CN212155803U - 一种剖分式唇形密封装置 - Google Patents
一种剖分式唇形密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212155803U CN212155803U CN202020703505.5U CN202020703505U CN212155803U CN 212155803 U CN212155803 U CN 212155803U CN 202020703505 U CN202020703505 U CN 202020703505U CN 212155803 U CN212155803 U CN 212155803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lip seal
- split
- main
- seal
- main lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 206010055082 Lip injury Diseases 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械设备中旋转轴与往复轴密封装置技术领域，公开了一种剖分式唇形密封装置，主唇封上设有安装槽，内唇封嵌于主唇封的安装槽内；内唇封剖分口与主唇封剖分口在圆周方向错开一定角度，并且主唇封与内唇封紧密接触；主唇封与内唇封均为圆环状，并且主唇封设置有主唇封剖分口，内唇封设置有内唇封剖分口。内唇封嵌入主唇封的安装槽内后，主唇封与内唇封紧密接触，并产生一定变形，形成相互挤压的作用力。同时主唇封与内唇封之间相互挤压，内唇封对主唇封剖分口起到密封作用，大幅降低了剖分式唇封的泄漏率。本实用新型通过将主唇封与内唇封设计为剖分式，仅需拆卸少量零部件即可完成密封的更换、安装，更换周期短，对设备损坏小。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备中旋转轴与往复轴密封装置技术领域，尤其涉及一种剖分式唇形密封装置。
背景技术
目前，业内最接近的现有技术：
唇形密封广泛应用于冶金、石化、电力、水泥、化肥等行业中的旋转轴和往复轴密封。唇形密封在使用过程中易磨损、易老化，属于易损件，经常需要更换。更换密封时往往需要对运行中的设备进行停机并拆卸大量零部件，耗费大量时间，降低了生产效率。对于一些复杂设备，拆卸主轴后将影响其功能，甚至某些设备不允许拆卸。
传统唇形密封一般需要拆卸轴上的零部件后再更换，也有部分剖分式密封允许在不拆卸设备的情况下进行密封圈的更换，但是此类密封容易在剖分处发生密封介质大量泄漏及外物侵入，降低了剖分式唇形密封装置的使用寿命和密封效果。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)传统唇形密封需要拆卸轴上的零部件后再更换，耗费大量时间，降低了生产效率。对于一些复杂设备，拆卸主轴后将影响其功能，甚至某些设备不允许拆卸。
(2)传统剖分式密封密封圈更换方法的剖分处的密封介质容易侵入大量泄漏及外物，降低剖分式唇形密封装置的使用寿命和密封效果。
解决上述技术问题的难度：传统唇形密封必须先拆卸主轴再对密封进行更换、维护；现有剖分式密封剖分口沿着径向垂直于端面剖分，剖分口接触压力小、密封路径短，剖分口处的密封性能无法得到保证，因此，传统剖分式唇形密封的密封性能差这一特性无法避免。
解决上述技术问题的意义：剖分式唇形密封可以在不拆卸主轴的情况下实现密封更换、维护，大大缩短了密封更换的工作强度与维护周期，降低了拆卸主轴对设备的不良影响。同时，密封性能优良的剖分式唇形密封有助于提高设备密封性能，进一步提高设备的运行效率与安全性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种剖分式唇形密封装置。
本实用新型是这样实现的，一种剖分式唇形密封装置设置有：
主唇封；
主唇封上设有安装槽，内唇封嵌于主唇封的安装槽内；内唇封剖分口与主唇封剖分口在圆周方向错开一定角度，并且主唇封与内唇封紧密接触；
主唇封与内唇封均为圆环状，并且主唇封设置有主唇封剖分口，内唇封设置有内唇封剖分口。
内唇封嵌入主唇封的安装槽内后，主唇封与内唇封紧密接触，并产生一定变形，形成相互挤压的作用力。同时主唇封与内唇封之间相互挤压，内唇封对主唇封剖分口起到密封作用，大幅降低了剖分式唇封的泄漏率。本实用新型通过将主唇封与内唇封设计为剖分式，仅需拆卸少量零部件即可完成密封的更换、安装，更换周期短，对设备损坏小。
进一步，所述主唇封剖分口由两剖分面组成，两剖分面均为斜面，与主唇封的径向、轴向、切向均有一定夹角；
内唇封剖分口也由两剖分面组成，两剖分面同样均为斜面，并与内唇封的径向、轴向、切向均有一定夹角。
本实用新型将主唇封与内唇封的剖分面设计为斜面，安装完成后，主唇封与内唇封剖分面间的作用力会在主唇封与内唇封的轴向、径向、切向都产生分力。由于剖分面为斜面，相比垂直剖分面，剖分面为斜面时其接触面积大，接触压力大，延长了密封介质的泄漏路径，有效降低了密封介质的泄漏。
进一步，所述内唇封与主唇封安装在安装座的孔内，主唇封的外径相对安装座的孔有一定过盈量。
通过主唇封的外径相对安装座的孔有一定过盈量，安装座的孔壁会在主唇封的外径上产生一个作用力，迫使主唇封剖分口的两个剖分面紧密贴合。
进一步，所述内唇封与主唇封端面与盖板紧密贴合。
通过内唇封与主唇封端面与盖板紧密贴合，盖板对内唇封产生的作用力迫使内唇封与主唇封的唇部紧密贴合，对主唇封的主唇封剖分口形成密封。盖板对主唇产生的作用力迫使主唇封剖分口的两个剖分面紧密贴合，进一步增强了主唇封剖分口的两个剖分面的接触压力，保证了其密封性能。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：本实用新型的主唇封与内唇封均为剖分式，仅需拆卸少量零部件即可完成密封的更换、安装，更换密封的工作强度低、周期短，对设备损坏小。同时，剖分面为斜面，相比现有剖分式唇形密封的垂直剖分面，剖分面为斜面时其接触面积大，接触压力大，延长了密封介质的泄漏路径，有效降低了密封介质的泄漏；此外，主唇封与内唇封之间相互挤压，内唇封对主唇封剖分口形成密封作用，进一步降低了剖分式唇封的泄漏率，能有效提高设备密封性能，保证设备的运行效率与安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的剖分式唇形密封装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的内唇封嵌入主唇封结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的内唇封与主唇封装配结构示意图。
图中：1、主唇封；2、内唇封；3、安装座；4、盖板；5、主唇封剖分口；6、内唇封剖分口；7、安装槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
为了解决上述的技术问题，下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。
本实用新型实施例提供的剖分式唇形密封装置结构包括：主唇封1、内唇封2。
主唇封1上设有安装槽7，内唇封2可嵌于主唇封1的安装槽7内，当内唇封2嵌于主唇封1的安装槽7内后，内唇封剖分口6与主唇封剖分口5在圆周方向错开一定角度；并且主唇封1与内唇封2紧密接触，并产生一定变形，形成相互挤压的作用力。
主唇封1与内唇封2均为圆环状，并且主唇封1设置有主唇封剖分口5，内唇封设置有内唇封剖分口6。
主唇封剖分口5由两剖分面组成，两剖分面均为斜面，与主唇封1的径向、轴向、切向均有一定夹角。
内唇封剖分口6也由两剖分面组成，两剖分面同样均为斜面，并与内唇封2的径向、轴向、切向均有一定夹角。
内唇封2与主唇封1安装在安装座3的孔内，内唇封2与主唇封1端面与盖板4紧密贴合。
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供的主唇封，主唇封1上设有安装槽7与主唇封剖分口5，主唇封剖分口5由两剖分面组成，两剖分面均为斜面，与主唇封1的径向、轴向、切向均有一定夹角。
实施例2
如图2所示，内唇封2嵌入主唇封1结构示意图。内唇封2上设有内唇封剖分口6，与主唇封1相似，内唇封剖分口6也由两剖分面组成，两剖分面同样均为斜面，并与内唇封2的径向、轴向、切向均有一定夹角。安装或更换密封时，将主唇封1和内唇封2从剖分口处张开合适距离，从张开处将唇封套在所要密封的轴上，然后将内唇封2嵌入主唇封1的安装槽7内。其中，内唇封2的内唇封剖分口6与主唇封1上的主唇封剖分口5错开一定角度。
实施例3
如图3所示，内唇封2与主唇封1装配结构示意图。剖分式唇形密封装置安装于安装座3的孔内，其中，主唇封1的外径相对安装座3的孔有一定过盈量，将剖分式唇形密封装置安装于安装座3的孔内，安装座3的孔壁会在主唇封1的外径上产生一个作用力，迫使主唇封剖分口5的两个剖分面紧密贴合。
盖板4与剖分式唇形密封装置的端面紧密贴合，对内唇封2的和主唇封1均产生一个作用力。盖板4对内唇封2产生的作用力迫使内唇封2与主唇封1的唇部紧密贴合，对主唇封1的主唇封剖分口5形成密封。盖板4对主唇封1产生的作用力迫使主唇封剖分口5的两个剖分面紧密贴合，进一步增强了主唇封剖分口5的两个剖分面的接触压力，保证了其密封性能。
本实用新型工作原理为：
安装或更换密封时，将主唇封1和内唇封2从剖分口处张开合适距离，从张开处将唇封套在所要密封的轴上，然后将内唇封2嵌入主唇封1的安装槽7内。其中，内唇封2的内唇封剖分口6与主唇封1上的主唇封剖分口5错开一定角度。
所要密封的轴设置有安装座3，剖分式唇形密封装置安装于安装座3的孔内，并套在所要密封的轴上。其中，主唇封1的外径相对安装座3的孔有一定过盈量，将剖分式唇形密封装置安装于安装座3的孔内，安装座3的孔壁会在主唇封1的外径上产生一个作用力，迫使主唇封剖分口5的两个剖分面紧密贴合。
盖板4与剖分式唇形密封装置的端面紧密贴合，对内唇封2的和主唇封1均产生一个作用力。盖板4对内唇封2产生的作用力迫使内唇封2与主唇封1的唇部紧密贴合，对主唇封1的主唇封剖分口5形成密封。盖板4对主唇封1产生的作用力迫使主唇封剖分口5的两个剖分面紧密贴合，进一步增强了主唇封剖分口5的两个剖分面的接触压力，保证了其密封性能。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种剖分式唇形密封装置，其特征在于，所述的剖分式唇形密封装置设置有：
主唇封；
主唇封上设有安装槽，内唇封嵌于主唇封的安装槽内；内唇封剖分口与主唇封剖分口在圆周方向错开一定角度，并且主唇封与内唇封紧密接触；
主唇封与内唇封均为圆环状，并且主唇封设置有主唇封剖分口，内唇封设置有内唇封剖分口。
2.如权利要求1所述的剖分式唇形密封装置，其特征在于，所述主唇封剖分口由两剖分面组成，两剖分面均为斜面，与主唇封的径向、轴向、切向均有一定夹角；
内唇封剖分口也由两剖分面组成，两剖分面同样均为斜面，并与内唇封的径向、轴向、切向均有一定夹角。
3.如权利要求1所述的剖分式唇形密封装置，其特征在于，所述内唇封与主唇封安装在安装座的孔内，主唇封的外径相对安装座的孔有一定过盈量。
4.如权利要求1所述的剖分式唇形密封装置，其特征在于，所述内唇封与主唇封端面与盖板紧密贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020703505.5U CN212155803U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种剖分式唇形密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020703505.5U CN212155803U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种剖分式唇形密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212155803U true CN212155803U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73720858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020703505.5U Expired - Fee Related CN212155803U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种剖分式唇形密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212155803U (zh) |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202020703505.5U patent/CN212155803U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201103686Y (zh) | 主轴密封装置 | |
| CN105953000A (zh) | 中压高速旋转接头 | |
| CN212155803U (zh) | 一种剖分式唇形密封装置 | |
| CN201507652U (zh) | 一种止推轴杆的浮动密封结构 | |
| CN103629357B (zh) | 叶片式回转阀的密封机构 | |
| CN212131274U (zh) | 一种活塞轴的轴向密封结构 | |
| CN203453513U (zh) | 一种新型外平衡截止阀 | |
| CN112178195A (zh) | 集装轴向双端面剖分式机械密封 | |
| CN112178196A (zh) | 集装径向双端面剖分式机械密封 | |
| CN112747118B (zh) | 一种粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法 | |
| CN205479352U (zh) | 一种用于旋转轴密封的油封 | |
| CN205315713U (zh) | 一种回转窑窑头的高效密封装置 | |
| CN208487054U (zh) | 泵多机械密封快速更换装置 | |
| CN201100268Y (zh) | 集装式石膏浆排出泵旋转轴封 | |
| CN213479187U (zh) | 集装径向双端面剖分式机械密封 | |
| CN112728152A (zh) | 在线维护球阀 | |
| CN218408448U (zh) | 一种用于恢复轴端密封的油封座 | |
| CN2934788Y (zh) | 组合式磁力油封 | |
| CN205896495U (zh) | 中压高速旋转接头 | |
| CN219119430U (zh) | 一种自定心组合式密封函体 | |
| CN213479188U (zh) | 集装轴向双端面剖分式机械密封 | |
| CN220581323U (zh) | 一种风机主轴密封装置 | |
| CN215633945U (zh) | 风机壳体与风机轴的密封结构 | |
| CN221347471U (zh) | 活塞导向密封装置 | |
| CN201132911Y (zh) | 一种新型压力筛机械密封室 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |