使得导流面135与过滤板4之间形成滤液腔136，另外，滤液出口131设置于导流面135的水平最低位置。因此，穿过过滤板4的滤液可汇聚于滤液腔136内，并在重力作用下沿着导流面135朝滤液出口131流动，使得滤液快速的排出，从而提升过滤效率。

如图1、图4所示，本实施例中的滤液腔136内设置有呈十字的支撑架5，其中支撑架5的十字的四端固定设置于导流面135，且支撑架5的十字交汇处相抵于过滤板4的下表面的中心位置。因此，过滤板4在环形定位面133以及支撑架5的支撑下，有效的承受来自加压板2的作用力，减小过滤板4产生的弯曲形变量。

优选的，本实施例中的下端盖13位于支撑架5的四端分别设置有供支撑架5安装的安装槽137，支撑架5的四端分别设置于对应安装槽137内。因此，支撑架5可拆卸连接下端盖13，使得支撑架5在损坏的情况下便于更换。

优选的，本实施例中的支撑架5呈弧形设置，且弧形开口背离过滤板4。因此，支撑架5与过滤板4的支撑接触为光滑的弧面接触，使得支撑架5对过滤板4的作用不易产生应力集中现象，此外，支撑架5呈弧形设置，使得支撑架5不但利用弯曲形变承载来自过滤板4的力，而且通过压缩形变承载部分来自过滤板4的力，使支撑能力更好。

优选的，本实施例中的支撑架5一体成型设置。因此，支撑架5整体不存在焊接、铰接等连接方式，不但使得十字形的支撑架5四端受力均匀，且内部稳定，不易产生断裂现象。

如图1、图5-图6所示，本实施例中的过滤筒1内固定设置有呈圆柱形的导向杆6，且导向杆6的轴向与过滤筒1的轴向同轴设置，另外，导向杆6贯穿加压板2设置，使得加压板2可以滑移于导向杆6外周。因此，导向杆6为加压板2的滑移实现了轴向导向及径向限位作用，使得加压板2在滑移过程中不易发生翻转而使滑移更加的流畅。

另外，本实施例中的导向杆6的轴向垂直过滤板4，其中，导向杆6朝向过滤板4侧设置有呈圆柱形的挤压凸块61，且挤压凸块61相抵于过滤板4上表面的中心位置，另外，挤压凸块61与导向杆6之间压缩设置有补偿弹簧62，补偿弹簧62轴向与导向杆6的轴向方向相同，且一端相抵于导向杆6，另一端相抵于挤压凸块61，使得挤压凸块61在补偿弹簧62的作用下朝过滤板4挤压，从而与支撑架5配合使得过滤板4中心位置的弯曲形变最小。

优选的，本实施例中的挤压凸块61朝向导向杆6侧开设有与补偿弹簧62复位方向相同的滑移定位腔611，且导向杆6一体成型设置有与滑移定位腔611形状大小相适配的滑移定位块63，使得通过滑移定位块63插设滑移定位腔611来实现挤压凸块61只可沿轴向相对导向杆6滑移，而无法沿径向进行偏移，使得定位凸块的安装及作用过滤板4的效果更加的稳定。

优选的，本实施例中的导向杆6沿复位弹簧轴向朝复位弹簧内插设有导向套杆64，通过导向套杆64对复位弹簧的径向及周向形成限位，使得复位弹簧的作用方向稳定。

其中，本实施例中的加压板2朝向导向杆6外周设置有若干的环形密封圈，使得通过环形密封圈密封加压板2与导向杆6之间的间隙，防止泄漏。

另外，本实施例中的推送轴31包括活塞段313及第一导向段311及第二导向段312，其中活塞段313滑移设置于液压缸3内，并与液压缸3的内周壁密封配合，此外，第一导向段311一体成型设置于活塞段313下侧，并朝下贯穿液压缸3及过滤筒1，使得第一导向段311与加压板2通过螺纹固定连接，第二导向段312一体成型设置于活塞段313上侧，并朝上贯穿液压缸3。因此，活塞段313将液压缸3分为上下两部分，通过将下侧的液体输送至上侧可实现活塞朝下移动，而通过将上侧的液体输送至下侧可实现活塞朝上移动，因此起到带动第一导向段311上下滑移的功能，此外，第一导向段311与第二导向段312分别贯穿液压缸3两侧，通过第一导向段311在下侧贯穿液压缸3的位置形成活塞段313的第一重径向限位，而第二导向段312在上侧贯穿液压缸3的位置形成活塞段313的第二重径向限位，使得活塞段313两端径向限位，从而难以在液压缸3内翻转而导致泄漏，使第一导向段311的输出更加的稳定，使加压板2的运动更加的稳定流畅。

优选的，本实施例中的导向杆6与推送轴31同轴设置，且导向杆6朝上依次贯穿第一导向段311、活塞段313及第二导向段312，另外，导向杆6与液压缸3固定连接。因此，第一导向段311、活塞段313及第二导向段312的滑移不但经液压缸3内周壁进行导向滑移，而且经导向杆6外周壁进行导向滑移，导向杆6及液压缸3内外配合对第一导向段311、活塞段313及第二导向段312进行径向限位，进一步提高了推送轴31的滑移稳定性，防止推送轴31偏移翻转导致加压板2偏移翻转。

优选的，本实施例中的液压缸3上端设置有呈圆筒形且下端开口的包络罩32用于包络延伸出液压缸3外侧的第二导向段312部分，防止第二导向段312在液压缸3上升过程中朝上延伸出液压缸3而与周边物体发生干扰，其中，包络罩32通过螺栓等形式固定连接液压缸3，另外，包括罩上设置有恒压通孔321，保证包括罩内与外界连通，防止因压强干扰液压缸3的运行。

其中，本实施例中的导向杆6通过焊接或者一体成型于包络罩32固定连接。

Claims

1.一种压滤器，包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，所述过滤筒上方设置有液压缸，所述液压缸内滑移设置有推送轴，所述推送轴固定连接加压板，所述过滤筒包括下端开口的上筒体以及封闭上筒的开口的下端盖，所述下端盖朝向上筒体侧设置有过滤板，所述下端盖位于过滤板下侧开设有滤液出口，所述上筒体开设有出渣口，其特征在于：所述下端盖朝向过滤板侧沿周向设置有与过滤板平行的环形定位面，所述环形定位面的外环形状大小与过滤板的形状相适配，所述下端盖位于环形定位面的内环侧设置有导流面，所述导流面位于环形面的内环侧沿径向朝内逐渐远离过滤板设置，所述导流面与过滤板之间设置有滤液腔，所述滤液出口设置于导流面的底端。

2.根据权利要求1所述的一种压滤器，其特征在于：所述滤液腔内设置有呈十字的支撑架，所述支撑架的四端固定设置于导流面，所述支撑架的交汇处相抵于过滤板的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种压滤器，其特征在于：所述下端盖位于支撑架的四端分别设置有供支撑架安装的安装槽，所述支撑架的四端分别设置于对应安装槽内。

4.根据权利要求2所述的一种压滤器，其特征在于：所述支撑架呈弧形设置，且弧形开口背离过滤板。

5.根据权利要求2所述的一种压滤器，其特征在于：所述支撑架一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种压滤器，其特征在于：所述过滤筒内固定设置有导向杆，所述导向杆的轴向与推送轴的滑移方向相同，所述加压板滑移设置于导向杆。

7.根据权利要求6所述的一种压滤器，其特征在于：所述导向杆的轴向垂直过滤板，所述导向杆朝向过滤板侧设置有挤压凸块，所述挤压凸块与导向杆之间压缩设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧的复位方向与挤压凸块朝过滤板运动方向相同，所述挤压凸块朝向导向杆侧设置有与补偿弹簧复位方向相同的滑移定位腔，所述导向杆设置有与滑移定位腔形状大小相适配的滑移定位块。

8.根据权利要求6所述的一种压滤器，其特征在于：所述推送轴包括滑移设置于液压缸内的活塞段及设置于活塞段滑移方向两侧的第一导向段及第二导向段，所述第一导向段及第二导向段分别朝背离活塞段贯穿液压缸设置。

9.根据权利要求8所述的一种压滤器，其特征在于：所述导向杆沿推送轴的滑移方向分别贯穿第一导向段、活塞段及第二导向段设置，所述导向杆与液压缸固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种压滤器，其特征在于：所述第一导向段固定连接加压板，所述液压缸设置有包络延伸出液压缸外侧的第二导向段的包络罩，所述包络罩上设置有恒压通孔。