CN204054743U - 内部带双导向杆的压力机双级模垫 - Google Patents

Abstract

一种内部带双导向杆的压力机双级模垫，包括机身，机身的工作台板下方安装面上固定有下气缸体和上气缸体，下气缸体内设有与其内壁圆柱面滑动连接的下活塞，下活塞由沿其径向左右对称设置的导向杆、上活塞通过圆螺母组合在一起，该上活塞在内圆柱面滑动；上法兰通过螺钉紧固于上气缸体的上端面；螺栓通过螺母将下气缸体、上气缸体及中间法兰紧固、且组合成一个双级单向气缸；托垫通过螺钉固定于上活塞的上端面，托垫的上平面通过螺钉还紧固有托板，托板的上表面对应模垫顶针孔设置有顶板及上缓冲垫。本实用新型解决了现有压力机模垫尺寸大、安装及维护困难、抗偏载能力差、冲压废料或异物容易进入模垫内部、托板变形后需整个更换等问题，实用性强。

Description

内部带双导向杆的压力机双级模垫

技术领域

本实用新型涉及一种机械压力机模垫，具体是一种内部带双导向杆的压力机双级模垫。

背景技术

一般的机械压力机用模垫，都是安装在工作台下方的空腔内，由于结构设计的原因，通常该空腔尺寸都比较紧凑，要满足压力机模垫能力要求，通常模垫设计成图4所示的结构。该模垫的气缸体39及活塞38由于尺寸较大，在装配时，需要先将活塞38装入气缸体39，然后固定于机身34的脚底位置，接着从机身工作台上方将承托垫36经螺钉紧固于活塞38的上平面，然后把气垫顶板35固定在承托垫36的上表面，最后把分割成两半的法兰37从机身34的工作台下方前后方向固定在气缸体39上。

这种结构的气压式模垫，具有如下明显缺点：

1)安装、维修非常困难，一旦模垫出现故障，如漏气、活塞卡死等现象时，需要先从机身工作台上方将气垫顶板35、承托垫36一次拆出，再将剩下的零件从机脚一并拆出，由于空间有限，操作困难；

2)由于缺乏有效的导向，当活塞38在气缸体39内运动不顺或承受偏载时，容易拉伤缸体表面或致密封件损伤而漏气。

3)受压力机工作台下方装配空间限制，模垫能力设计有限。

4)气垫顶板35与顶针直接接触撞击，容易变形导致压边力不均匀甚至无法使用，一旦出现这种情况，就需要更换整块新的气垫顶板35，造成不必要的浪费；

5)模垫在工作时，冲压废料或其他异物容易掉入模垫内部，造成缸体拉伤甚至损坏密封件，导制机器无法正常使用。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，即能满足一般压力机模垫能力要求，又易于安装、维护、保养且导向精确稳定的模垫结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种内部带双导向杆的压力机双级模垫，包括机身，机身的工作台板下方安装面上固定有下气缸体和上气缸体，其特征在于：下气缸体内设有与其内壁圆柱面滑动连接的下活塞，下活塞由沿其径向左右对称设置的导向杆、上活塞通过圆螺母组合在一起，该上活塞在内圆柱面滑动；上法兰通过螺钉紧固于上气缸体的上端面；螺栓通过螺母将下气缸体、上气缸体及中间法兰紧固、且组合成一个双级单向气缸；托垫通过螺钉固定于上活塞的上端面，托垫的上平面通过螺钉还紧固有托板，托板的上表面对应模垫顶针孔设置有顶板及上缓冲垫。

所述下气缸体固定设置于机身工作台下方的安装面上，其底部固定有下缓冲垫，下气缸体的底部及靠后部还分别设有下排水口和下进气口。

所述下活塞与下气缸体的内孔表面滑动配合、且于其外圆周面设有Y型活塞密封圈及耐磨导向带。

所述下活塞沿其径向对称设置有与导向杆静配合的孔，该孔内设有O形圈；所述的下气缸体、下活塞以及Y型活塞密封圈之间的空腔组成模垫的一级密闭工作腔。

所述中间法兰轴向设有下注油口、上排水口、上进气口以及带第一消音器的第一排气口；中间法兰还对称设置有与导向杆动配合的孔，该孔内设有Y型活塞杆密封圈及导向带，中间法兰的上下外圆柱面分别与上气缸体、下气缸体的内圆柱面静配合，其中中间法兰与上气缸体之间还设置有O圈。

所述上活塞的外圆周面与上气缸体滑动配合、且于其上设有Y型活塞密封圈及耐磨导向带，上活塞沿其径向对称设置有与导向杆静配合的孔，该孔内设有O形圈；所述的Y型活塞密封圈、Y型活塞杆密封圈、上活塞以及中间法兰之间的空腔组成模垫的第二级密闭工作腔。

所述托板上表面对应模垫台板顶针孔设置有条形顶板，该托板的上表面还装设有上缓冲垫。

所述上法兰横向设有安装了第二消音器的第二排气口，所述法兰上还设有上注油口。

上述零件均可逐一从机身的工作台空腔上方装入，并最终组合成一个完整的双级模垫。

本实用新型通过上述结构的改良，具有以下优点：

1)双级模垫设计，结构紧凑，所需装配空间小，同样能力下尺寸仅为传统单极气垫的70％；

2)所有组件的零件均可方便地从机身的工作台板上方逐一装入，实现了在机身工作台板下方有限空间装配的可能，安装、维修拆卸都非常方便；

3)内部设置双导向杆，加上双级宽体带导向带的活塞导向，模垫工作时运行平稳、导向精确，具有较高的抗偏载能力；

4)特殊设置的排水口、注油口，使得模垫的维护、保养变得简单、方便；

5)上法兰与托垫间只需留很小的间隙，防止模垫作业时冲压废料及其他异物进入气垫内部，导致刮伤甚至密封失效；

6)托垫与上法兰的小间隙配合及装有消音器的排气口设置，避免了冲压作业是的细小废料或其他异物进入到模垫内部；

7)托板顶部设置了顶板，使用时顶板上表面与顶针直接接触，顶板与托板分离设计，一旦磨损或变形，只需更换相应顶板即可，无需更换整个托板，经济、实用且维修方便。

综合上述，本实用新型有效地解决了现有技术的压力机模垫尺寸大、安装及维护困难、抗偏载能力差、冲压废料或异物容易进入模垫内部、托板变形后需整个更换等一系列问题，具有结构简单合理，性能可靠，即能满足一般压力机模垫能力要求，又易于安装、维护、保养且导向精确稳定等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中沿A-A线剖面结构示意图。

图3为图2的P向结构示意图。

图4为现有技术的结构示意图。

图中：1为下气缸体；2为下缓冲垫；3为下活塞；4为圆螺母；5为导向杆；6为O形圈；7为Y形活塞密封圈；8为耐磨导向带；9为第一排气口；10为第一消音器；11为Y形活塞杆密封圈；12为O圈；13为导向带；14为第二消音器；15为上活塞；16为第二排气口；17为工作台板；18为机身；19为托垫；20为托板；21为顶板；22为上缓冲垫；23为上注油口；24为上法兰；25为上气缸体；26为下注油口；27为中间法兰；28为上排水口；29为上进气口；30为下进气口；31为下排水口；32为螺母；33为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本内部带双导向杆的压力机双级模垫，包括机身18，机身18的工作台板17下方安装面上固定有下气缸体1和上气缸体25，下气缸体1内设有与其内壁圆柱面滑动连接的下活塞3，下活塞3由沿其径向左右对称设置的导向杆5、上活塞15通过圆螺母4组合在一起，该上活塞15在内圆柱面滑动；上法兰24通过螺钉紧固于上气缸体25的上端面；螺栓33通过螺母32将下气缸体1、上气缸体25及中间法兰27紧固、且组合成一个双级单向气缸；托垫19通过螺钉固定于上活塞15的上端面，托垫19的上平面通过螺钉还紧固有托板20，托板20的上表面对应模垫顶针孔设置有顶板21及上缓冲垫22。

下气缸体1固定设置于机身18工作台下方的安装面上，其底部固定有下缓冲垫2，下气缸体1的底部及靠后部还分别设有下排水口31和下进气口30。下活塞3与下气缸体1的内孔表面滑动配合、且于其外圆周面设有Y型活塞密封圈7及耐磨导向带8。

下活塞3沿其径向对称设置有与导向杆5静配合的孔，该孔内设有O形圈6；所述的下气缸体1、下活塞3以及Y型活塞密封圈7之间的空腔组成模垫的一级密闭工作腔。

中间法兰27轴向设有下注油口26、上排水口28、上进气口29以及带第一消音器10的第一排气口9；中间法兰27还对称设置有与导向杆5动配合的孔，该孔内设有Y型活塞杆密封圈11及导向带13，中间法兰27的上下外圆柱面分别与上气缸体25、下气缸体1的内圆柱面静配合，其中中间法兰27与上气缸体25之间还设置有O圈12。

上活塞15的外圆周面与上气缸体25滑动配合、且于其上设有Y型活塞密封圈7及耐磨导向带8，上活塞15沿其径向对称设置有与导向杆5静配合的孔，该孔内设有O形圈6；所述的Y型活塞密封圈7、Y型活塞杆密封圈11、上活塞15以及中间法兰27之间的空腔组成模垫的第二级密闭工作腔。

上述结构中，托板20上表面对应模垫台板顶针孔设置有条形顶板21，该托板20的上表面还装设有上缓冲垫22。上法兰24横向设有安装了第二消音器14的第二排气口16，所述法兰24上还设有上注油口23。

上述的零件均可逐一从机身18的工作台空腔上方装入，并最终组合成一个完整的双级模垫。

本结构的内部带双导向杆的压力机双级模垫装配顺序如下：

1)将下缓冲垫2固定安装于下气缸体1缸底相应的位置，然后将下气缸体1安装固定在机身18相应安装面；

2)在下活塞3的相应孔内分别装好Y型活塞密封圈7、耐磨导向带8以及O形圈6，然后将导向杆5装入下活塞3的孔内，并采用圆螺母4固定牢固；再将已经安装好Y型活塞杆密封圈11、导向带13及O圈12的中间法兰27按图1所示套上；最后将这一组件按图1所示方向位置装入下气缸体1相应孔内；

3)将上气缸体25内圆柱面套入中间法兰27相应的外圆柱面；

4)在上活塞15相应孔内分别装好Y型活塞密封圈7、耐磨导向带8以及O形圈6，然后将上活塞15套入导向杆5，并采用圆螺母4组合固定牢靠；

5)将上法兰24按图1所示方向位置用螺钉固定在上气缸体25的上表面；然后采用螺栓33及螺母32将上法兰24、上气缸体25、中间法兰27以及下气缸体1牢固组合到一起；

6)将托垫19按图1所示方向位置采用螺钉与上活塞15固定；

7)把托板20固定在托垫19的上平面；

8)把顶板21、上缓冲垫22固定在托板20的相应位置；

9)最后在第一排气口9、第二排气口16上分别装设有第一消音器10和第二消音器14，在上注油口23及下注油口26接上铜接头及油管与润滑泵连接；在上进气口29、下进气口30接上接头及气管与模垫空压系统连接；在上排水口28、下排水口31接上截止阀。

本结构的内部带双导向杆的压力机双级模垫工作时，压缩空气从上进气口29、下进气口20同时进入上活塞15和下活塞2的下腔，在压缩空气压力作用下，推动上下活塞沿导向杆5、上气缸体25以及下气缸体1内壁平稳地向上滑动，并带动托垫19、托板20以及顶板21向上运动，从而推动与顶板21上表面接触的顶针上下活动，完成冲压作业时的模垫动作。

第一排气口9、第二排气口16上分别装设有第一消音器10和第二消音器14、且与大气连通，即有效防止了双级模垫工作时可能产生的负压，也能防止冲压异物倒吸入模垫内，并减小了工作时排气对环境产生的噪音；上下缓冲垫的作用是防止模垫活动到上下极限位置时直接撞击产生噪音及限位；上排水口28、下排水口31的设置，方便模垫的内部积水排泄；设置的上注油口23、下注油口26与润滑泵浦连接，方便注油润滑。

本结构的内部带双导向杆的压力机双级模垫与现有技术相比，具有以下优点：

1)双级模垫设计，结构紧凑，所需装配空间小，同样能力下尺寸仅为传统单极气垫的70％；

2)所有组件的零件均可方便地从机身的工作台板上方逐一装入，实现了在机身工作台板下方有限空间装配的可能，安装、维修拆卸都非常方便；

3)内部设置双导向杆，加上双级宽体带导向带的活塞导向，模垫工作时运行平稳、导向精确，具有较高的抗偏载能力；

4)特殊设置的排水口、注油口，使得模垫的维护、保养变得简单、方便；

5)上法兰与托垫间只需留很小的间隙，防止模垫作业时冲压废料及其他异物进入气垫内部，导致刮伤甚至密封失效；

6)托垫与上法兰的小间隙配合及装有消音器的排气口设置，避免了冲压作业是的细小废料或其他异物进入到模垫内部；

7)托板顶部设置了顶板，使用时顶板上表面与顶针直接接触，顶板与托板分离设计，一旦磨损或变形，只需更换相应顶板即可，无需更换整个托板，经济、实用且维修方便。

综合上述，本结构有效地解决了现有技术的压力机模垫尺寸大、安装及维护困难、抗偏载能力差、冲压废料或异物容易进入模垫内部、托板变形后需整个更换等一系列问题，具有结构简单合理，性能可靠，即能满足一般压力机模垫能力要求，又易于安装、维护、保养且导向精确稳定等特点，实用性强。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内部带双导向杆的压力机双级模垫，包括机身(18)，机身(18)的工作台板(17)下方安装面上固定有下气缸体(1)和上气缸体(25)，其特征在于：下气缸体(1)内设有与其内壁圆柱面滑动连接的下活塞(3)，下活塞(3)由沿其径向左右对称设置的导向杆(5)、上活塞(15)通过圆螺母(4)组合在一起，该上活塞(15)在内圆柱面滑动；上法兰(24)通过螺钉紧固于上气缸体(25)的上端面；螺栓(33)通过螺母(32)将下气缸体(1)、上气缸体(25)及中间法兰(27)紧固、且组合成一个双级单向气缸；托垫(19)通过螺钉固定于上活塞(15)的上端面，托垫(19)的上平面通过螺钉还紧固有托板(20)，托板(20)的上表面对应模垫顶针孔设置有顶板(21)及上缓冲垫(22)。 

2.根据权利要求1所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述下气缸体(1)固定设置于机身(18)工作台下方的安装面上，其底部固定有下缓冲垫(2)，下气缸体(1)的底部及靠后部还分别设有下排水口(31)和下进气口(30)。 

3.根据权利要求2所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述下活塞(3)与下气缸体(1)的内孔表面滑动配合、且于其外圆周面设有Y型活塞密封圈(7)及耐磨导向带(8)。 

4.根据权利要求3所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述下活塞(3)沿其径向对称设置有与导向杆(5)静配合的孔，该孔内设有O形圈(6)；所述的下气缸体(1)、下活塞(3)以及Y型活塞密封圈(7)之间的空腔组成模垫的一级密闭工作腔。 

5.根据权利要求4所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述中间法兰(27)轴向设有下注油口(26)、上排水口(28)、上进气口(29)以及带第一消音器(10)的第一排气口(9)；中间法兰(27)还对称设置有与导向杆(5)动配合的孔，该孔内设有Y型活塞杆密封圈(11)及导向带(13)，中间法兰(27)的上下外圆柱面分别与上气缸体(25)、下气缸体(1)的内圆柱面静配合，其中中间法兰(27)与上气缸体(25)之间还设置有O圈(12)。 

6.根据权利要求5所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述上活塞(15)的外圆周面与上气缸体(25)滑动配合、且于其上设有Y型活塞密封圈(7)及耐磨导向带(8)，上活塞(15)沿其径向对称设置有与导向杆(5)静配合的孔，该孔内设有O形圈(6)；所述的Y型活塞密封圈(7)、Y型活塞杆密封圈(11)、上活塞(15)以及中间法兰(27)之间的空腔组成模垫的第二级密闭工作腔。 

7.根据权利要求1-6任一项所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述托板(20)上表面对应模垫台板顶针孔设置有条形顶板(21)，该托板(20)的上表面还装设有上缓冲垫(22)。 

8.根据权利要求7所述内部带双导向杆的压力机双级模垫，其特征在于所述上法兰(24)横向设有安装了第二消音器(14)的第二排气口(16)，所述法兰(24)上还设有上注油口(23)。