CN106032863A - 一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀 - Google Patents

一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀 Download PDF

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王文涛
战玉生
奚道鑫
梁敬斌
李波涛
梁丽萍
韩晰宇
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Abstract

本发明提供了一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀,一种法兰包括法兰本体,法兰本体上设置有中心通孔,中心通孔的外围设置有连接通孔,法兰本体的一个端面上设置有环形槽,环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度,环形槽内设置有弹性密封圈,弹性密封圈的横截面为圆形,环形槽的深度小于弹性密封圈的直径,环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。当两个法兰连接时,由于法兰之间的紧固作用,使得弹性密封圈受到高强度的挤压,而弹性密封圈受到挤压后,大部分弹性密封圈被压入环形槽内,弹性密封圈被环形槽密封保护起来,减少了弹性密封圈裸露在空气中的面积,减缓了弹性密封圈的老化速度。

Description

一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀。
背景技术
[0002] 法兰连接是一种常见的连接方式,例如,在现有技术的动态平衡阀安装中,主要是依靠阀体两侧的法兰与管道上的法兰连接。所述动态平衡阀用于需要进行流量控制的水系统中,尤其适用于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制。
[0003] 为增加法兰连接的密封性能,一般在两个法兰之间增设刚性密封圈,通过紧固两个法兰将刚性密封圈夹紧,这种密封圈的安装方式有以下两个弊端:1.刚性密封圈由于长期受到的高强度挤压,并且外侧全部裸露在空气中,很容易发生老化现象,致使密封失效;
2.在安装的过程中,由于安装失误或者疏忽,很容易漏装刚性密封圈,等到使用时发现问题再进行补救,十分麻烦,而且还浪费劳动力。这就是现有技术的不足之处。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种法兰,能够避免漏装密封圈的现象,减少重复劳动,同时减缓密封圈的老化。
[0005] 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种法兰,包括法兰本体,所述法兰本体上设置有中心通孔,所述中心通孔的外围设置有连接通孔,所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽,所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度,所述环形槽内设置有弹性密封圈,所述弹性密封圈横截面为圆形,所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径,所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。
[0006] 本方案的技术特征还包括:上述法兰本体上设置有至少两个环形槽。采用本方案,能够增强法兰连接时的密封效果。
[0007] 本方案的技术特征还包括:上述法兰本体上设置有两个环形槽。
[0008] 本方案的技术特征还包括:上述环形槽的横截面为等腰梯形。采用本技术方案,环形槽的横截面设计成等腰梯形,使得弹性密封圈在被挤压时受力更加均匀,同时能够防止弹性密封圈从环形槽中掉落。
[0009] 本方案的技术特征还包括:上述环形槽的横截面为鼓形。
[0010] 本方案的技术特征还包括:上述法兰本体为圆环形结构,所述环形槽的圆心与法兰本体的圆心重合。
[0011] 本方案的技术特征还包括:上述环形槽设置在中心通孔与连接通孔之间。
[0012] 本方案的技术特征还包括:上述弹性密封圈为橡胶圈。
[0013] 一种动态平衡阀,包括阀体,所述阀体两端均固定连接有连接法兰。
[0014] 本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种法兰,包括法兰本体,所述法兰本体上设置有中心通孔,所述中心通孔的外围设置有连接通孔,所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽,所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度,所述环形槽内设置有弹性密封圈,所述弹性密封圈的横截面为圆形,所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径,所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。当两个法兰连接时,由于法兰之间的紧固作用,使得弹性密封圈受到高强度的挤压,而弹性密封圈受到挤压后,大部分弹性密封圈被压入环形槽内,弹性密封圈被环形槽密封保护起来,减少了弹性密封圈裸露在空气中的面积,减缓了弹性密封圈的老化速度,所述弹性密封圈内置在环形槽内,不易掉落,而且能够避免漏装弹性密封圈的现象,减少重复劳动。
[0015]由此可见,本发明与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0016] 图1为法兰的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖面图;
图3为动态平衡阀的结构示意图。
[0017] 图中:1-法兰,1.1-法兰本体,1.2-中心通孔,1.3-连接通孔,1.4-环形槽,2-弹性密封圈,3-阀体。
具体实施方式
[0018] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
[0019] 如图1和图2所示,一种法兰,包括法兰本体1.1,所述法兰本体1.1上设置有中心通孔1.2,所述中心通孔1.2的外围设置有连接通孔1.3,所述法兰本体1.1的一个端面上设置有环形槽1.4,所述环形槽1.4的槽口宽度小于环形槽1.4的槽底宽度,所述环形槽1.4内设置有弹性密封圈2,所述弹性密封圈2的横截面为圆形,所述环形槽1.4的深度小于弹性密封圈2的直径,所述环形槽1.4的槽口宽度小于弹性密封圈2的直径。使用时,将弹性密封圈2挤压至环形槽1.4内,当两个法兰连接时,由于法兰之间的紧固作用,使得弹性密封圈2受到高强度的挤压,而弹性密封圈2受到挤压后,大部分弹性密封圈2被压入环形槽1.4内,弹性密封圈2被环形槽1.4密封保护起来,减少了弹性密封圈2裸露在空气中的面积,减缓了弹性密封圈2的老化速度,所述弹性密封圈2内置在环形槽1.4内,不易掉落,而且能够避免漏装弹性密封圈2的现象,减少重复劳动。
[0020] 所述法兰本体1.1上设置有两个环形槽1.4,能够增强法兰连接时的密封效果。
[0021] 所述环形槽1.4的横截面为等腰梯形,使得弹性密封圈2在被挤压时受力更加均匀,同时能够防止弹性密封圈2从环形槽1.4中掉落。此外,所述环形槽1.4的横截面也可设计为为鼓形。
[0022] 所述法兰本体1.1为圆环形结构,所述环形槽1.4的圆心与法兰本体1.1的圆心重合。
[0023] 所述环形槽1.4设置在中心通孔1.2与连接通孔1.3之间。
[0024] 所述弹性密封圈2由橡胶或其他材料制成,在本实施例中,所述弹性密封圈2为橡胶圈。
[0025] 如图3所示,一种动态平衡阀,包括阀体3,所述阀体3的两端固定连接有法兰1,所述法兰I包括法兰本体1.1,所述法兰本体1.1在远离阀体3的端面上设置有两个环形槽1.4,所述环形槽1.4内置有弹性密封圈2,所述弹性密封圈2的横截面为圆形,所述环形槽1.4的槽口宽度小于环形槽1.4的槽底宽度,所述环形槽1.4的深度小于弹性密封圈2的直径,所述环形槽1.4的槽口宽度小于弹性密封圈2的直径。
[0026] 所述环形槽1.4的横截面为等腰梯形或鼓形。
[0027] 当动态平衡阀上的法兰I与管道上的法兰连接时,由于两个法兰的紧固作用,使得弹性密封圈2受到高强度的挤压,而弹性密封圈2挤压后,弹性密封圈2的大部分被压入环形槽1.4内,使得弹性密封圈2被环形槽1.4密封保护起来。因此,与现有技术相比,将弹性密封圈2内置在环形槽1.4内,在不降低密封效果的前提下,减少了弹性密封圈2裸露在空气中的面积,减缓了弹性密封圈2的老化速度,采用内置弹性密封圈2的安装方式,能够避免漏装现象的发生,提高工作效率,减少重复劳动。
[0028] 本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述实施方式,本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种法兰,包括法兰本体,所述法兰本体上设置有中心通孔,所述中心通孔的外围设置有连接通孔,其特征是:所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽,所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度,所述环形槽内设置有弹性密封圈,所述弹性密封圈的横截面为圆形,所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径,所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。
2.根据权利要求1所述的法兰,其特征是:所述法兰本体上设置有至少两个环形槽。
3.根据权利要求2所述的法兰,其特征是:所述法兰本体上设置有两个环形槽。
4.根据权利要求2或3所述的法兰,其特征是:所述环形槽的横截面为等腰梯形。
5.根据权利要求2或3所述的法兰,其特征是:所述环形槽的横截面为鼓形。
6.根据权利要求1或2或3所述的法兰,其特征是:所述法兰本体为圆环形结构,所述环形槽的圆心与法兰本体的圆心重合。
7.根据权利要求6所述的法兰,其特征是:所述环形槽设置在中心通孔与连接通孔之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的法兰,其特征是:所述弹性密封圈为橡胶圈。
9.一种动态平衡阀,其特征是:包括阀体,所述阀体两端均固定连接有如权利要求1-7任一权利要求中的连接法兰。
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