CN204221474U - 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 - Google Patents
薄壁轴承套圈外圆车削夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204221474U CN204221474U CN201420682109.3U CN201420682109U CN204221474U CN 204221474 U CN204221474 U CN 204221474U CN 201420682109 U CN201420682109 U CN 201420682109U CN 204221474 U CN204221474 U CN 204221474U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hold
- down ring
- clamp body
- thin
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具，其特征在于包括盘形夹具体，夹具体的前端设有用于定位薄壁轴承套圈一端内孔的定位凸台，定位凸台前部设有滑导部，压紧环滑动套装在滑导部上，压紧环设有外锥面，涨紧环套装在压紧环外，涨紧环设有与压紧环的外锥面配匹的内锥孔；至少两个限位螺钉穿过压紧环上的孔连接夹具体，夹具体及压紧环上分别均匀设有连接车床主轴的若干个螺栓孔；压紧环的内端面与夹具体的前端面之间设有压紧间隙。本实用新型结构简单，装夹方便快捷，夹紧力方向与套圈定位点重合，定位准确，夹紧力稳定，减小加工尺寸误差，提高薄壁轴承套圈的车削合格率，提高加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工夹具，尤其是涉及一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具。
背景技术
套圈是轴承的重要部件，对于薄壁轴承套圈的内孔或外圆的车削加工过程中，存在定位装夹困难的问题，从而影响薄壁轴承套圈的车削加工效率及加工质量。
现有薄壁轴承套圈外圆车削夹具的装夹方式为：用比被加工套圈尺寸稍大的铸铁胎，胎具上开一条通槽，用于胎具装夹后的变形，当装夹到车床上时，利用胎具的变形达到夹紧薄壁轴承套圈的目的。由于轴承套圈的壁薄，夹紧力稍大，轴承套圈易受力变形，造成夹紧点与套圈的定位点不重合，而且夹紧力的大小难以有效控制。车削加工完成后，在装夹状态下，测量外圆的尺寸合格，当夹紧力去除后，由于加工过程中对套圈的夹紧力产生的内应力作用而使套圈产生弹性变形，造成薄壁套圈在夹紧力去除前后尺寸的不一致，加工尺寸误差较大，从而产生较多的次品，甚至废品，合格率较低，造成生产成本上升，生产效率降低。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具，结构简单，装夹方便快捷，定位准确，夹紧力稳定，减小加工尺寸误差，提高薄壁轴承套圈的车削合格率，提高加工效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具，包括盘形夹具体，所述夹具体的前端设有用于定位薄壁轴承套圈一端内孔的定位凸台，所述定位凸台前部设有滑导部，所述夹具体、所述定位凸台及所述滑导部同轴设置，压紧环滑动套装在所述滑导部上，所述压紧环设有外锥面，涨紧环套装在所述压紧环外，所述涨紧环设有与所述压紧环的外锥面配匹的内锥孔；至少两个限位螺钉穿过所述压紧环上的孔连接所述夹具体，所述夹具体及所述压紧环上分别均匀设有连接车床主轴的若干个螺栓孔；所述压紧环的内端面与所述夹具体的前端面之间设有压紧间隙。
进一步的：
所述压紧环的外端设有挡边。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具，结构简单，装夹方便快捷，夹紧力方向与套圈定位点重合，定位准确，夹紧力稳定，减小加工尺寸误差，提高薄壁轴承套圈的车削合格率，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括夹具体1，夹具体1呈盘形，夹具体1的前端设有用于定位薄壁轴承套圈一端内孔的定位凸台101，定位凸台101前部设有滑导部102，夹具体1、定位凸台101及滑导部102同轴设置，压紧环3滑动套装在滑导部102上，压紧环3设有外锥面，涨紧环4套装在压紧环3外，涨紧环4设有与压紧环3的外锥面配匹的内锥孔；涨紧环4由硬质橡胶制成，夹具体1、压紧环3由钢材加工而成。至少两个限位螺钉2穿过压紧环3上的孔连接夹具体1，涨紧环4与压紧环3只能在限位螺钉2的范围内轴向移动，限位螺钉2用于限制压紧环3、涨紧环4的位置，避免压紧环3、涨紧环4从夹具体1向外脱出，方便装夹操作。夹具体1及压紧环3上分别均匀设有用于连接车床主轴的若干个螺栓孔5，螺栓孔5的数量与车床主轴上的连接螺栓数量相同。压紧环3的内端面与夹具体1的前端面之间设有压紧间隙A，压紧间隙A的大小与涨紧环4、压紧环3之间锥面相配合，确定对被加工的薄壁轴承套圈的夹紧力。压紧环3的外端还设有挡边301，防止涨紧环4向外滑出。
装夹操作时，薄壁轴承套圈7的内孔套上涨紧环4的外圆并推入夹具体1前端的定位凸台101，由定位凸台101对薄壁轴承套圈7的一端作粗定位，定位凸台101与薄壁轴承套圈7的内孔间有较大的间隙，方便装夹；车削夹具与薄壁轴承套圈7一起装上车床主轴，车床主轴上的螺栓6穿过夹具体1及压紧环3上的螺栓孔5，用螺母将压紧环3向夹具体1方向拧紧，由于压紧环3与涨紧环4之间的锥面的作用，涨紧环4向外扩张夹紧薄壁轴承套圈7的内孔。根据实际需要，合理设计压紧间隙A的大小及涨紧环4与压紧环3之间锥面角度，得到合理的夹紧力。
Claims (2)
1.一种薄壁轴承套圈外圆车削夹具，其特征在于：包括盘形夹具体，所述夹具体的前端设有用于定位薄壁轴承套圈一端内孔的定位凸台，所述定位凸台前部设有滑导部，所述夹具体、所述定位凸台及所述滑导部同轴设置，压紧环滑动套装在所述滑导部上，所述压紧环设有外锥面，涨紧环套装在所述压紧环外，所述涨紧环设有与所述压紧环的外锥面配匹的内锥孔；至少两个限位螺钉穿过所述压紧环上的孔连接所述夹具体，所述夹具体及所述压紧环上分别均匀设有连接车床主轴的若干个螺栓孔；所述压紧环的内端面与所述夹具体的前端面之间设有压紧间隙。
2.按照权利要求1所述的薄壁轴承套圈外圆车削夹具，其特征在于：所述压紧环的外端设有挡边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420682109.3U CN204221474U (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420682109.3U CN204221474U (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204221474U true CN204221474U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52919615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420682109.3U Expired - Fee Related CN204221474U (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204221474U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385025A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-03-04 | 江阴吉爱倍万达精工有限公司 | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 |
| CN104924099A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 柳州市邕达工配厂 | 一种轴承套固定夹具 |
| CN106312702A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 浙江春宝胶囊有限公司 | 一种大口径轴承外圈抛光机 |
| CN107825157A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种用于盘形薄板零件边缘加工的夹具以及加工方法 |
-
2014
- 2014-11-15 CN CN201420682109.3U patent/CN204221474U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385025A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-03-04 | 江阴吉爱倍万达精工有限公司 | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 |
| CN104924099A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 柳州市邕达工配厂 | 一种轴承套固定夹具 |
| CN106312702A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 浙江春宝胶囊有限公司 | 一种大口径轴承外圈抛光机 |
| CN107825157A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种用于盘形薄板零件边缘加工的夹具以及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104476285A (zh) | 薄壁轴承套圈内孔车削夹具 | |
| CN204221474U (zh) | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 | |
| CN204339392U (zh) | 用于薄壁套类件上的车削加工夹具 | |
| CN203993534U (zh) | 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具 | |
| CN104385025A (zh) | 薄壁轴承套圈外圆车削夹具 | |
| CN204221473U (zh) | 薄壁轴承套圈内孔车削夹具 | |
| CN204381878U (zh) | 一种防滑出夹具 | |
| CN204658049U (zh) | 一种定位工装 | |
| CN203449160U (zh) | 磨床夹具 | |
| CN203390729U (zh) | 一种弹性夹头固定装置 | |
| CN202053097U (zh) | 一种车削夹具 | |
| CN203401166U (zh) | 一种轴套类插花键快换夹具 | |
| CN204935184U (zh) | 一种薄壁圆锥零件的数控铣工装 | |
| CN208584205U (zh) | 一种圆锥壳体工件车床加工的铸件毛坯内腔定位装置 | |
| CN203004155U (zh) | 脱模夹头 | |
| CN204934762U (zh) | 一种数控滚齿机尾架浮动顶尖 | |
| CN203266205U (zh) | 油井管防车床夹持变形装置 | |
| CN105538014A (zh) | 一种偏心轮专用车削夹具 | |
| CN205262320U (zh) | 批量检测工件内螺纹的可调式塞规 | |
| CN204449928U (zh) | 燃气表阀体车加工夹套 | |
| CN205763952U (zh) | 用于普通车床上的气缸缸筒加工工装 | |
| CN203992681U (zh) | 一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具 | |
| CN204235377U (zh) | 一种薄壁套磨削内孔用夹具 | |
| CN203804633U (zh) | 快捷定位免校正夹具 | |
| CN203792115U (zh) | 一种柱塞套中孔磨刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150325 Termination date: 20161115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |