CN104815464A - 一种带反吹风干结构的压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干结构的压滤机滤板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧，还包括风干结构，风干结构包括进气通道和出气通道，与物料腔连通，进气通道和出气通道设于物料腔相对的两端，进气通道的外部与空压机连通。本发明通过以上结构，针对副板和副框之间的缝隙径向密封加强的设计，反之物料通过此缝隙泄露到弹性部件位置，而腐蚀弹性部件，使弹性部件的使用寿命延长，降低成本；滤板两侧的固定件位置相互对称，使滤板两侧收到的力均衡，让结构更加稳定。

Description

一种带反吹风干结构的压滤机滤板

技术领域

本发明涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干结构的压滤机滤板。

背景技术

在压滤机技术领域，随着技术的发展，压滤空间容积可变的超高压压滤机因为压榨速度快，压榨后物料的含水率低，逐渐取代了旧式的容积不可变普通压滤机。

然而超高压压滤机因为工作压力较高，所以对于密封也有较高的要去。在超高压压滤机的工作过程中，因为密封问题导致的物料泄露喷浆或者物料泄露腐蚀弹性部件的问题时有发生。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种带反吹风干结构的压滤机滤板，提高压滤板的密封性能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种带反吹风干结构的压滤机滤板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前侧；副框内侧空间为滤室，主板和副板设有物料通道和滤水通道，副框套接于副板的外侧并可沿轴向滑动，使滤室成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板的后侧和副板的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件固定于主板或者副板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧。

还包括风干结构，风干结构包括进气孔和出气孔，与物料腔连通，进气孔和出气孔设于物料腔相对的两端，进气孔的外部与空压机连通。

主板和副框之间设有弹性元件；副框的前侧，或者主板的后侧对应副框的位置设有第一密封部。

副框的前侧，或者主板的后侧对应副框的位置设有避空槽。

第一密封部为密封圈，设于避空槽较为内侧的位置。

第二密封部为两道或两道以上的密封圈。

主板、副板和副框为同心设置。

主板、副板或副框为方形或者圆形。

副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处限位部相互配合，限制副框脱出于副板。

限位部为限位环，两个限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。

本发明通过以上结构，针对副板和副框之间的缝隙径向密封加强的设计，反之物料通过此缝隙泄露到弹性部件位置，而腐蚀弹性部件，使弹性部件的使用寿命延长，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的截面结构示意图；

图2是本发明第一密封部和第二密封部位置的放大示意图。

图3是本发明的另一截面结构示意图。

其中：主板1、副板2、副框3、滤室4、物料通道5、避空槽6、第一密封部71、第二密封部72、限位部8、固定件9、进气孔10、出气孔11。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种带反吹风干结构的压滤机滤板，包括主板1、副板2和副框3，副板2固定于主板1的前侧；副框3内侧空间为滤室4，主板1和副板2设有物料通道5和滤水通道，副框3套接于副板2的外侧并可沿轴向滑动，使滤室4成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板1的后侧和副板2的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件9固定于主板1或者副板2；副板2与副框3之间设有第二密封部72，第二密封部72设于副板2或者副框3的非边缘处；位于副板2和主板1的固定件9，其位置相互对称，并设于副板2和副框3的交接位置的内侧；

如图3所示，还包括风干结构，风干结构包括进气孔10和出气孔11，与物料腔连通，进气孔10和出气孔11设于物料腔相对的两端，进气孔10的外部与空压机连通。

物料填充的范围未覆盖到副板2和副框3之间的缝隙，防止物料泄露到弹性部件，腐蚀弹性部件。滤板两侧的固定件9位置相互对称，使滤板两侧收到的力均衡，让结构更加稳定。滤布未在说明书附图中给出。固定件9包括螺钉、固定圈和密封圈。

滤板的副板2、副框3和相邻滤板的主板1组成滤室4，而可滑动的副框3使滤室4的容积可变，在填料压滤后，进一步提高压力，使滤室4的容积减少，进一步压榨物料的间隙水，降低物料的含水率。

第二密封部72，防止物料通过副板2和副框3之间的间隙泄露，从而腐蚀弹性部件。而第二密封部72位置的考虑，是因为如果密封圈设于副板2或者副框3的边缘处，容易损耗，使用寿命短。

主板1和副框3之间设有弹性元件；副框3的前侧，或者主板1的后侧对应副框3的位置设有第一密封部71。第一密封部71提高滤4室的密封性能，防止物料泄露喷浆。

副框3的前侧，或者主板1的后侧对应副框3的位置设有避空槽6。

在滤板之间的压力保持恒定不变的情况下，滤板的凸部与相邻滤板的的接触面，即密封面，其面积越小，单位面积所获得的压力就越大。利用这个原理，在其密封面设置避空槽6，能有效的增加密封效果。在卸料时，如果有少量物料残留在滤板侧面的边缘，避空槽6会收纳残留的物料，防止残留的物料夹在滤板之间，影响滤板之间的密封性能。

第一密封部71为密封圈，设于避空槽6较为内侧的位置。

第二密封部72为两道或两道以上的密封圈。第二密封部72的多道密封圈，提高密封性能。

主板1、副板2和副框3为同心设置。物料通道5设于中心，物料能迅速均匀的填充到滤室4内。

主板1、副板2或副框3为方形或者圆形。从成本或者其他方面的考虑，根据设计的不同，主板1、副板2或副框3为方形或者圆形，都是用于本发明结构。

副板2和副框3的接触部位分别设有限位部8，两处限位部8相互配合，限制副框3脱出于副板2。

限位部8为限位环，两个限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。倒圆角的结构，使副框3的滑动更为平滑，且减小助力。

所述进气孔10所进入的高压气体的温度为60℃-200℃。

所述进气孔10所进入的风干气体的温度为60℃-100℃或100℃-200℃。

使用较高温度的高压气体，在吹出物料间隙水的同时，能更高的进一步降低物料的含水率，效率高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种带反吹风干结构的压滤机滤板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前侧；副框内侧空间为滤室，主板和副板设有物料通道和滤水通道，副框套接于副板的外侧并可沿轴向滑动，使滤室成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板的后侧和副板的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件固定于主板或者副板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧；

其特征在于：还包括风干结构，风干结构包括进气孔和出气孔，与物料腔连通，进气孔和出气孔设于物料腔相对的两端，进气孔的外部与空压机连通。

2.根据权利要求1的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：主板和副框之间设有弹性元件；副框的前侧，或者主板的后侧对应副框的位置设有第一密封部。

3.根据权利要求2的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：副框的前侧，或者主板的后侧对应副框的位置设有避空槽。

4.根据权利要求3的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：第一密封部为密封圈，设于避空槽较为内侧的位置。

5.根据权利要求1的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：第二密封部为两道或两道以上的密封圈。

6.根据权利要求1的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：主板、副板和副框为同心设置。

7.根据权利要求1的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：主板、副板或副框为方形或者圆形。

8.根据权利要求1的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处限位部相互配合，限制副框脱出于副板。

9.根据权利要求8的一种带反吹风干结构的压滤机滤板，其特征在于：限位部为限位环，两个限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。