CN109865327A - 一种适于自带烘干功能的板框式压滤系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种自带烘干功能的板框式压滤系统及其工作方法。其中，本板框式压滤系统包括：压滤装置和烘干机构；其中所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，和用于加热该压缩气体的加热装置；所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣，降低了残渣的含水率，便于取出残渣。

Description

一种适于自带烘干功能的板框式压滤系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术，具体涉及一种适于自带烘干功能的板框式压滤系统及其工作方法。

背景技术

板框式压滤机作为一种理想的悬浮固液分离设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。但污水处理过程中会产生大量的残渣，必须经过脱水处理，含水率降低到60%以下，才可以填埋或焚烧。若采用延长压滤时间则造成泵的空转，处理效果不仅不能满意，而且电能消耗增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自带烘干功能的板框式压滤系统及其工作方法，以降低残渣的含水率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板框式压滤系统，包括：压滤装置和烘干机构；其中所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，和用于加热该压缩气体的加热装置；所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣。

进一步，所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框、安装在过滤板框内的搅动机构和位于过滤板框一侧的驱动机构；所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。

进一步，所述过滤板框包括：第一侧板、第二侧板和设置在两侧板上的滤布；所述滤布适于绕第一侧板和第二侧板围成一过滤腔室；所述压滤装置包括至少两个所述过滤板框且依次排列，并形成连通的过滤腔室，以及在相邻两个过滤板框之间形成排水室；在第一侧板的上端设有入水口，在第二侧板的上端设有出水口，在排水室的侧部设有排水口；所述过滤腔室的出水口与相邻过滤腔室的入水口连通，以使污水由入水口进入第一过滤腔室后，依次流入所有过滤腔室；当驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压时，污水经滤布过滤后进入排水室，并由排水口排出至水池。

进一步，所述搅动机构包括：通过波轮转轴安装在第一侧板内侧的波轮；当驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压时，所述第二侧板向第一侧板移动，以使过滤腔室内的污水向波轮挤压，从而带动波轮搅动污水。

进一步，在波轮转轴的轴端通过顶盖轴承外套一顶盖；当波轮转动时，所述波轮转轴适于在顶盖内围绕顶盖轴承转动。

进一步，所述搅动机构还包括位于第一侧板外侧的波轮电机；在过滤腔室内设有一压力传感器；所述控制模块适于设定第一压力值，并接收压力传感器检测的压力值；当检测值大于第一压力值时，所述控制模块控制波轮电机驱动波轮转轴转动，以带动波轮转动。

进一步，所述波轮的扇叶包括第一叶面和第二叶面，且所述第一叶面与第二叶面的夹角为90°；所述第一侧板为长方形或正方形，且所述波轮转轴位于第一侧板的中心。

进一步，所述过滤板框安装在一固定支架上；所述固定支架的一侧设有可移动的滑板，另一侧固定有限位板；所述过滤板框位于滑板和限位板之间，且其两侧分别固定连接滑板和限位板；所述驱动机构包括一气缸，且该气缸的活塞杆适于通过顶杆抵于滑板的外侧；当气缸将顶杆顶出时，所述滑板带动第二侧板向第一侧板移动，即驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压；当压力传感器的检测值大于控制模块设定的第二压力值时，所述气缸适于拉回顶杆，以使过滤板框复位并产生负压，将水池中的水倒吸至过滤腔室内，以反向冲刷滤布；所述控制模块适于控制气缸反复进行顶出或拉回动作，以使过滤板框反复进行挤压或复位动作，最终将过滤腔室内的污水过滤排出。

又一方面，本发明还提供了一种板框式压滤系统的工作方法，包括：压滤装置和烘干机构；其中所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，和用于加热该压缩气体的加热装置；所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣。

进一步，所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框、安装在过滤板框内的搅动机构和位于过滤板框一侧的驱动机构；所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。

本发明的有益效果是，本发明的板框式压滤系统利用加热的压缩气体烘干污水过滤后的残渣，降低残渣的含水率，方便取出残渣。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的板框式压滤系统的结构示意图；

图2是本发明的板框式压滤系统的原理框图；

图3是本发明的过滤板框的结构示意图；

图4是本发明的波轮的结构示意图。

图中：过滤板框1，第一侧板11，入水口111，第二侧板12，出水口121，滤布13，过滤腔室14，排水室15，排水口151，波轮21，第一叶面211，第二叶面212，波轮转轴22，顶盖221，波轮电机23，压力传感器24，气缸31，顶杆32，水池4，排水管道41，固定支架5，滑板51，挡板52，空气压缩机6，进气口61，进气管611，出气口62，加热装置7。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的板框式压滤系统的结构示意图。

图2是本发明的板框式压滤系统的原理框图。

如图1所示，本实施例1提供了一种板框式压滤系统，包括：压滤装置和烘干机构；其中所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室14内通入压缩气体的空气压缩机6，和用于加热该压缩气体的加热装置7；所述压滤装置适于将过滤腔室14内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室14内；当过滤腔室14内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机6，使压缩气体由加热装置7加热后通入过滤腔室14内，以烘干过滤腔室14内的残渣，以方便人工取出残渣。

可选的，在压滤装置上设有进气口61和出气口62，且在进气口61和出气口62处分别设有相应的进气阀和出气阀；所述进气口61适于通过进气管611与空气压缩机6连通，以获取压缩气体。

所述进气管611上安装所述加热装置7，所述加热装置7例如但不限于位于进气管611内部的加热棒；所述加热棒适于将气体加热后由进气口61通入过滤腔室14内，并由出气口62排出。

所述控制模块适于自带定时电路并设定清理残渣的时间，且当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述控制模块关闭所有排水阀，并开启进气阀和出气阀，以使压缩气体处于流通状态（如图1中F2方向所示）。

见图2，本实施例1的控制模块适于通过相应的驱动模块分别控制空气压缩机、加热装置、进气阀、出气阀、驱动机构、波轮电机和各排水阀进行工作；所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。

本实施例1的板框式压滤系统通过加热的压缩气体将残渣烘干，有效降低了残渣的含水率，方便人工取出后填埋或焚烧。

作为压滤装置的一种可选的实施方式。

所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框1、安装在过滤板框1内的搅动机构和位于过滤板框1一侧的驱动机构；所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框1的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。

本实施例1的压滤装置在过滤过程中通过搅动机构对过滤板框内的污水进行搅动，以防止残渣附着在滤布表面，堵塞过滤孔；具有工作效率高、滤布不易堵塞和过滤效果好的特点。

图3是本发明的过滤板框的结构图。

作为过滤板框的一种可选的实施方式。

见图3，所述过滤板框1包括：第一侧板11、第二侧板12和设置在两侧板上的滤布13；所述滤布13适于绕第一侧板11和第二侧板12围成一过滤腔室14；所述压滤装置包括至少两个所述过滤板框1且依次排列，并形成连通的过滤腔室14，以及在相邻两个过滤板框1之间形成排水室15。具体的，在第一侧板11的上端设有入水口111，在第二侧板12的上端设有出水口121，在排水室15的侧部设有排水口151；所述过滤腔室14的出水口121与相邻过滤腔室14的入水口111连通，以使污水由入水口111进入第一过滤腔室14后，依次流入所有过滤腔室14；当驱动机构向过滤板框1的另一侧进行挤压时，污水经滤布13过滤后进入排水室15，并由排水口151排出至水池4。

本实施例1的过滤板框排列形成过滤腔室和排水室，易于实现挤压，使污水从滤布流出，具有结构简单、过滤效果好、占用空间少的特点。

为了避免在过滤板框挤压过程中，污水中的残渣附着在滤布表面，堵塞过滤孔，现提供搅动机构的一种可选的实施方式。

见图3，所述搅动机构包括：通过波轮转轴22安装在第一侧板11内侧的波轮21；当驱动机构向过滤板框1的另一侧进行挤压时，所述第二侧板12向第一侧板11移动，以使过滤腔室14内的污水向波轮21挤压（如图3中F1方向所示），从而带动波轮21转动从而搅动污水，有效防止了残渣附着在滤布13表面，堵塞过滤孔，提高了固液分离的效率，也延长了滤布的清洗周期和使用寿命。

图4是本发明的波轮的结构示意图。

优选的，见图4，所述波轮21的扇叶包括第一叶面211和第二叶面212，且所述第一叶面211与第二叶面212的夹角为90°，提高了波轮的搅动效果，更有利于防止残渣附着在滤布表面。

进一步，在波轮转轴22的轴端通过顶盖轴承外套一顶盖221；当波轮21转动时，所述波轮转轴22适于在顶盖221内围绕顶盖轴承转动，避免了在过滤板框1挤压过程中第二侧板12抵在波轮转轴22的轴端，从而影响波轮21转动。

优选的，所述搅动机构还包括位于第一侧板11外侧的波轮电机23；在过滤腔室14内设有一压力传感器24；所述控制模块适于设定第一压力值，并接收压力传感器24检测的压力值；当检测值大于第一压力值时，即过滤腔室14内的污水向波轮21挤压无法带动风扇搅动污水时，所述控制模块控制波轮电机23驱动波轮转轴22转动，以带动波轮21转动。

为了更加准确的检测过滤腔室内的压力，在入水口111处安装有单向阀，以防止在工作过程中污水回流引起过滤腔室内的压力检测不准确。

优选的，所述压力传感器24设于入水口111的上方，从而防止在工作过程中残渣或残渣贴附在压力传感器24的表面造成误判。在本实施例中，所述阈值为0.3MPA-3MPA，本领的技术人员也可以根据实际状况适当调整。

可选的，所述第一侧板11为长方形或正方形，且所述波轮转轴22位于第一侧板11的中心。

本实施例1的搅动机构的目的是在过滤板框挤压时，利用搅动机构搅动过滤腔室内的污水，以避免污水中的残渣附着在滤布表面，堵塞过滤孔，因此在其他实施例中只要出现搅动机构起到搅动过滤腔室内的污水的作用均在本申请的保护范围内。

为实现对过滤板框的挤压动作，现提供驱动机构的一种可选的实施方式。

见图1，所述过滤板框1安装在一固定支架5上；所述固定支架5的一侧设有可移动的滑板51，另一侧固定有限位板52；所述过滤板框1位于滑板51和限位板52之间，且其两侧分别固定连接滑板51和限位板52；所述驱动机构包括一气缸31，且该气缸31的活塞杆适于通过顶杆32抵于滑板51的外侧；当气缸31将顶杆32顶出时，所述滑板51带动第二侧板12向第一侧板11移动，即驱动机构向过滤板框1的另一侧进行挤压；当压力传感器22的检测值大于控制模块设定的第二压力值时，所述气缸31适于拉回顶杆32，以使过滤板框1复位并产生负压，将水池4中的水倒吸至过滤腔室14内，以反向冲刷滤布13；所述控制模块适于控制气缸31反复进行顶出或拉回动作，以使过滤板框1反复进行挤压或复位动作，最终将过滤腔室14内的污水全部过滤排出。

在排水口151处均设有排水阀，且所述排水阀均为电子阀门。所述控制模块适于设定气缸的活塞杆的最大量程，且当活塞杆运动到该最大量程处，即认为将过滤腔14内的污水全部过滤排出，完成一次污水过滤动作；此时控制模块关闭排水阀，并控制拉回顶杆32，同时通过进水口111向过滤腔室14内补水；待补水完成，所述控制模块开启排水阀，并控制顶出顶杆32，以进行下次污水过滤动作。

作为驱动机构的又一种可选的实施方式。

所述驱动机构包括：液压缸；所述液压缸的活塞杆适于带动顶杆反复进行顶出或拉回动作，以使过滤板框反复进行挤压或复位动作，最终将过滤腔室内的污水全部过滤排出。

本实施例1的驱动机构的目的是带动过滤板框作挤压或复位动作，以将过滤腔室的污水过滤，因此在其他实施例中只要出现驱动机构起到带动过滤板框作挤压或复位动作的作用均在本申请的保护范围内。

优选的，见图1，所述排水口151与水池4通过排水管道41连通，且所述排水管道41的水口位于水池4中的液面下方。当过滤板框4复位并产生负压时，水池47中的水可以通过排水管道41回流至过滤腔内，保障反向冲刷滤布的水源充足。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种板框式压滤系统的工作方法，包括：压滤装置和烘干机构；其中所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，和用于加热该压缩气体的加热装置；所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣。

关于板框式压滤系统的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

进一步，所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框、安装在过滤板框内的搅动机构和位于过滤板框一侧的驱动机构；所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种板框式压滤系统，其特征在于，包括：

压滤装置和烘干机构；其中

所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，用于加热该压缩气体的加热装置；

所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；

当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣。

2.根据权利要求1所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框、安装在过滤板框内的搅动机构和位于过滤板框一侧的驱动机构；

所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。

3.根据权利要求2所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述过滤板框包括：第一侧板、第二侧板和设置在两侧板上的滤布；

所述滤布适于绕第一侧板和第二侧板围成所述过滤腔室；

所述压滤装置包括至少两个所述过滤板框且依次排列，并形成连通的过滤腔室，以及在相邻两个过滤板框之间形成排水室；

在第一侧板的上端设有入水口，在第二侧板的上端设有出水口，在排水室的侧部设有排水口；

所述过滤腔室的出水口与相邻过滤腔室的入水口连通，以使污水由入水口进入第一过滤腔室后，依次流入所有过滤腔室；

当驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压时，污水经滤布过滤后进入排水室，并由排水口排出至水池。

4.根据权利要求3所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述搅动机构包括：通过波轮转轴安装在第一侧板内侧的波轮；

当驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压时，所述第二侧板向第一侧板移动，以使过滤腔室内的污水向波轮挤压，从而带动波轮转动以搅动污水。

5.根据权利要求4所述的板框式压滤系统，其特征在于，

在波轮转轴的轴端通过顶盖轴承外套一顶盖；

当波轮转动时，所述波轮转轴适于在顶盖内围绕顶盖轴承转动。

6.根据权利要求5所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述搅动机构还包括位于第一侧板外侧的波轮电机；

在过滤腔室内设有一压力传感器；

所述控制模块适于设定第一压力值，并接收压力传感器检测的压力值；

当检测值大于第一压力值时，所述控制模块控制波轮电机驱动波轮转轴转动，以带动波轮转动。

7.根据权利要求4所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述波轮的扇叶包括第一叶面和第二叶面，且所述第一叶面与第二叶面的夹角为90°；

所述第一侧板为长方形或正方形，且所述波轮转轴位于第一侧板的中心。

8.根据权利要求6所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述过滤板框安装在一固定支架上；

所述固定支架的一侧设有可移动的滑板，另一侧固定有限位板；

所述过滤板框位于滑板和限位板之间，且其两侧分别固定连接滑板和限位板；

所述驱动机构包括一气缸，且该气缸的活塞杆适于通过顶杆抵于滑板的外侧；

当气缸将顶杆顶出时，所述滑板带动第二侧板向第一侧板移动，即驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压；

当压力传感器的检测值大于控制模块设定的第二压力值时，所述气缸适于拉回顶杆，以使过滤板框复位并产生负压，将水池中的水倒吸至过滤腔室内，以反向冲刷滤布；

所述控制模块适于控制气缸反复进行顶出或拉回动作，以使过滤板框反复进行挤压或复位动作，最终将过滤腔室内的污水过滤排出。

9.一种板框式压滤系统的工作方法，其特征在于，包括：

压滤装置和烘干机构；其中

所述烘干机构包括：适于向压滤装置的过滤腔室内通入压缩气体的空气压缩机，和用于加热该压缩气体的加热装置；

所述压滤装置适于将过滤腔室内的污水过滤排出，将残渣留在过滤腔室内；

当过滤腔室内的残渣需要清理时，所述压滤装置的控制模块适于控制开启空气压缩机，使压缩气体由加热装置加热后通入过滤腔室内，以烘干过滤腔室内的残渣。

10.根据权利要求9所述的板框式压滤系统，其特征在于，

所述压滤装置包括：所述控制模块、过滤板框、安装在过滤板框内的搅动机构和位于过滤板框一侧的驱动机构；

所述控制模块适于控制驱动机构向过滤板框的另一侧进行挤压以过滤污水，所述搅动机构适于在该挤压过程中对过滤板框内的污水进行搅动。