CN105498324A - 一种基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统，包括压滤板本体和安装凹槽，所述压滤板本体的中部设置有通孔；所述安装凹槽环绕设置于所述压滤板本体，所述安装凹槽包括外缘凹槽和内缘凹槽，所述外缘凹槽环绕设置于所述压滤板本体的外缘侧，所述内缘凹槽设置于所述压滤板本体的内缘侧，并靠近所述通孔，所述安装凹槽包括固定腔和过渡腔，所述固定腔的截面宽度大于所述过渡腔的截面宽度，所述固定腔设置于所述安装凹槽的内侧，所述过渡腔设置于所述安装凹槽的外侧；本发明极大地提高安装滤布的稳固性，避免了滤布由于长时间使用而易松落的现象，同时方便更换滤布，维修成本低，提高设备工作的效率。

Description

一种基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统

技术领域

本发明涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统。

背景技术

近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。目前的压滤机在主框和副框的正面均开设有凹槽，所述滤布通过压条压紧在所述凹槽内。然而现有压滤机的压滤板中的滤布由于长时间工作后容易松落，固定螺钉的使用量较多，而且更换滤布不方便，更换难度大、维修成本高且严重影响设备工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种基于压环的固定滤布结构，包括压滤板本体和安装凹槽，所述压滤板本体的中部设置有通孔；所述安装凹槽环绕设置于所述压滤板本体，所述安装凹槽包括外缘凹槽和内缘凹槽，所述外缘凹槽环绕设置于所述压滤板本体的外缘侧，所述内缘凹槽设置于所述压滤板本体的内缘侧，并靠近所述通孔，其特征在于：所述安装凹槽包括固定腔和过渡腔，所述固定腔的截面宽度大于所述过渡腔的截面宽度，所述固定腔设置于所述安装凹槽的内侧，所述过渡腔设置于所述安装凹槽的外侧；

还设置有滤布固定槽、压条和压紧螺母，所述滤布固定槽环绕设置于所述安装凹槽的一侧，所述压条嵌套于所述滤布固定槽内，并通过所述压紧螺母进行固定；所述固定腔设置在所述压条的一侧。

还设置有副框，所述压滤板本体包括主板和副板，所述压滤板本体为圆形板，所述副板设置于所述主板的一侧，所述副框可沿轴向滑动套接于所述副板的外侧，所述主板和所述副板通过固定件连接，所述主板与所述副板紧密接触；所述主板和所述副框的边缘处且在所述主板和所述副框相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。

所述压滤板本体的表面设置有滤网。

所述压条包括外缘压条和内缘压条，所述外缘压条嵌套于所述外缘凹槽的一侧的所述滤布固定槽；所述内缘压条设置于所述内缘凹槽的一侧的所述滤布固定槽，所述内缘压条包括固定凹槽和过渡部，所述固定凹槽设置于所述内缘压条的一侧。

还设置有排水管和排水通道，所述排水管竖直设置于所述主板的底部，所述排水通道横向设置于所述副板的下端，所述排水通道的一端均与所述排水管的一端相连，所述排水通道的另一端与所述滤网相连。

所述排水通道为两个且平行设置。

使用上述的基于压环的固定滤布结构的滤板系统，还设置有滤布和滤布固定条，所述滤布固定条固定所述滤布于所述安装凹槽内，所述滤布的边缘部为以下三种设置结构之一：

A.所述滤布的边缘在所述固定腔内，顺时针环绕所述滤布固定条；

B.所述滤布的边缘在所述固定腔内，逆时针环绕所述滤布固定条；

C.所述滤布环绕所述滤布固定条固定在所述固定腔内，所述滤布的边缘部通过所述过渡腔向外延伸，并紧贴所述压滤板本体的表面。

本发明的有益效果：1.通过设置该安装滤布的凹槽结构，不但通过滤布固定条固定所述滤布，能稳定地巩固所述滤布在安装凹槽内，能使所述滤布不易松脱，整体上的安装结构更为牢固，同时螺钉的使用量比以往结构的所用量大大减少，降低了维修的难度，而且能更好地密封所有凹槽中的缝隙，避免物料的泄漏且方便更换所述滤布；2.所述压条通过压紧螺母固定在所述主板或所述副板的所述滤布固定槽内，所述压条与所述滤布紧密接触，因此不但锁紧了滤布固定槽，而且防止物料泄漏；同时通过内缘压条的一侧设置所述安装凹槽，使得所述滤布被固定得更牢固，密封效果更显著；3.采用三种的所述滤布的边缘的设置结构中的任何一种都能起到较好的密封效果。一方面，通过所述滤布固定条坚实地固定所述滤布，提高安装滤布的牢固性和稳定性，更好地防止物料混合物外漏，另一方面，能大大减少滤布的使用量，节约成本，同时提供多种放置结构来选择，以便于简单快捷来安装固定或者更换所述滤布；4.所述弹簧槽内设置有弹簧，当进行第二次压榨工作时，弹簧被挤压，使两两所述压滤板本体的所述主板与所述副板之间的空间缩小，从而压榨物料而脱水；5.设置两个横向排水道，增大排水的面积和速率，避免了滤网某处堵塞导致该处积水，影响工作环境，从而大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的压滤板的正向结构示意图；

图2是本发明的B-B旋转的压滤板的整体结构示意图；

图3是本发明的D部的放大示意图；

图4是本发明的E部的放大示意图；

图5是本发明的滤布边缘的设置结构的示意图。

其中：主板1、副板2、副框3、外缘凹槽41、固定腔411、过渡腔412、内缘凹槽42、滤布5、边缘部51、滤布固定条6、固定件7、弹簧8、压条9、外缘压条91、内缘压条92、固定凹槽921、过渡部922、通孔10、滤网11、滤布固定槽12、压紧螺母13、排水管14、排水通道15。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

本实施例的基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统，如图1-4所示，包括压滤板本体和安装凹槽，所述压滤板本体的中部设置有通孔10，所述安装凹槽环绕设置于所述压滤板本体，所述安装凹槽包括外缘凹槽41和内缘凹槽42，所述外缘凹槽41环绕设置于所述压滤板本体的外缘侧，所述内缘凹槽42设置于所述压滤板本体的内缘侧，并靠近所述通孔10；完成安装时，滤布5的边缘部51通过所述滤布固定条6的卡压设于所述安装凹槽，所述滤布固定条6与所述滤布5紧密接触。如图3所示，所述外缘凹槽41包括固定腔411和过渡腔412，所述固定腔411的截面宽度大于所述过渡腔412的截面宽度，所述固定腔411能较好地放置所述滤布5，使其围绕着所述滤布固定条6，便于固定。所述固定腔411设置于所述安装凹槽的内侧，所述过渡腔412设置于所述安装凹槽的外侧；完成安装时，所述滤布5通过所述过渡腔412延伸出所述安装凹槽，构成了一个稳定的安装固定滤布结构。

通过设置该安装滤布的凹槽结构，不但通过滤布固定条6固定所述滤布5，能稳定地巩固所述滤布5在安装凹槽内，能使所述滤布5不易松脱，整体上的安装结构更为牢固，同时螺钉的使用量比以往结构的所用量大大减少，降低了维修的难度，而且能更好地密封所有凹槽中的缝隙，避免物料的泄漏且方便更换所述滤布5。

进一步的，如图3、4所示，还设置滤布固定槽12、压条9和压紧螺母13，所述滤布固定槽12环绕设置于所述安装凹槽的一侧，所述压条9嵌套于所述滤布固定槽12内，并通过所述压紧螺母13对其两端进行固定即可。完成安装时，所述压条9与所述滤布5紧密接触，所述压条9通过压紧螺母13固定在所述主板1或所述副板2的所述滤布固定槽12内，因此不但锁紧了滤布固定槽12，而且防止物料泄漏，起到密封的作用。所述固定腔411设置在所述压条9的一侧，

具体的，还设置有副框3，如图2所示，所述压滤板本体包括主板1和副板2，所述压滤板本体为圆形板，所述副板2设置于所述主板1的一侧，所述副框3可沿轴向滑动套接于所述副板2的外侧，所述主板1和所述副板2通过固定件7连接，所述主板1与所述副板2紧密接触；所述主板1和所述副框3的边缘处且在所述主板1和所述副框3相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧8。当进行第二次压榨工作时，弹簧8被挤压，使两两所述压滤板本体的所述主板1与所述副板2之间的空间缩小，从而压榨物料而脱水。

具体的，所述压滤板本体的表面设置有滤网11，完成安装时，所述滤网11的表面上设置有所述滤布5，脱出的水经过所述滤布5进入所述滤网11，然后通过所述滤网11上的纹路向下引流。

更进一步的，如图4所示，所述压条9包括外缘压条91和内缘压条92，所述外缘压条91嵌套于所述外缘凹槽41的一侧的所述滤布固定槽12；所述内缘压条92设置于所述内缘凹槽42的一侧的所述滤布固定槽12，所述内缘压条92包括固定凹槽921和过渡部922，所述固定凹槽921设置于所述内缘压条92的一侧，完成安装时，所述固定凹槽921包围并紧贴所述滤布5的边缘部51，所述滤布5通过所述内缘凹槽42和所述内缘压条92的所述过渡部922间隙延伸出所述内缘凹槽42，通过内缘压条92的一侧设置所述安装凹槽，使得所述滤布5被固定得更牢固，密封效果更显著。进一步的，还设置有排水管14和排水通道15，所述排水管14竖直设置于所述主板1的底部，所述排水通道15横向设置于所述副板2的下端，所述排水通道15的一端均与所述排水管14的一端相连，所述排水通道15的另一端与所述滤网11相连。

优先的，所述排水通道15为两个且平行设置。设置两个横向排水道16，增大排水的面积和速率，避免了滤网11某处堵塞导致该处积水，影响工作环境，从而大大提高生产效率。

本实施例工作时，当压滤机进行第一次压榨工作时，物料通过所述压滤板的所述通孔10流入，物料脱出的水透过所述滤布5进行固液分离，所述滤布5把物料中固态物质留在所述副板2的外侧，分离的水进过所述滤网11，沿着所述滤网11上的纹路向下流到所述排水通道15的道口，滤水由所述排水通道15汇聚到所述排水管14而流出；当进行第二次压榨时，弹簧8被挤压，使两两所述压滤板本体的所述主板1和所述副板2之间的空间再次缩小，从而再一次压榨物料而脱水，最终由排水管15排出。

本实施例的基于压环的固定滤布结构及使用其的滤板系统，如图5所示，还设置有滤布5和滤布固定条6，所述滤布固定条6固定所述滤布5于所述安装凹槽内，所述滤布5的边缘部51为以下三种设置结构之一：

A.所述滤布5的边缘在所述固定腔411内，顺时针环绕所述滤布固定条6；

B.所述滤布5的边缘在所述固定腔411内，逆时针环绕所述滤布固定条6；

C.所述滤布5环绕所述滤布固定条6固定在所述固定腔411内，所述滤布5的边缘部51通过所述过渡腔412向外延伸，并紧贴所述压滤板本体的表面。

以上三种的所述滤布5的边缘部51的设置结构，采用任何一种都能起到较好的密封效果。一方面，在气动卸料的时所述滤布5承受的气压较大，通过这种固定滤布的方法便于安装在外部，所述滤布固定条6坚实地固定所述滤布5，防止滤布在高压气体的冲击下从安装凹槽中蹦出，进而有效的固定滤布，提高安装滤布的牢固性和稳定性，更好地防止物料混合物外漏；另一方面，能大大减少滤布的使用量，节约成本，同时提供多种放置结构来选择，以便于简单快捷来安装固定或者更换所述滤布6。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种基于压环的固定滤布结构，其特征在于：包括压滤板本体和安装凹槽，所述压滤板本体的中部设置有通孔；所述安装凹槽环绕设置于所述压滤板本体，所述安装凹槽包括外缘凹槽和内缘凹槽，所述外缘凹槽环绕设置于所述压滤板本体的外缘侧，所述内缘凹槽设置于所述压滤板本体的内缘侧，并靠近所述通孔，其特征在于：所述安装凹槽包括固定腔和过渡腔，所述固定腔的截面宽度大于所述过渡腔的截面宽度，所述固定腔设置于所述安装凹槽的内侧，所述过渡腔设置于所述安装凹槽的外侧；

还设置有滤布固定槽、压条和压紧螺母，所述滤布固定槽环绕设置于所述安装凹槽的一侧，所述压条嵌套于所述滤布固定槽内，并通过所述压紧螺母进行固定；所述固定腔设置在所述压条的一侧。

2.根据权利要求1所述的基于压环的固定滤布结构，其特征在于：还设置有副框，所述压滤板本体包括主板和副板，所述压滤板本体为圆形板，所述副板设置于所述主板的一侧，所述副框可沿轴向滑动套接于所述副板的外侧，所述主板和所述副板通过固定件连接，所述主板与所述副板紧密接触；所述主板和所述副框的边缘处且在所述主板和所述副框相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的基于压环的固定滤布结构，其特征在于：所述压滤板本体的表面设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的基于压环的固定滤布结构，其特征在于：所述压条包括外缘压条和内缘压条，所述外缘压条嵌套于所述外缘凹槽的一侧的所述滤布固定槽；所述内缘压条设置于所述内缘凹槽的一侧的所述滤布固定槽，所述内缘压条包括固定凹槽和过渡部，所述固定凹槽设置于所述内缘压条的一侧。

5.根据权利要求1-4所述的基于压环的固定滤布结构，其特征在于：还设置有排水管和排水通道，所述排水管竖直设置于所述主板的底部，所述排水通道横向设置于所述副板的下端，所述排水通道的一端均与所述排水管的一端相连，所述排水通道的另一端与所述滤网相连。

6.根据权利要求5所述的基于压环的固定滤布结构，其特征在于：所述排水通道为两个且平行设置。

7.使用权利要求1所述的基于压环的固定滤布结构的滤板系统，其特征在于：还设置有滤布和滤布固定条，所述滤布固定条固定所述滤布于所述安装凹槽内，所述滤布的边缘部为以下三种设置结构之一：

A.所述滤布的边缘在所述固定腔内，顺时针环绕所述滤布固定条；

B.所述滤布的边缘在所述固定腔内，逆时针环绕所述滤布固定条；

C.所述滤布环绕所述滤布固定条固定在所述固定腔内，所述滤布的边缘部通过所述过渡腔向外延伸，并紧贴所述压滤板本体的表面。