CN202910550U - 用于将轴承安装到安装轴上的安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于将轴承安装到安装轴上的安装工具,该安装工具包括液压泵(1)、液压螺母(2)和输油管,所述液压泵(1)通过所述输油管与所述液压螺母(2)连接,所述液压螺母(2)包括螺母体(21)和环形活塞(22),该螺母体(21)的一侧形成有环形槽,所述环形活塞(22)可轴向移动地嵌装于所述环形槽中,所述螺母体(21)上设置有与所述环形槽相通的第一进油孔(23),所述螺母体(21)能够螺纹连接到所述安装轴(4)上,所述环形活塞(22)位于所述螺母体(21)和所述轴承(3)之间。使用根据本实用新型的轴承安装工具,可以方便地实现轴承的安装,并且不会损坏轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆装装置领域,具体地,涉及一种用于将轴承安装到安装轴上的安装工具。
背景技术
在设备加工和维修时经常要遇到轴承的拆装问题。轴承的拆装质量直接影响轴承的工作状态和使用寿命,实际上,有不少机械故障就是由于轴承的装配不当造成的。所以对于轴承的拆装应当给予足够的重视。
传统的轴承拆装形式多数是机械手动式,如采用敲、砸等方式,这种方式很容易对轴和轴承造成伤害,进而会影响设备的正常运转,缩短设备的运行寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于将轴承安装到安装轴上的安装工具,该安装工具可以方便地将轴承安装到安装轴上。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于将轴承安装到安装轴上的安装工具,该安装工具包括液压泵、液压螺母和输油管,所述液压泵通过所述输油管与所述液压螺母连接,所述液压螺母包括螺母体和环形活塞,该螺母体的一侧形成有环形槽,所述环形活塞可轴向移动地嵌装于所述环形槽中,所述螺母体上设置有与所述环形槽相通的第一进油孔,所述螺母体能够螺纹连接到所述安装轴上,所述环形活塞位于所述螺母体和所述轴承之间。
优选地,所述液压泵上具有第一接头体,该第一接头体上设置有压力测量装置,所述输油管连接在所述接头体和液压螺母之间。
优选地,所述安装轴上用于安装所述轴承的部位形成为直径逐渐扩大的变径部。
优选地,所述环形活塞和所述环形槽的周面之间设置有密封圈。
优选地,所述液压泵为手动液压泵。
通过上述技术方案,打开液压泵后,液压油经进油孔进入环形槽中,环形槽中的油压增大,推动环形活塞向轴承一侧移动,从而使环形活塞推动轴承向工作位置一侧移动。液压螺母在油压作用下推动轴承向工作位置移动,以此方便地实现轴承的安装,并且不会损坏轴承。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型提供的用于将轴承安装到安装轴上的安装工具的液压泵的示意性主视图;
图2是安装在安装轴上的根据本实用新型的安装工具的液压螺母的主剖视图;
图3是安装在安装轴上的根据本实用新型的拆卸工具的连接装置的主剖视图;
图4是安装在安装轴上的根据本实用新型的拆卸工具的连接装置的左半剖视图。
附图标记说明
1液压泵 11第一接头体 12压力表
2液压螺母 21螺母体 22环形活塞
23第一进油孔 24密封圈 3轴承
4安装轴 41变径部 42第一油孔
43第二油孔 44油槽 45油堵螺栓
5连接装置 51第二接头体 52卡箍
53锁紧螺栓 54密封套 55第二进油孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示,根据本实用新型的一种实施方式提供的用于将轴承安装到安装轴上的安装工具,该安装工具包括液压泵1、液压螺母2和输油管(未示出),液压泵1通过输油管与液压螺母2连接,液压螺母2包括螺母体21和环形活塞22,螺母体21的一侧形成有环形槽(未示出),环形活塞22可轴向移动地嵌装于环形槽中,螺母体21上设置有与环形槽相通的第一进油孔23,螺母体21螺纹连接到安装轴4上,环形活塞22位于螺母体21和轴承3之间。
使用上述安装工具时,先将轴承3带到安装位,再将液压螺母2螺纹紧固到安装轴4上,使环形活塞22的工作面尽可能地抵靠在轴承3上,打开液压泵1向液压螺母2供油,液压油经第一进油孔23进入环形槽中,环形槽中的油压增大,以推动环形活塞22向轴承3一侧移动,从而使环形活塞22推动轴承3向工作位置一侧移动。液压螺母2在油压作用下推动轴承3向工作位置移动,以此方便地实现轴承的安装,并且不会损坏轴承。
优选地,液压泵1上具有第一接头体11,该第一接头体11上设置有压力测量装置,输油管连接在第一接头体11和液压螺母2之间。压力测量装置可以测量液压泵1的输出压力。压力测量装置例如可以为压力表12。通过设置压力测量装置,可以实现轴承的最佳工作位置的量化。具体地,可以通过实验确定当轴承3安装至最佳工作位置时液压泵1所对应的输出压力值或范围,将此输出压力值或范围记下,以此,当需要在同种工作环境中安装相同的轴承时,只需按上述方法将轴承及安装工具准备到位,启动液压泵并将压力值调至所述被记下的输出压力值或范围,即可实现将轴承方便且准确地安装至最佳工作位置。
安装轴4上用于安装轴承3的部位可以形成为直径逐渐扩大的变径部41。此时,轴承3相应地为圆锥轴承。应该理解,当安装轴承3的部位为直径逐渐扩大的变径部41时,轴承3的最佳工作位置对应于一个特定的液压泵的输出压力值或范围,故此时使用所述安装工具尤其有利。
为防止液压油从环形活塞22和环形槽侧壁之间作相对移动的间隙向外泄漏,优选地,可以在环形活塞22和环形槽的周面之间设置密封圈24。
所述液压泵1可以为各种类型的液压泵,例如为手动液压泵。
下面将结合磨粉机中的磨辊轴承的安装更详细地描述本实用新型。磨粉机轴承通常使用SKF轴承,该轴承价格较贵,安装的过紧或过松都会影响轴承的使用寿命,而对其的安装又是需频繁进行的工作,此时,使用上述安装工具可以达到良好的效果。具体地,申请人已通过反复实验得出:当液压泵油压加到6—8.5MPa,更精确地,加到7—7.5MPa时,磨辊轴承安装至最佳工作位置。因此,当需要安装在磨辊上安装SKF轴承时,只需将液压泵的油压调至7-7.5MPa,即可使轴承安装到位。
如图1、图3和图4所示,本实用新型同时公开了一种用于将轴承从安装轴上拆除的拆卸工具,安装轴4上设置有沿安装轴4的径向延伸的油孔和沿安装轴4的轴向延伸的油槽44,油孔包括第一油孔41和设置在安装轴4的轴承安装部上的第二油孔43,第一油孔41通过油槽44与第二油孔43连通,拆卸工具包括液压泵1、连接装置5和输油管,液压泵1通过输油管与连接装置5连接,连接装置5包括具有密封套54的第二接头体51和具有锁紧螺栓53的卡箍52,第二接头体51固定地嵌装于卡箍52上且一端抵靠在安装轴4上,卡箍52套装于安装轴4上并通过锁紧螺栓53固定于安装轴4上。
使用上述拆卸工具时,可以先将连接装置5套装在安装轴4上,在保证第二接头体51的第二进油孔55对准第一油孔42后,拧紧锁紧螺栓53,以使连接装置5固定在安装轴4上。堵塞油槽44的端口,然后打开液压泵1,液压油通过第二接头体51进入第一油孔42中,而后通过油槽44到达第二油孔43。随着第二油孔43中油压的升高,液压油对轴承3的内表面施加的作用力增大,从而使轴承松动,以此将轴承拆下。
通过上述技术方案,可以方便地将轴承从安装轴上拆下,并且有效地避免了对轴承的损害。
可以使用多种方式堵塞油槽44的端口,例如可以在安装轴4上的油槽44的端口处设置油堵螺栓45。
为了使连接装置5更稳定地安装在安装轴4上,优选地,锁紧螺栓53和第二接头体51可以彼此相对地设置在卡箍52上。
卡箍52可以形成为各种适当的形状,例如环形或“口”字型。为了更方便地安装第二接头体51和锁紧螺栓53,卡箍52大致形成为“口”字形。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (5)
1.一种用于将轴承安装到安装轴上的安装工具,其特征在于,该安装工具包括液压泵(1)、液压螺母(2)和输油管,所述液压泵(1)通过所述输油管与所述液压螺母(2)连接,所述液压螺母(2)包括螺母体(21)和环形活塞(22),该螺母体(21)的一侧形成有环形槽,所述环形活塞(22)可轴向移动地嵌装于所述环形槽中,所述螺母体(21)上设置有与所述环形槽相通的第一进油孔(23),所述螺母体(21)能够螺纹连接到所述安装轴(4)上,所述环形活塞(22)位于所述螺母体(21)和所述轴承(3)之间。
2.根据权利要求1所述的安装工具,其特征在于,所述液压泵(1)上具有第一接头体(11),该第一接头体(11)上设置有压力测量装置,所述输油管连接在所述第一接头体(11)和液压螺母(2)之间。
3.根据权利要求2所述的安装工具,其特征在于,所述安装轴(4)用于安装轴承(3)的部位形成为直径逐渐扩大的变径部(41)。
4.根据权利要求3所述的安装工具,其特征在于,所述环形活塞(22)和所述环形槽的周面之间设置有密封圈(24)。
5.根据权利要求1所述的安装工具,其特征在于,所述液压泵(1)为手动液压泵。
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