CN209340244U - 一种联接式超高压液压增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联接式超高压液压增压器，包括高压缸和低压缸，所述低压缸内置有活塞杆和活塞，所述高压缸上设置有高压单向阀，所述高压缸和低压缸之间设置有中间法兰，其中所述高压缸上法兰与高压端后盖件之间、低压缸下法兰与低压端后盖件之间、中间法兰与高压缸下法兰之间、中间法兰与低压缸上法兰之间通过螺栓连接；通过中间法兰配合高压缸、低压缸上套装法兰的设计，将原来专用零件拉杆改为标准件螺栓，降低了原来采用拉杆的加工成本，而且高、低压缸的后盖件和法兰的直径也大大缩小，在不影响工作要求的前提下使整个增压器的材料成本大大降低。

Description

一种联接式超高压液压增压器

技术领域

本实用新型涉及增压器技术领域，特别是一种联接式超高压液压增压器。

背景技术

增压器是用于提高液体压力及获得超高压液体的液压器件。由于日前业界还无法生产大流量的超高压泵，因此在需要大流量超高压液体的液压机中，采用超高压增压器还是首选的办法。而且，近年来出现的利用内高压成形方法制造管状零部件的内高压成形液压机，为了获得超高成形压力，超高压增压器更是必须配置的主要部件。增压器有单程增压器和连续增压器之分。用于为内高压成形液压机提供工件成形压力的超高压增压器大都为单程增压器，需要拉杆将初级端缸和次级端缸联接成一体，涉及的拉杆及拉杆螺母的尺寸较大，初级端缸的后盖和次级端缸的前后盖直径都要做得够大，导致整个增压器结构变得庞大笨重，使用不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种联接式超高压液压增压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种联接式超高压液压增压器，包括高压缸和低压缸，所述低压缸内置有活塞杆和活塞，所述高压缸上设置有高压单向阀，所述高压缸和低压缸之间设置有中间法兰，所述高压缸上端设置有高压端后盖件，所述低压缸下端设置有低压端后盖件，所述高压缸上、下侧外壁分别套装有高压缸上法兰、高压缸下法兰，所述低压缸上、下侧外壁分别套装有低压缸上法兰、低压缸下法兰，其中所述高压缸上法兰与高压端后盖件之间、低压缸下法兰与低压端后盖件之间、中间法兰与高压缸下法兰之间、中间法兰与低压缸上法兰之间通过螺栓连接。

作为一个优选项，所述中间法兰上开有泄水口和泄油口。

作为一个优选项，所述低压端后盖件和活塞杆上设置位移传感器。

作为一个优选项，所述高压端后盖件下侧设置有支撑部伸入高压缸的内腔。

作为一个优选项，所述高压端后盖件、中间法兰、低压端后盖件为圆形件，所述高压缸上法兰、高压缸下法兰、低压缸上法兰、低压缸下法兰为圆环形件。

本实用新型的有益效果是：通过中间法兰配合高压缸、低压缸上套装法兰的设计，将原来专用零件拉杆改为标准件螺栓，降低了原来采用拉杆的加工成本，而且高、低压缸的后盖件和法兰的直径也大大缩小，在不影响工作要求的前提下使整个增压器的材料成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1，一种联接式超高压液压增压器，包括高压缸1和低压缸2，所述低压缸2内置有活塞杆3和活塞31，所述高压缸1上设置有高压单向阀4，其中活塞杆3穿入高压缸1的内腔作为高压缸1的小活塞，而活塞31作为低压缸2的大活塞，两个直径不同的大、小活塞组装在一起，当低压液体作用于大活塞上时，通过小活塞挤出高压液体，增压比k反比于活塞面积的比。

所述高压缸1和低压缸2之间设置有中间法兰5，所述高压缸1上端设置有高压端后盖件11，所述低压缸2下端设置有低压端后盖件21，所述高压缸1上、下侧外壁分别套装有高压缸上法兰12、高压缸下法兰13，所述低压缸2上、下侧外壁分别套装有低压缸上法兰22、低压缸下法兰23，其中所述高压缸上法兰12与高压端后盖件11之间、低压缸下法兰23与低压端后盖件21之间、中间法兰5与高压缸下法兰13之间、中间法兰5与低压缸上法兰22之间通过螺栓6连接。通过中间法兰5配合高压缸1、低压缸2上的法兰设计，将原来专用零件拉杆改为标准件的螺栓6，降低了加工成本，而且螺栓螺母的直径比拉杆螺母的直径大为缩小，高、低压端的后盖件和法兰的直径都大大缩小，材料成本的节约十分显著。此外，因为取消了拉杆，也就取消了低压端端部的拉杆螺母，为增压器立式安装带来极大的便利。中间法兰5作为高压缸1、低压缸2之间过渡的设计也使高压缸1、低压缸2选用的尺寸更灵活。

所述中间法兰5上开有泄水口51和泄油口52，能防止低、高压两端的密封件失效时出现的油水混合严重事故，其中泄水口51对应高压缸1一侧，泄油口52对应低压缸2一侧。

所述低压端后盖件21和活塞杆3上设置位移传感器7，取代原来安装在拉杆上的行程开关，便于对增压器活塞杆位移值进行控制，结构更加紧凑、合理。所述高压端后盖件11下侧设置有支撑部14伸入高压缸1的内腔，支撑部14不但使高压端在工作时更平稳，而且支撑部14也可以与活塞杆3的位移传感器7对应，便于测试位移。

所述高压端后盖件11、中间法兰5、低压端后盖件21为圆形件，所述高压缸上法兰12、高压缸下法兰13、低压缸上法兰22、低压缸下法兰23为圆环形件，不但使整个增压器结构更稳固，而且也便于安装。本实施例的高压缸上法兰12、高压缸下法兰13、低压缸上法兰22、低压缸下法兰23为螺纹连接在高压缸1、低压缸2上。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，在同等输出压力和流体容积的条件下，新设计结构要比原来的旧式结构节省材料30％以上，适用于采矿、机械、建筑等领域。

Claims (5)

1.一种联接式超高压液压增压器，包括高压缸(1)和低压缸(2)，所述低压缸(2)内置有活塞杆(3)和活塞(31)，所述高压缸(1)上设置有高压单向阀(4)，其特征在于：所述高压缸(1)和低压缸(2)之间设置有中间法兰(5)，所述高压缸(1)上端设置有高压端后盖件(11)，所述低压缸(2)下端设置有低压端后盖件(21)，所述高压缸(1)上、下侧外壁分别套装有高压缸上法兰(12)、高压缸下法兰(13)，所述低压缸(2)上、下侧外壁分别套装有低压缸上法兰(22)、低压缸下法兰(23)，其中所述高压缸上法兰(12)与高压端后盖件(11)之间、低压缸下法兰(23)与低压端后盖件(21)之间、中间法兰(5)与高压缸下法兰(13)之间、中间法兰(5)与低压缸上法兰(22)之间通过螺栓(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种联接式超高压液压增压器，其特征在于：所述中间法兰(5)上开有泄水口(51)和泄油口(52)。

3.根据权利要求1所述的一种联接式超高压液压增压器，其特征在于：所述低压端后盖件(21)和活塞杆(3)上设置位移传感器(7)。

4.根据权利要求1或3所述的一种联接式超高压液压增压器，其特征在于：所述高压端后盖件(11)下侧设置有支撑部(14)伸入高压缸(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种联接式超高压液压增压器，其特征在于：所述高压端后盖件(11)、中间法兰(5)、低压端后盖件(21)为圆形件，所述高压缸上法兰(12)、高压缸下法兰(13)、低压缸上法兰(22)、低压缸下法兰(23)为圆环形件。