CN106032863A - 一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀，一种法兰包括法兰本体，法兰本体上设置有中心通孔，中心通孔的外围设置有连接通孔，法兰本体的一个端面上设置有环形槽，环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度，环形槽内设置有弹性密封圈，弹性密封圈的横截面为圆形，环形槽的深度小于弹性密封圈的直径，环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。当两个法兰连接时，由于法兰之间的紧固作用，使得弹性密封圈受到高强度的挤压，而弹性密封圈受到挤压后，大部分弹性密封圈被压入环形槽内，弹性密封圈被环形槽密封保护起来，减少了弹性密封圈裸露在空气中的面积，减缓了弹性密封圈的老化速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰以及使用该法兰的动态平衡阀。
背景技术
法兰连接是一种常见的连接方式，例如，在现有技术的动态平衡阀安装中，主要是依靠阀体两侧的法兰与管道上的法兰连接。所述动态平衡阀用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适用于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制。
为增加法兰连接的密封性能，一般在两个法兰之间增设刚性密封圈，通过紧固两个法兰将刚性密封圈夹紧，这种密封圈的安装方式有以下两个弊端：1. 刚性密封圈由于长期受到的高强度挤压，并且外侧全部裸露在空气中，很容易发生老化现象，致使密封失效；2.在安装的过程中，由于安装失误或者疏忽，很容易漏装刚性密封圈，等到使用时发现问题再进行补救，十分麻烦，而且还浪费劳动力。这就是现有技术的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种法兰，能够避免漏装密封圈的现象，减少重复劳动，同时减缓密封圈的老化。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上设置有中心通孔，所述中心通孔的外围设置有连接通孔，所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽，所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度，所述环形槽内设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈横截面为圆形，所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径，所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。
本方案的技术特征还包括：上述法兰本体上设置有至少两个环形槽。采用本方案，能够增强法兰连接时的密封效果。
本方案的技术特征还包括：上述法兰本体上设置有两个环形槽。
本方案的技术特征还包括：上述环形槽的横截面为等腰梯形。采用本技术方案，环形槽的横截面设计成等腰梯形，使得弹性密封圈在被挤压时受力更加均匀，同时能够防止弹性密封圈从环形槽中掉落。
本方案的技术特征还包括：上述环形槽的横截面为鼓形。
本方案的技术特征还包括：上述法兰本体为圆环形结构，所述环形槽的圆心与法兰本体的圆心重合。
本方案的技术特征还包括：上述环形槽设置在中心通孔与连接通孔之间。
本方案的技术特征还包括：上述弹性密封圈为橡胶圈。
一种动态平衡阀，包括阀体，所述阀体两端均固定连接有连接法兰。
本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上设置有中心通孔，所述中心通孔的外围设置有连接通孔，所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽，所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度，所述环形槽内设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈的横截面为圆形，所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径，所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。当两个法兰连接时，由于法兰之间的紧固作用，使得弹性密封圈受到高强度的挤压，而弹性密封圈受到挤压后，大部分弹性密封圈被压入环形槽内，弹性密封圈被环形槽密封保护起来，减少了弹性密封圈裸露在空气中的面积，减缓了弹性密封圈的老化速度，所述弹性密封圈内置在环形槽内，不易掉落，而且能够避免漏装弹性密封圈的现象，减少重复劳动。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1 为法兰的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3 为动态平衡阀的结构示意图。
图中： 1-法兰，1.1-法兰本体，1.2-中心通孔，1.3-连接通孔，1.4-环形槽，2-弹性密封圈，3-阀体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1和图2所示，一种法兰，包括法兰本体1.1，所述法兰本体1.1上设置有中心通孔1.2，所述中心通孔1.2的外围设置有连接通孔1.3，所述法兰本体1.1的一个端面上设置有环形槽1.4，所述环形槽1.4的槽口宽度小于环形槽1.4的槽底宽度，所述环形槽1.4内设置有弹性密封圈2，所述弹性密封圈2的横截面为圆形，所述环形槽1.4的深度小于弹性密封圈2的直径，所述环形槽1.4的槽口宽度小于弹性密封圈2的直径。使用时，将弹性密封圈2挤压至环形槽1.4内，当两个法兰连接时，由于法兰之间的紧固作用，使得弹性密封圈2受到高强度的挤压，而弹性密封圈2受到挤压后，大部分弹性密封圈2被压入环形槽1.4内，弹性密封圈2被环形槽1.4密封保护起来，减少了弹性密封圈2裸露在空气中的面积，减缓了弹性密封圈2的老化速度，所述弹性密封圈2内置在环形槽1.4内，不易掉落，而且能够避免漏装弹性密封圈2的现象，减少重复劳动。
所述法兰本体1.1上设置有两个环形槽1.4，能够增强法兰连接时的密封效果。
所述环形槽1.4的横截面为等腰梯形，使得弹性密封圈2在被挤压时受力更加均匀，同时能够防止弹性密封圈2从环形槽1.4中掉落。此外，所述环形槽1.4的横截面也可设计为为鼓形。
所述法兰本体1.1为圆环形结构，所述环形槽1.4的圆心与法兰本体1.1的圆心重合。
所述环形槽1.4设置在中心通孔1.2与连接通孔1.3之间。
所述弹性密封圈2由橡胶或其他材料制成，在本实施例中，所述弹性密封圈2为橡胶圈。
如图3所示，一种动态平衡阀，包括阀体3，所述阀体3的两端固定连接有法兰1，所述法兰1包括法兰本体1.1，所述法兰本体1.1在远离阀体3的端面上设置有两个环形槽1.4，所述环形槽1.4内置有弹性密封圈2，所述弹性密封圈2的横截面为圆形，所述环形槽1.4的槽口宽度小于环形槽1.4的槽底宽度，所述环形槽1.4的深度小于弹性密封圈2的直径，所述环形槽1.4的槽口宽度小于弹性密封圈2的直径。
所述环形槽1.4的横截面为等腰梯形或鼓形。
当动态平衡阀上的法兰1与管道上的法兰连接时，由于两个法兰的紧固作用，使得弹性密封圈2受到高强度的挤压，而弹性密封圈2挤压后，弹性密封圈2的大部分被压入环形槽1.4内，使得弹性密封圈2被环形槽1.4密封保护起来。因此，与现有技术相比，将弹性密封圈2内置在环形槽1.4内，在不降低密封效果的前提下，减少了弹性密封圈2裸露在空气中的面积，减缓了弹性密封圈2的老化速度，采用内置弹性密封圈2的安装方式，能够避免漏装现象的发生，提高工作效率，减少重复劳动。
本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上设置有中心通孔，所述中心通孔的外围设置有连接通孔，其特征是：所述法兰本体的一个端面上设置有环形槽，所述环形槽的槽口宽度小于环形槽的槽底宽度，所述环形槽内设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈的横截面为圆形，所述环形槽的深度小于弹性密封圈的直径，所述环形槽的槽口宽度小于弹性密封圈的直径。
2.根据权利要求1所述的法兰，其特征是：所述法兰本体上设置有至少两个环形槽。
3.根据权利要求2所述的法兰，其特征是：所述法兰本体上设置有两个环形槽。
4.根据权利要求2或3所述的法兰，其特征是：所述环形槽的横截面为等腰梯形。
5.根据权利要求2或3所述的法兰，其特征是：所述环形槽的横截面为鼓形。
6.根据权利要求1或2或3所述的法兰，其特征是：所述法兰本体为圆环形结构，所述环形槽的圆心与法兰本体的圆心重合。
7.根据权利要求6所述的法兰，其特征是：所述环形槽设置在中心通孔与连接通孔之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的法兰，其特征是：所述弹性密封圈为橡胶圈。
9.一种动态平衡阀，其特征是：包括阀体，所述阀体两端均固定连接有如权利要求1-7任一权利要求中的连接法兰。
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