CN203999104U - 自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体为自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，依次包括反应池、初沉池和沉淀池；反应池和初沉池之间有挡水坝，挡水坝下方留有污泥通道，初沉池的底部为斜板，初沉池内沉淀的污泥沿着斜板流向污泥通道进入反应池内；初沉池与沉淀池之间有溢流坝；反应池内上部有隔板，隔板一端在进水口下方，另一端与挡水坝之间留有落水间隙；隔板上方安装有水轮，隔板下方安装有转盘，转盘下方安装多个柱形的填料筒；转盘和水轮同轴；进水口的进水驱动水轮转动，带动转盘旋转。该装置中的填料筒起到搅拌混合作用，在搅拌时候就可以增加污泥、污水和催化铁接触机会，利用水轮驱动填料筒旋转充分利用水流动力能源。

Description

自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体为自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置。

背景技术

催化铁还原内电解技术与生物法耦合进行污水处理目前是一个应用较多的技术，为了防止催化铁填料在反应池内沉淀淤积，现有反应装置是将催化铁安装在填料笼子内，再将填料笼固定在反应池内，通过水下动力装置驱动水流反复通过填料笼。这种方式水流方向难以控制，需要多个水动力装置控制水流循环通过填料笼，造成水下设施复杂，并且需要消耗大量能源。另外，污水从反应池内排出进入沉淀池，大量污泥也随之排出，所以还需要将沉淀池内的污泥通过污泥泵和污泥管回流到反应池内，对反应池内污泥进行补偿。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种污水生物脱氮除磷的装置，通过简单的设施解决反应池内水流难以控制的问题，并且节约能源，具体的技术方案为：

自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，依次包括反应池、初沉池和沉淀池；反应池有进水口；所述的反应池和初沉池之间有挡水坝，所述的挡水坝下方留有污泥通道，所述的初沉池的底部为斜板，初沉池内沉淀的污泥沿着斜板流向污泥通道进入反应池内；所述的初沉池与沉淀池之间有溢流坝，初沉池内除尘沉淀过的污水从溢流坝上方溢流到沉淀池内；沉淀池上部有出水口，下部有排泥管；

所述的反应池内上部有隔板，隔板一端在进水口下方，另一端与挡水坝之间留有落水间隙；隔板上方安装有水轮，隔板下方安装有转盘，转盘下方安装多个柱形的填料筒；填料筒内填充有催化铁；所述的转盘和水轮同轴；所述的进水口的进水驱动水轮转动，带动转盘旋转，进水从隔板与挡水坝之间落水间隙流到反应池下部。

污水由进水口进入到反应池内，在隔板上方驱动水轮旋转，然后从隔板与挡水坝之间落水间隙流到隔板的下方，与污泥和填料筒内的催化铁接触进行反应；反应完成的污水从挡水坝下方的污泥通道进入到初沉池，污水在初沉池内初步沉淀，初步沉淀的污泥沿着斜板回流到反应池内。初沉池内污水从溢流坝上方溢流到沉淀池内进一步沉淀；沉淀后的上清液从出水口排出，污泥从下部排泥管排出。

所述的溢流坝下端与斜板顶部连接，所述的斜板底部铰接在初沉池底部，由驱动装置驱动斜板翻转。斜板主要作用是调节初沉池内污泥浓度。放下斜板可以将初沉池和沉淀池连通，混合两个池内污泥，达到调节污泥浓度的目的。

所述的水轮还有备用动力源。

污水由进水口进入到反应池内，在隔板上方驱动水轮旋转，然后从隔板与挡水坝之间落水间隙流到隔板的下方，与污泥和填料筒内的催化铁接触进行反应；反应完成的污水从挡水坝下方的污泥通道进入到初沉池，污水在初沉池内初步沉淀，初步沉淀的污泥沿着斜板回流到反应池内。初沉池内污水从溢流坝上方溢流到沉淀池内进一步沉淀；沉淀后的上清液从出水口排出，污泥从下部排泥管排出。

本实用新型提供的自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，将催化铁填料安置在填料筒内，填料筒旋转，起到搅拌混合作用，反应池内的污水不需要其他动力源搅动，简化了设施，在搅拌时候就可以增加污泥、污水和催化铁接触机会，利用水轮驱动填料筒旋转充分利用水流动力能源，并且减少水流速度，减少污水进入到反应池后带来的负荷冲击。另外充分利用初沉池内污泥对反应池进行自动污泥补充，不需要污泥泵从沉淀池内进行污泥回流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，依次包括反应池100、初沉池200和沉淀池300；反应池100有进水口4；所述的反应池100和初沉池200之间有挡水坝1，所述的挡水坝1下方留有污泥通道11，所述的初沉池200的底部为斜板3，初沉池200内沉淀的污泥沿着斜板3流向污泥通道11进入反应池100内；所述的初沉池200与沉淀池300之间有溢流坝2，初沉池200内除尘沉淀过的污水从溢流坝2上方溢流到沉淀池300内；沉淀池300上部有出水口5，下部有排泥管6；

所述的反应池100内上部有隔板8，隔板8一端在进水口4下方，另一端与挡水坝1之间留有落水间隙；隔板8上方安装有水轮7，隔板8下方安装有转盘9，转盘9下方安装多个柱形的填料筒10；填料筒10内填充有催化铁；所述的转盘9和水轮7同轴；所述的进水口4的进水驱动水轮7转动，带动转盘9旋转，进水从隔板8与挡水坝1之间落水间隙流到反应池100下部。

污水由进水口4进入到反应池100内，在隔板8上方驱动水轮7旋转，然后从隔板8与挡水坝1之间落水间隙流到隔板8的下方，与污泥和催化铁接触进行反应；充分利用了污水的水流的能量。

填料筒10的作用不仅是安置催化铁，同时还有搅拌作用；填料筒10随着转盘9旋转时候，可以增加污泥、污水和催化铁接触机会，同时搅拌污水和污泥，充分混合，并使得污泥不会发生沉淀。初沉池200的目的一个是，利用初沉池200内沉淀的污泥从斜板3上回流，对反应池100内进行污泥补充，不需要借助外力进行污泥回流；另外一个目的是初步沉淀后，进入沉淀池300后污水停留时间可以缩短。

所述的溢流坝2下端与斜板3顶部连接，所述的斜板3底部铰接在初沉池200底部，由驱动装置12驱动斜板3翻转。当初沉池200内的污泥较少需要补充时，停止进水，斜板3向下翻转，将初沉池200下方与沉淀池300连通，初沉池200与沉淀池300内污泥混合，提高沉淀池200内污泥含量，然后升起斜板3。而当初沉池200内的污泥过多时，先将沉淀池300内的污泥通过排泥管6排空，保持进水，然后斜板3向下翻转，将初沉池200下方与沉淀池300连通，初沉池200内的污泥在水流冲击下进入到沉淀池300内。

所述的水轮7还有备用动力源13。当水流动力不足时候，由备用动力源驱动，备用动力源13为电机。

Claims (3)

1.自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，包括反应池（100）和沉淀池（300）；所述的反应池（100）有进水口（4），其特征在于：还包括初沉池（200）；所述的反应池（100）和初沉池（200）之间有挡水坝（1），所述的挡水坝（1）下方留有污泥通道（11），所述的初沉池（200）的底部为斜板（3），初沉池（200）内沉淀的污泥沿着斜板（3）流向污泥通道（11）进入反应池（100）内；所述的初沉池（200）与沉淀池（300）之间有溢流坝（2），初沉池（200）内除尘沉淀过的污水从溢流坝（2）上方溢流到沉淀池（300）内；沉淀池（300）上部有出水口（5），下部有排泥管（6）；

所述的反应池（100）内上部有隔板（8），隔板（8）一端在进水口（4）下方，另一端与挡水坝（1）之间留有落水间隙；隔板（8）上方安装有水轮（7），隔板（8）下方安装有转盘（9），转盘（9）下方安装多个柱形的填料筒（10）；填料筒（10）内填充有催化铁；所述的转盘（9）和水轮（7）同轴；所述的进水口（4）的进水驱动水轮（7）转动，带动转盘（9）旋转，进水从隔板（8）与挡水坝（1）之间落水间隙流到反应池（100）下部。

2.根据权利要求1所述的自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述的溢流坝（2）下端与斜板（3）顶部连接，所述的斜板（3）底部铰接在初沉池（200）底部，由驱动装置（12）驱动斜板（3）翻转。

3.根据权利要求1或2所述的自搅拌催化铁生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述的水轮（7）还有备用动力源（13）。