CN204042006U - 机床主轴前端密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床主轴前端密封装置，包括主轴、支撑主轴的轴承和固定轴承的轴承座，还包括锁紧螺母和前端盖，主轴与轴承的内环通过锁紧螺母固定联接，前端盖与轴承之间形成迷宫式密封结构，轴承座设有与主轴轴线方向平行的高压空气进气口，前端盖的一侧设有与高压空气进气口连通的走气通道，走气通道与锁紧螺母之间形成用于防止外部切削液进入轴承的气密封沟槽，前端盖另一侧设有排泄孔。本实用新型通过高压气密封和迷宫式密封，可有效防止外部切削液和高压空气中的水汽进入轴承，延长了主轴的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型属机床技术领域，特别是涉及一种机床主轴前端密封装置。
背景技术：
目前大部分机床主轴采用单一的气密封或单一的迷宫式密封。单一的气密封虽然能有效阻断切削液，但是对高压空气的质量要求很高，必须要绝对干燥，这就要求机床使用者配备非常好的空气除湿装置，但是大部分机床使用者所使用的高压空气除湿不彻底，湿的高压空气会进入主轴后会在主轴内部产生液体，这些液体一旦进入主轴轴承，会导致主轴损坏。单一的迷宫式密封不需要通高压空气，因此可以避免因高压空气除湿不彻底而导致的主轴损坏，但是对切削液的密封效果不好，会导致切削液进入主轴和轴承之间，进而损坏主轴。
发明内容：
本实用新型的目的是解决现有技术不足，提供一种机床主轴前端密封装置。
本实用新型的技术方案为：
一种机床主轴前端密封装置，包括主轴、锁紧螺母、前端盖、支撑主轴的轴承和固定轴承的轴承座，主轴与轴承的内环通过锁紧螺母固定联接，前端盖与轴承之间形成迷宫式密封结构，轴承座设有与主轴轴线方向平行的高压空气进气口，前端盖的一侧设有与高压空气进气口连通的走气通道，走气通道与锁紧螺母之间形成用于防止外部切削液进入轴承的气密封沟槽，前端盖另一侧设有排泄孔。
其中，前端盖的内侧设有用于防止高压空气的水汽进入轴承的排泄槽，且排泄槽与排泄孔连通。
其中，迷宫式密封结构与轴承之间增加一道环形密封环，密封环内侧与锁紧螺母存在间隙，间隙宽度为0.1mm～0.3mm，，外侧与轴承座紧密接触。
其中，间隙宽度为0.2mm
其中，环形密封环外侧设有环形凹槽，凹槽内设有第一密封圈。
其中，气密封沟槽为锯齿状，且锯齿状的齿部远离轴承。
其中，高压空气进气口与走气通道连接处设有第二密封圈。
综合上述方案可知，主轴工作时，高压空气进入主轴后在气密封沟槽形成高压气幕以阻断外部切削液进入主轴和轴承内部，排泄槽和排泄孔位于轴承和前端盖之间，用于排出因高压空气除湿不彻底而在主轴内部产生的液体。迷宫式密封结构用于阻断高压空气吹入轴承滚道，保护轴承，综上，本实用新型不仅能够有效防止切削液进入主轴和轴承内部，还能防止因高压空气除湿不彻底而产生的液体进入轴承内部，起到保护主轴和轴承作用，延长主轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种机床主轴前端密封装置，包括主轴12、锁紧螺母10、前端盖3、支撑主轴12的轴承8和固定轴承8的轴承座1。主轴12与轴承8的内环通过锁紧螺母10固定联接，使得轴承8的内环与主轴12同步转动。前端盖3与轴承8之间形成迷宫式密封结构11，轴承座1设有与主轴12轴线方向平行的高压空气进气口5，前端盖3的一侧设有与高压空气进气口5连通的走气通道4，走气通道4与锁紧螺母10之间形成有用于防止外部切削液进入轴承8的气密封沟槽9，前端盖3另一侧设有排泄孔13，高压空气的水汽可从排泄孔13排出前端盖3。
高压空气经高压空气进气口5和走气通道4进入气密封沟槽9，在气密封沟槽9形成高压气幕，可防止外部切削液(图1中前端盖3左边的切削液)进入轴承8；迷宫式密封结构11可防止高压空气进入轴承8。
为了更好地保护轴承8，前端盖3的内侧设有用于防止因高压空气除湿不彻底而产生的液体进入轴承8的排泄槽7，且排泄槽7与排泄孔13连通，高压空气的水汽通过前端盖3后，先汇集在排泄槽7，最后经排泄孔13排出排泄槽7。迷宫式密封结构11与轴承8之间增加一道环形密封环6，在锁紧螺母10上设置一槽口，密封环6可卡在槽口内，且密封环6内侧与锁紧螺母10之间存在间隙，间隙宽度为0.1mm～0.3mm，一种优选方案是间隙的宽度为0.2mm，密封环6外侧与轴承座1紧密接触。密封环6外侧设有环形凹槽，凹槽内设有第一密封圈61，第一密封圈61和密封环6可防止汇集于排泄槽7的高压空气的水汽进入轴承8。气密封沟槽9外形为锯齿状。高压空气进气口5与走气通道4连接处设有第二密封圈2，第二密封圈2可防止高压空气进气口5与走气通道4接触处高压空气外漏。
下面介绍本实用新型的工作原理：
高压空气通过高压空气进气口5进入走气通道4，之后在气密封沟槽9处形成高压气幕，防止外部切削液进入轴承8，气密封沟槽9的外形设置为锯齿状，且锯齿状的齿部远离轴承8，高压气幕更容易防止切屑液进入气密封沟槽9。若高压空气除湿不彻底，高压空气中的水汽进入主轴12之前，先汇集在排泄槽7，最后经排泄孔13排出排泄槽7。
以上是对本实用新型所提供的机床主轴前端密封装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种机床主轴前端密封装置，包括主轴(12)、支撑主轴(12)的轴承(8)和固定轴承(8)的轴承座(1)，其特征在于，还包括锁紧螺母(10)和前端盖(3)，所述主轴(12)与轴承(8)的内环通过锁紧螺母(10)固定联接，所述前端盖(3)与轴承(8)之间形成迷宫式密封结构(11)，所述轴承座(1)设有与主轴(12)轴线方向平行的高压空气进气口(5)，所述前端盖(3)的一侧设有与高压空气进气口(5)连通的走气通道(4)，所述走气通道(4)与锁紧螺母(10)之间形成有用于防止外部切削液进入轴承(8)的气密封沟槽(9)，所述前端盖(3)另一侧设有排泄孔(13)。
2.如权利要求1所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述前端盖(3)的内侧设有用于防止高压空气的水汽进入轴承(8)的排泄槽(7)，且所述排泄槽(7)与排泄孔(13)连通。
3.如权利要求1所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述迷宫式密封结构(11)与轴承(8)之间增加一道环形密封环(6)，所述密封环(6)内侧与锁紧螺母(10)存在间隙，所述间隙宽度为0.1mm～0.3mm，密封环(6)外侧与轴承座(1)紧密接触。
4.如权利要求3所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述间隙宽度为0.2mm。
5.如权利要求4所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述环形密封环(6)外侧设有环形凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈(61)。
6.如权利要求1所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述气密封沟槽(9)外形为锯齿状,且锯齿状的齿部远离轴承(8)。
7.如权利要求1所述的机床主轴前端密封装置，其特征在于，所述高压空气进气口(5)与走气通道(4)连接处设有第二密封圈(2)。
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