CN102108961A - 可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压隔膜式往复泵液力端结构，旨在提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。该液力端结构包括液缸体和膜片，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。本发明只需要拆卸泵头螺栓取下内嵌式泵头，就可以轻松地更换膜片，使原来繁琐的膜片更换工序变成十分简便。使安装和维修所需时间明显减少，很大程度降低运行成本。

Description

可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构
技术领域
    本发明涉及液压隔膜式往复泵液力端结构，具体涉及一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。
背景技术
液压隔膜式往复泵在能源、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。
现有液压隔膜式往复泵的液力端结构通常采用的组装方式是：缸体、膜片、泵头依次叠加在一起，然后用泵头螺栓固定，进出口管道和进出口单向阀连接至泵头上。该结构在检查或更换膜片时很不方便，必须将泵头上的进出口管道卸下，脱离泵头后，再将泵头卸下，才能取出膜片。尤其是大流量往复泵，此项工作更加耗时费力，增加运行和维护成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，对液力端结构进行改进，提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。
为了解决技术问题，本发明解决方案是：
提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体和膜片，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。
作为一种改进，所述内嵌式泵头内部设置的介质通道：由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔、分别与各圆柱形沉孔连通的呈放射状布置的径向圆孔，以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔的导流槽组成。
作为一种改进，所述导流槽两侧分别环设至少一个密封槽，密封槽中内置O形密封圈或是O形密封圈与支承环构成的组合密封件。
作为一种改进，所述内嵌式泵头的凸台部为圆柱形，所述液缸体的深沉孔是与之配合的圆柱形。
作为一种改进，所述缸体导流孔有两个，且呈180°对向布置于液缸体上。
作为一种改进，所述两个缸体导流孔分别与进口管道和出口管道上的单向阀连接。
作为一种改进，所述凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。
作为一种改进，所述设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈并以螺母固定；泵头法兰通过螺栓固定于内嵌式泵头上，泵头法兰与前述弹簧挡圈之间设一定位弹簧。
本发明的有益效果在于：
因进出口管道是安装在液缸体上而不是泵头上，所以安装和维修十分方便。只需要拆卸泵头螺栓取下内嵌式泵头，就可以轻松地更换膜片，使原来繁琐的膜片更换工序变成十分简便。使安装和维修所需时间明显减少，很大程度降低运行成本。
附图说明
图1为原有技术液力端结构图； 
图2为本发明的快装膜片液力端结构图；
图3为图2中A—A向的剖面图。
附图标记：1柱塞、2液缸体、3液压油通道、4液压腔、5膜片、6介质腔、7组合密封件、8排液单向阀、9泵头法兰、10内嵌式泵头、11泵头螺栓、12定位弹簧、13泵头护膜板、14圆柱形沉孔、15径向圆孔、16导流槽、17缸体导流孔、18进液单向阀、19弹簧挡圈、20泵头。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行阐述。
本实施例中的可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体2和膜片5，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头10，内嵌式泵头10的一端为圆柱形的凸台部，液缸体2具有与该凸台部相配合的圆柱形的深沉孔；膜片5位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头10由泵头螺栓11固定于液缸体2上，于是膜片5被凸台部端面和深沉孔底面夹持固定；凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片5变形的凹陷部位；内嵌式泵头10的内部设置介质通道，介质通道：由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔14、分别与各圆柱形沉孔14连通的呈放射状布置的径向圆孔15，以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔15的导流槽16组成。导流槽16与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔17连通，缸体导流孔17有两个，且呈180°对向布置于液缸体2上。两个缸体导流孔17分别与进口管道上的进液单向阀18和出口管道上的排液单向阀8连接。
导流槽16两侧分别环设两个密封槽，密封槽中内置O形密封圈与支承环构成的组合密封件7，当然，也可以只使用O形密封圈。
凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。其中，设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈19并以螺母固定；泵头法兰9通过螺栓固定于内嵌式泵头10上，泵头法兰9与弹簧挡圈19之间设一定位弹簧12。泵头法兰9的作用是方便检查或更换弹簧12。
本发明的工作原理是：
柱塞1向左运行时，带动膜片5向左挠曲变形。当膜片5挠曲变形时，介质腔6体积增大，产生负压。在负压作用下，排液单向阀8关闭，进液单向阀18开启。介质经进液单向阀18、缸体导流孔17、导流槽16、径向圆孔15、圆柱形沉孔14进入介质腔4。当柱塞1运行至左止点时，进液过程完成。
柱塞1向右运行时，膜片5向右挠曲变形，介质腔体6体积减小，产生正压，在正压的作用下，进液单向阀18关闭，排液单向阀8开启。介质经圆柱形沉孔14、径向圆孔15、导流槽16、缸体导流孔17、排液单向阀8排出。当柱塞1运行至右止点时，排液过程完成。如此往复循环，介质被连续定向输出。
因进出口管道是安装在液缸体2上而不是泵头上，所以安装和维修十分方便。只需要拆卸泵头螺栓11取下内嵌式泵头10，就可以轻松地更换膜片5。

Claims (8)

1.可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体和膜片，其特征在于，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。
2.根据权利要求1所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述内嵌式泵头内部设置的介质通道：由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔、分别与各圆柱形沉孔连通的呈放射状布置的径向圆孔，以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔的导流槽组成。
3.根据权利要求2所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述导流槽两侧分别环设至少一个密封槽，密封槽中内置O形密封圈或是O形密封圈与支承环构成的组合密封件。
4.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述内嵌式泵头的凸台部为圆柱形，所述液缸体的深沉孔是与之配合的圆柱形。
5.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述缸体导流孔有两个，且呈180°对向布置于液缸体上。
6.根据权利要求5所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述两个缸体导流孔分别与进口管道和出口管道上的单向阀连接。
7.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。
8.根据权利要求7所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈并以螺母固定；泵头法兰通过螺栓固定于内嵌式泵头上，泵头法兰与前述弹簧挡圈之间设一定位弹簧。
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