CN104175590A - 一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，安装件使用第一螺栓固定于活动横梁，上模使用第二螺栓安装于安装件；旋转盘和固定盘之间使用连接件连接，固定件为环形；旋转盘的外壁直径大于固定件的内壁直径且小于固定件的外壁直径，固定件套于连接件，并可相对于旋转件做旋转运动；安装件的下端设有旋转腔，旋转盘置于旋转腔内；固定件固定于安装件的下端，且与安装件一起限制旋转盘沿轴向移动，只能做旋转运动；固定盘固定于上模的上端。本发明通过以上结构，上模与安装件可相对旋转，不需要旋转较重的上模，只要旋转并将安装件固定至活动横梁，即可将上模安装至活动横梁，节省安装时间。
Description
技术领域
本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构。
背景技术
立式的高压强压滤机能利用模具自身的重量,增加物料压滤时的压力,解决了高干度压滤时的压力不足的问题,在处理尾矿等物料时,能很好的进行高干度压滤。
比如尾矿在进一步加工成为建筑等原材料的处理过程中，首先需要将尾矿在尾矿等物料进行高干度压滤脱水时，使用压榨式脱水，利用高压强压力将物料中的水分压出。立式压滤机利用模具中自身模仁的重量增加对物料的压榨压力，更好的降低物料的含水率，虽然压力的问题很好的解决了，但是模仁重量的使得立式压滤机设备安装时非常不方便。
现有技术中，安装模仁时不仅需要水平移动对准位置，同时还需要旋转的模仁对准螺栓孔，因为模仁重量较大的原因，降低模仁安装的效率，提高安装成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，具有效率高，结构简单，成本低，而且高度小，便于安装等优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，包括活动横梁、安装件、旋转件、固定件和上模；
所述安装件使用第一螺栓固定于所述活动横梁，所述上模使用第二螺栓安装于所述安装件；
所述活动横梁的下表面设有供所述第一螺栓滑动的多个滑槽，其两端连通至所述活动横梁的侧壁，包括面层的螺杆槽和里层的螺帽槽，所述第一螺栓的螺帽置于所述螺帽槽，使所述第一螺栓可沿着所述滑槽滑动，而又不会掉落；
所述旋转件包括圆形的旋转盘和固定盘，所述旋转盘和固定盘之间使用连接件连接，所述固定件为环形；所述旋转盘的外壁直径大于所述固定件的内壁直径且小于所述固定件的外壁直径，所述固定件套于所述连接件，并可相对于所述旋转件做旋转运动；
所述安装件的下端设有旋转腔，所述旋转盘置于所述旋转腔内；所述固定件固定于所述安装件的下端，且与所述安装件一起限制所述旋转盘沿轴向移动，只能做旋转运动；所述固定盘固定于所述上模的上端。
所述安装件设有多个连通上下两端的通槽，为圆弧状，排列成圆形，所述第二螺栓穿过所述通槽并使用螺栓帽扣住所述安装件和上模。
所述活动横梁、安装件、连接件和上模为圆柱体。
所述活动横梁、安装件、旋转盘、连接件、固定盘和固定件的中心线对齐。
所述固定盘的直径小于所述固定件内壁的直径。
所述活动横梁的下端设有供所述第二螺栓活动的避让腔。
所述避让腔数量为多个，呈圆弧状，排列成圆形。
所述避让腔呈环状。
所述上模的侧壁设有与旋转螺钉配合的凸缘，所述凸缘为环状。
所述滑槽相互交叉，数量为两个，与之配合的所述第一螺栓的数量为四个。
本发明通过以上结构，上模与安装件可相对旋转，不需要旋转较重的上模，只要旋转并将安装件固定至活动横梁，即可将上模安装至活动横梁，节省安装时间，其结构简单，便于操作。
附图说明
图1是本发明的一种实例的立体分解示意图。
图2是本发明的一种实例的立体示意图。
其中：活动横梁1、螺杆槽111、螺帽槽112、避让腔12、安装件2、通槽21、旋转盘31、连接件32、固定盘33、固定件4、上模5、凸缘51、第一螺栓6、第二螺栓7、旋转腔8、固定腔9
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，包括活动横梁1、安装件2、旋转件3、固定件4和上模5；
所述安装件2使用第一螺栓6固定于所述活动横梁1，所述上模5使用第二螺栓7安装于所述安装件2；
所述活动横梁1的下表面设有供所述第一螺栓6滑动的多个滑槽11，其两端连通至所述活动横梁1的侧壁，包括面层的螺杆槽111和里层的螺帽槽112，所述第一螺栓6的螺帽置于所述螺帽槽112，使所述第一螺栓6可沿着所述滑槽11滑动，而又不会掉落；
所述旋转件3包括圆形的旋转盘31和固定盘33，所述旋转盘31和固定盘33之间使用连接件32连接，所述固定件4为环形；所述旋转盘31的外壁直径大于所述固定件4的内壁直径且小于所述固定件4的外壁直径，所述固定件4套于所述连接件32，并可相对于所述旋转件3做旋转运动；
所述安装件2的下端设有旋转腔8，所述旋转盘31置于所述旋转腔8内；所述固定件4固定于所述安装件2的下端，且与所述安装件2一起限制所述旋转盘31沿轴向移动，只能做旋转运动；所述固定盘33固定于所述上模5的上端。
所述第一螺栓6可在所述滑槽11中滑动，以便对准所述安装件2的螺栓孔，方便安装。所述旋转盘31被所述安装件2和所述固定件4限制，不能做轴向移动，只能做旋转运动，而所述固定盘33同时固定于所述上模5，使得所述上模5可相对所述安装件2旋转。亦或者，所述旋转盘31被所述固定件4限制置于所述上模5的旋转腔8内，所述固定盘33固定于所述安装件2，也是同样的原理，起到相同的旋转作用。
所述安装件2设有多个连通上下两端的通槽21，为圆弧状，排列成圆形，所述第二螺栓7穿过所述通槽21并使用螺栓帽扣住所述安装件2和上模5。
所述上模5使用第二螺栓7安装于所述安装件2，所述第二螺栓7与所述上模5相对固定，可沿着所述通槽21移动，使得所述上模5与所述安装件2可相对旋转。亦或者，所述通槽21设于所述上模5，所述第二螺栓7与所述安装件2固定，也是同样的原理，起到相同的旋转作用。
所述活动横梁1、安装件2、连接件32和上模5为圆柱体。
所述活动横梁1、安装件2、旋转盘31、连接件32、固定盘33和固定件4的中心线对齐。
所述固定盘33的直径小于所述固定件4内壁的直径，所述固定件4可以从所述固定盘33的一端套入所述旋转件3。
所述活动横梁1的下端设有供所述第二螺栓7活动的避让腔12。
所述避让腔12数量为多个，呈圆弧状，排列成圆形。
所述避让腔12呈环状。
所述上模5的侧壁设有与旋转螺钉7配合的凸缘51，所述凸缘51为环状。
所述滑槽11相互交叉，数量为两个，与之配合的所述第一螺栓6的数量为四个。
本发明通过以上结构，上模与安装件可相对旋转，不需要旋转较重的上模，只要旋转并将安装件固定至活动横梁，即可将上模安装至活动横梁，节省安装时间，其结构简单，便于操作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：包括活动横梁、安装件、旋转件、固定件和上模；
所述安装件使用第一螺栓固定于所述活动横梁，所述上模使用第二螺栓安装于所述安装件；
所述活动横梁的下表面设有供所述第一螺栓滑动的多个滑槽，其两端连通至所述活动横梁的侧壁，包括面层的螺杆槽和里层的螺帽槽，所述第一螺栓的螺帽置于所述螺帽槽，使所述第一螺栓可沿着所述滑槽滑动，而又不会掉落；
所述旋转件包括圆形的旋转盘和固定盘，所述旋转盘和固定盘之间使用连接件连接，所述固定件为环形；所述旋转盘的外壁直径大于所述固定件的内壁直径且小于所述固定件的外壁直径，所述固定件套于所述连接件，并可相对于所述旋转件做旋转运动；
所述安装件的下端设有旋转腔，所述旋转盘置于所述旋转腔内；所述固定件固定于所述安装件的下端，且与所述安装件一起限制所述旋转盘沿轴向移动，只能做旋转运动；所述固定盘固定于所述上模的上端。
2.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述安装件设有多个连通上下两端的通槽，为圆弧状，排列成圆形，所述第二螺栓穿过所述通槽并使用螺栓帽扣住所述安装件和上模。
3.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述活动横梁、安装件、连接件和上模为圆柱体。
4.根据权利要求3所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述活动横梁、安装件、旋转盘、连接件、固定盘和固定件的中心线对齐。
5.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述固定盘的直径小于所述固定件内壁的直径。
6.根据权利要求2所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述活动横梁的下端设有供所述第二螺栓活动的避让腔。
7.根据权利要求6所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述避让腔数量为多个，呈圆弧状，排列成圆形。
8.根据权利要求6所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述避让腔呈环状。
9.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述上模的侧壁设有与旋转螺钉配合的凸缘，所述凸缘为环状。
10.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构，其特征在于：所述滑槽相互交叉，数量为两个，与之配合的所述第一螺栓的数量为四个。
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| JPH0370798A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Yamamoto Giken:Kk | 搾油方法及び装置 |
| CN102836581A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-26 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 压滤机及其压滤方法 |
| CN203974101U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种高压强压滤机的模仁中心旋转安装结构 |
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