CN211666878U - 一种轴向柱塞泵的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向柱塞泵的密封结构，包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体固定安装有连接缸体，所述连接缸体包括上缸体和下缸体，所述上缸体和下缸体为完全对称结构，且上缸体和下缸体接缝处固定安装有橡胶垫圈，所述第一缸体内固定安装有第一固定环，且第一缸体内滑动安装有第二固定环，所述第一固定环内贯穿安装有柱塞杆，所述第一固定环和柱塞杆之间固定安装有第一密封圈，所述柱塞杆靠近连接缸体一端设置有台阶，所述第二固定环内固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈直径和台阶的外圈直径相等，所述柱塞杆位于台阶一侧表面对称设置有两组连接板，不仅拆换快捷，且节省人工。

Description

一种轴向柱塞泵的密封结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种轴向柱塞泵的密封结构。

背景技术

柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸体组成的密闭工作容积腔发生容积变化，完成吸、排油过程。

目前在液压泵行业领域中，轴向柱塞泵的旋转密封漏油已经成为世界性难题，尤其当工作介质为水基介质时，该泄露问题更为突出。现有的密封结构简单，由于橡胶圈在使用中柱塞往复运动会导致橡胶圈发生变形，影响密封效果，需要将轴向柱塞泵泵体拆开，更换密封圈，拆换耗费人力且影响轴向柱塞泵泵体使用从而影响相关产业的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向柱塞泵的密封结构，在轴向柱塞泵泵体内用于进出油的缸体和用于与柱塞配流的缸体之间设置一组连接缸体，在柱塞配流的缸体内设置两组密封组件，一组固定，另一组为滑动式，更换时，仅需将连接缸体拆下，将第二组密封组件移动至柱塞轴的第二个台阶上即可，无需拆换其它零件即可，不仅拆换快捷，且节省人工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向柱塞泵的密封结构，包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体固定安装有连接缸体，所述连接缸体包括上缸体和下缸体，所述上缸体和下缸体为完全对称结构，且上缸体和下缸体接缝处固定安装有橡胶垫圈；

所述第一缸体内固定安装有第一固定环，且第一缸体内滑动安装有第二固定环，所述第一固定环内贯穿安装有柱塞杆，所述第一固定环和柱塞杆之间固定安装有第一密封圈，所述柱塞杆靠近连接缸体一端设置有台阶，所述第二固定环内固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈直径和台阶的外圈直径相等；

所述柱塞杆位于台阶一侧表面对称设置有两组连接板，所述第一缸体靠近连接缸体一侧固定安装有限位板，所述限位板内螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端转动安装于连接板内。

优选的，所述连接缸体两侧以及第一缸体和第二缸体分别和连接缸体连接位置均设置有法兰。

优选的，所述第一固定环和第二固定环两侧均固定安装有压板，所述压板内开设有通孔。

优选的，所述通孔的直径分别小于第一密封圈和第二密封圈的外圈直径，且大于柱塞杆的直径。

优选的，所述连接板内位于和调节杆对称位置转动安装有导向杆，所述导向杆滑动安装于限位板内。

优选的，所述柱塞杆依次滑动安装于第一固定环、第二固定环和限位板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在轴向柱塞泵泵体内用于进出油的缸体和用于与柱塞配流的缸体之间设置一组连接缸体，在柱塞配流的缸体内设置两组密封组件，一组固定，另一组为滑动式，更换时，仅需将连接缸体拆下，将第二组密封组件移动至柱塞轴的第二个台阶上即可，无需拆换其它零件即可，不仅拆换快捷，且节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一缸体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第三缸体侧视结构示意图。

图中：1、第一缸体；2、第二缸体；3、连接缸体；301、上缸体；302、下缸体；303、橡胶垫圈；4、第一固定环；5、第二固定环；6、柱塞杆；7、第一密封圈；8、台阶；9、第二密封圈；10、连接板；11、限位板；12、调节杆；13、法兰；14、压板；15、通孔；16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向柱塞泵的密封结构，包括第一缸体1和第二缸体2，第一缸体1和第二缸体2固定安装有连接缸体3，连接缸体3两侧以及第一缸体1和第二缸体2分别和连接缸体3连接位置均设置有法兰13，连接缸体3包括上缸体301和下缸体302，上缸体301和下缸体302为完全对称结构，加工第三缸体时，仅需在加工后利用线切割工艺将其对称得一分为二即可；上缸体301和下缸体302接缝处固定安装有橡胶垫圈303，设置橡胶垫圈303，保证轴向柱塞泵泵体的密封性。

第一缸体1内固定安装有第一固定环4，且第一缸体1内滑动安装有第二固定环5，第一固定环4内贯穿安装有柱塞杆6，第一固定环4和柱塞杆6之间固定安装有第一密封圈7，柱塞杆6靠近连接缸体3一端设置有台阶8，第二固定环5内固定安装有第二密封圈9，第二密封圈9的内圈直径和台阶8的外圈直径相等，使第二密封圈9和台阶8过盈配合，作为备用密封组件无需拆卸全部泵体进行密封圈拆换，延长泵体使用周期；第一固定环4和第二固定环5两侧均固定安装有压板14，压板14内开设有通孔15，通孔15的直径分别小于第一密封圈7和第二密封圈9的外圈直径，且大于柱塞杆6的直径，利用压板14防止密封圈跑偏；。

柱塞杆6位于台阶8一侧表面对称设置有两组连接板10，第一缸体1靠近连接缸体3一侧固定安装有限位板11，限位板11内螺纹连接有调节杆12，调节杆12一端转动安装于连接板10内，连接板10内位于和调节杆12对称位置转动安装有导向杆16，设置导向杆16，配合调节杆12拉动第二密封圈9移动至台阶8外圈，继续保证密封性能；导向杆16滑动安装于限位板11内，柱塞杆6依次滑动安装于第一固定环4、第二固定环5和限位板11内。

工作原理：在轴向柱塞泵泵体内用于进出油的第一缸体1和用于与柱塞配流的第二缸体2之间设置一组连接缸体3，在第一缸体1内设置两组密封组件，包括第一固定环4和第二固定环5，分别在第一固定环4和第二固定环5内固定安装第一密封圈7和第二密封圈9，在柱塞杆6一端设置台阶8，使第二密封圈9和台阶8交错设置，当第一密封圈7失去密封性能时，仅需将连接缸体3拆下，旋转调节杆12，将第二密封圈9移动至和台阶8过盈配合即可恢复轴向柱塞泵泵体的正常工作，无需拆换其它零件即可，操作便捷，节省人工的同时不影响轴向柱塞泵泵体正常作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴向柱塞泵的密封结构，包括第一缸体(1)和第二缸体(2)，其特征在于：所述第一缸体(1)和第二缸体(2)固定安装有连接缸体(3)，所述连接缸体(3)包括上缸体(301)和下缸体(302)，所述上缸体(301)和下缸体(302)为完全对称结构，且上缸体(301)和下缸体(302)接缝处固定安装有橡胶垫圈(303)；

所述第一缸体(1)内固定安装有第一固定环(4)，且第一缸体(1)内滑动安装有第二固定环(5)，所述第一固定环(4)内贯穿安装有柱塞杆(6)，所述第一固定环(4)和柱塞杆(6)之间固定安装有第一密封圈(7)，所述柱塞杆(6)靠近连接缸体(3)一端设置有台阶(8)，所述第二固定环(5)内固定安装有第二密封圈(9)，所述第二密封圈(9)的内圈直径和台阶(8)的外圈直径相等；

所述柱塞杆(6)位于台阶(8)一侧表面对称设置有两组连接板(10)，所述第一缸体(1)靠近连接缸体(3)一侧固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)内螺纹连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)一端转动安装于连接板(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述连接缸体(3)两侧以及第一缸体(1)和第二缸体(2)分别和连接缸体(3)连接位置均设置有法兰(13)。

3.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述第一固定环(4)和第二固定环(5)两侧均固定安装有压板(14)，所述压板(14)内开设有通孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种轴向柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述通孔(15)的直径分别小于第一密封圈(7)和第二密封圈(9)的外圈直径，且大于柱塞杆(6)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述连接板(10)内位于和调节杆(12)对称位置转动安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)滑动安装于限位板(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述柱塞杆(6)依次滑动安装于第一固定环(4)、第二固定环(5)和限位板(11)内。

Images