CN104033502A - 一种液压胀套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压胀套,包含有焊接为一体的内套和外套,所述内套与外套之间形成环形油腔,所述外套设置有两个分别与环形油腔连通的孔,其中一个注油孔上设置有内六角螺塞,另一个压油孔由底部光孔和上部螺纹孔组合而成,光孔内设置有活塞,活塞初始位置设置于光孔内靠近螺纹孔的一端,由注油孔向环形油腔及光孔内充满润滑脂并旋紧内六角螺塞,安装时,向螺纹孔内旋入内六角平端紧定螺钉,推动活塞将润滑脂压入环形油腔内。本发明具有如下有益效果:外套与内套为一体结构,加工、安装、维修方便;安装操作只需旋入一个紧定螺钉即可实现,方便快捷,定位精确。
Description
技术领域
本发明涉及机械连接基础件,具体的说是一种液压胀套。
背景技术
目前机械传动中的连接一般是通过键连接来传递运动的,采用键连接方式,由于需要在轴和轮毂上加工键槽,因而降低了工件的强度,而且承载能力又要受到键本身的剪切和挤压强度的限制。由于键连接轴向定位差,轴孔配合往往选择过盈配合,安装时需要加热,拆卸时更需要专业拉拔器,甚至破坏性拆卸。由于这种原因,国外在五、六十年代研制出一种新型连接方式,即:胀套连接。胀套为无键连接,内套与外套分别与轴和轮毂配合,通过拧紧高强度螺钉,使得以锥面配合的外套和内套分别胀大和缩小,从而与轴和轮毂产生过盈量,依靠胀套与轴和轮毂之间的压力产生的巨大摩擦力来传递转矩、轴向力或两者的合力。当需要拆卸时,通过拆卸螺栓将内外套的锥面分开。因此我国制定了胀套的国家标准,但机械式胀套也存在着多种缺陷:
1、机械式胀套至少由两件组成,有的甚至多达五件,加工制造非常复杂;
2、 机械式胀套的安装需要拧紧多个高强度螺栓,安装费时费力;
3、 机械式胀套安装时,胀套自身锥面之间、胀套与轴之间、胀套与轮毂之间存在相对运动,如果安装时没有清理干净,接触面之间会产生研伤,导致拆卸非常困难,严重时无法拆卸;
4、 机械式胀套的壁厚是不均匀的,螺栓拧紧后,较薄的一端边缘会产生应力集中,会使轴产生裂纹甚至断裂;
5、 胀套安装时需要涂抹防锈油,否则胀套生锈后无法拆卸。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种液压胀套,一体式结构,安装拆卸时只需处理一个螺钉即可实现,方便快捷,使用寿命长。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种液压胀套,包含有焊接为一体的内套和外套,所述内套与外套之间形成环形油腔,所述外套设置有两个分别与环形油腔连通的孔,其中一个注油孔上设置有内六角螺塞,另一个压油孔由底部光孔和上部螺纹孔组合而成,光孔内设置有活塞,活塞初始位置设置于光孔内靠近螺纹孔的一端,由注油孔向环形油腔及光孔内充满液压油并旋紧内六角螺塞,安装时,向螺纹孔内旋入内六角平端紧定螺钉,推动活塞将液压油压入环形油腔内。
所述内六角平端紧定螺钉上设置有孔用弹簧挡圈,所述弹簧挡圈安装在设置于外套上的卡簧槽内。
所述活塞的外侧与光孔之间设置有O型密封圈。
所述还包括动平衡配重孔,所述外套外侧设置有法兰,所述动平衡配重孔设置于法兰的外圆上。
所述外套外圆与法兰连接处设置有卸荷槽。
所述内套的内孔及外套的外圆安装端分别设置有导向角,所述导向角为5-15°。
本发明具有如下有益效果:外套与内套为一体结构,加工、安装、维修方便;安装操作只需旋入一个紧定螺钉即可实现,方便快捷,定位精确;安装时紧定螺钉为径向旋入,节省了轴向空间,并且安装时无轴向滑动,避免对轴和轮毂的损伤,可以多次安装使用,延长了其使用寿命;设置密封圈,防止出现漏油情况;设置孔用弹簧挡圈,避免紧定螺钉松动;设置动平衡配重孔,径向跳动小,运行平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的剖面图;
图3为图1的局部放大图;
图4为本发明的端面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1所示为本发明的一个具体实施例,该液压胀套,包含有焊接为一体的内套1和外套2,所述内套1与外套2之间形成环形油腔3,所述外套2设置有两个分别与环形油腔3连通的孔,其中一个注油孔上设置有内六角螺塞4,另一个压油孔由底部光孔和上部螺纹孔组合而成,光孔内设置有活塞7,活塞7初始位置设置于光孔内靠近螺纹孔的一端,由注油孔向环形油腔3及光孔内充满润滑脂并旋紧内六角螺塞4,安装时,向螺纹孔内旋入内六角平端紧定螺钉6,推动活塞7将 润滑脂压入环形油腔3内。
作为优选的方式,所述内六角平端紧定螺钉6上面设置有孔用弹簧挡圈5,所述弹簧挡圈5安装在设置于外套2上的卡簧槽内,防止紧定螺钉松动。
作为优选的方式,所述活塞7的外侧与光孔之间设置有O型密封圈8,密封效果好,防止液压油泄漏。
作为优选的方式,本发明还包括动平衡配重孔9,所述外套2外侧设置有法兰,所述动平衡配重孔9设置于法兰的外圆上,使液压胀套在高速旋转工作过程中径向跳动非常小。所述内套1的内孔及外套2的外圆安装端分别设置有导向角,所述导向角为5-15°,所述外套2的外圆与法兰连接处设置有卸荷槽,避免因变形对外套2产生的应力而影响外套2的使用寿命。
作为优选的方式,所述内套1的内孔及外套2的外圆安装端分别设置有导向角,如图3所示分别为E、F,其角度为5-15°。
安装时首先将液压胀套内套1的内孔、外套2的外圆及相应轴和轮毂擦拭干净,然后将液压胀套整体轻轻旋入,安装到位后用内六角扳手将内六角平端紧定螺钉6拧入,然后用孔用卡钳将孔用弹簧挡圈5安装在卡簧槽内即可。
拆卸时先用孔用卡钳将孔用弹簧挡圈5取下,然后用内六角扳手将内六角平端紧定螺钉6旋松,液压胀套与轴和轮毂之间出现间隙,可以拆下液压胀套。
本实施例中,如图4所示,液压胀套法兰端面上通过激光刻有三处产品标记,每处中心线相隔120°,第一处在内六角平端紧定螺钉处,共有三个信息组成:一是单个螺钉拧紧标记,由两个带同向箭头的圆环和正六边形组成,正六边形在圆环的内侧;二是内六角平端紧定螺钉的拧紧力矩;三是“旋转拧紧”英文说明。逆时针旋转,第二处标记有两个信息组成:一是公司产品商标;二是公司网址。第三处标记有三个信息组成:一是产品名称及规格;二是“中国制造”英文说明;三是产品编号。通过激光打标,产品型号及拧紧力矩一目了然,每个产品有唯一的编号,便于售后服务。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压胀套,包含有焊接为一体的内套(1)和外套(2),所述内套(1)与外套(2)之间形成环形油腔(3),其特征在于,所述外套(2)设置有两个分别与环形油腔(3)连通的孔,其中一个注油孔上设置有内六角螺塞(4),另一个压油孔由底部光孔和上部螺纹孔组合而成,光孔内设置有活塞(7),活塞(7)初始位置设置于光孔内靠近螺纹孔的一端,由注油孔向环形油腔(3)及光孔内充满润滑脂并旋紧内六角螺塞(4),安装时,向螺纹孔内旋入内六角平端紧定螺钉(6),推动活塞(7)将润滑脂压入环形油腔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种液压胀套,其特征在于,所述内六角平端紧定螺钉(6)上面设置有孔用弹簧挡圈(5),所述弹簧挡圈(5)安装在设置于外套(2)上的卡簧槽内。
3.根据权利要求1所述的一种液压胀套,其特征在于,所述活塞(7)的外侧与光孔之间设置有O型密封圈(8)。
4.根据权利要求1-3任何一项权利要求所述的一种液压胀套,其特征在于,所述还包括动平衡配重孔(9),所述外套(2)外侧设置有法兰,所述动平衡配重孔(9)设置于法兰的外圆上。
5.根据权利要求4所述的一种液压胀套,其特征在于,所述外套(2)外圆与法兰连接处设置有卸荷槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种液压胀套,其特征在于,所述内套(1)的内孔及外套(2)的外圆安装端分别设置有导向角,所述导向角为5-15°。
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