CN209067459U - 一种柱塞泵缸体套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞泵缸体套，涉及液压柱塞泵领域，所述柱塞泵缸体套呈圆柱环状，所述柱塞泵缸体套具有分布在其内圆柱表面的整个表面上的多个微小凹坑。本实用新型采用微织构技术对柱塞泵缸体铜套内表面进行加工，形成具有遍布铜套内圆柱表面的众多微小凹坑。这些微小凹坑既能储存微量液压油，为铜套内圆柱工作表面提供良好润滑；又能吸收微小磨粒，避免发生磨粒磨损，因此能大大提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命。微织构技术日趋成熟，且无需消耗额外材料。本实用新型与具有光滑内圆柱表面的传统柱塞泵缸体铜套相比，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命，延长缸体铜套的更换周期，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压柱塞泵领域，尤其涉及一种柱塞泵缸体套。
背景技术
柱塞泵属于液压泵的一种，是液压系统中的能源装置，它将机械能转换成压力能供液压系统使用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵在工作时，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。为了提高柱塞泵缸体的耐磨性，延长其使用寿命和便于维修，当前比较普遍的做法是在柱塞泵缸体内镶嵌铜套，如发明专利申请CN201010136825.8、CN201510978613.7、实用新型专利CN201620445792.8等。铜套与柱塞泵缸体孔一般为过盈配合，依靠压力机压入柱塞泵缸体孔。铜套内表面为光滑表面，柱塞在铜套内表面往复运动过程中，一旦液压油中的微小磨粒进入柱塞与铜套的工作表面，极易发生磨粒磨损，从而降低铜套的使用寿命。且铜套的更换工艺较为复杂，费时费力，成本较高。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种柱塞泵缸体套，延长缸体套的使用寿命，降低缸体套的使用成本。
本实用新型技术方案如下：一种柱塞泵缸体套，所述柱塞泵缸体套呈圆柱环状，其特征在于：所述柱塞泵缸体套具有分布在其内圆柱表面的整个表面上的多个微小凹坑。
进一步，所述柱塞泵缸体套为柱塞泵缸体铜套。
进一步，所述多个微小凹坑均匀分布在内圆柱表面的整个表面上。
进一步，所述多个微小凹坑沿所述内圆柱表面的轴向和周向均匀分布在内圆柱表面的整个表面上。
进一步，每个所述微小凹坑的直径为30-80微米，深度为5-10微米。
进一步，沿所述内圆柱表面的轴向和周向的相邻的两个微小凹坑之间的间距都在300-500微米的范围内。
进一步，所有所述微小凹坑占所述内圆柱表面的面积的5%-8%。
进一步，所述柱塞泵缸体套的外圆柱表面开有一条螺旋槽和一条环形槽。
进一步，所述柱塞泵缸体套的下端设置有倒角。
进一步，所述倒角的角度为15度。
本实用新型的有益效果在于：采用微织构技术对柱塞泵缸体铜套内表面进行加工，形成具有遍布铜套内圆柱表面的众多微小凹坑。这些微小凹坑既能储存微量液压油，为铜套内圆柱工作表面提供良好润滑；又能吸收微小磨粒，避免发生磨粒磨损，因此能大大提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命。微织构技术日趋成熟，且无需消耗额外材料。本发明与具有光滑内圆柱表面的传统柱塞泵缸体铜套相比，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命，延长缸体铜套的更换周期，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的柱塞泵缸体套的示意图。
图2为本实用新型的柱塞泵缸体套的纵向剖视图。
图3为本实用新型的柱塞泵缸体套的水平方向剖视图。
图4为本实用新型的柱塞泵缸体套的正视图。
其中；1-柱塞泵缸体套；2-微小凹坑；3-倒角；4-螺旋槽；5-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。
如图1-3所示，一种柱塞泵缸体套1，所述柱塞泵缸体套呈圆柱环状，所述柱塞泵缸体套1具有沿其内圆柱表面的轴向和周向均匀分布在其内圆柱表面的整个表面上的多个微小凹坑2，所述柱塞泵缸体套1可以为铜材料或其他金属材料，每个所述微小凹坑2的直径为30-80微米，深度为5-10微米，沿所述内圆柱表面的轴向和周向的相邻的两个微小凹坑2之间的间距都在300-500微米的范围内。
本实用新型采用微织构技术对柱塞泵缸体铜套内表面进行加工，形成具有遍布铜套内圆柱表面的众多微小凹坑。这些微小凹坑既能储存微量液压油，为铜套内圆柱工作表面提供良好润滑；又能吸收微小磨粒，避免发生磨粒磨损，因此能大大提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命。微织构技术日趋成熟，且无需消耗额外材料。本发明与具有光滑内圆柱表面的传统柱塞泵缸体铜套相比，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命，延长缸体铜套的更换周期，降低使用成本。
铜套下端设置有15度的倒角3，通过这种设置能够便于将铜套压入缸体孔。
柱塞泵缸体铜套1在其外圆柱表面开有一条螺旋槽4和一条环形槽5，通过这种设置可以提高铜套与缸体孔装配后的结合力，防止铜套在柱塞泵工作时脱落。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种柱塞泵缸体套（1），所述柱塞泵缸体套（1）呈圆柱环状，其特征在于：所述柱塞泵缸体套（1）具有分布在其内圆柱表面的整个表面上的多个微小凹坑（2）。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述柱塞泵缸体套（1）为柱塞泵缸体铜套。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述多个微小凹坑（2）均匀分布在内圆柱表面的整个表面上。
4.根据权利要求3所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述多个微小凹坑（2）沿所述内圆柱表面的轴向和周向均匀分布在内圆柱表面的整个表面上。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，每个所述微小凹坑（2）的直径为30-80微米，深度为5-10微米。
6.根据权利要求5所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，沿所述内圆柱表面的轴向和周向的相邻的两个微小凹坑（2）之间的间距都在300-500微米的范围内。
7.根据权利要求6所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所有所述微小凹坑（2）占所述内圆柱表面的面积的5%-8%。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述柱塞泵缸体套（1）的外圆柱表面开有一条螺旋槽（4）和一条环形槽（5）。
9.根据权利要求1所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述柱塞泵缸体套（1）的下端设置有倒角（3）。
10.根据权利要求9所述的柱塞泵缸体套（1），其特征在于，所述倒角（3）的角度为15度。
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