CN106670582B - 具有自动调心功能的倒角刀 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种具有自动调心功能的倒角刀，包括刀柄，刀柄上设有螺杆，螺杆底端设有锥头，刀柄的外壁上设有两个连通孔，连通孔处均设有连杆，连杆上活动连接倒角板，两个连杆连接的两个倒角板的底端活动连接在一起，锥头内开设有定位孔，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，锥头套设在第二螺杆上，第二螺杆的直径小于定位孔的直径。本方案通过结构上的设计使得锥头可在第二螺杆上左右移动，当倒角刀的中心与孔的中心不一致时，利用两侧倒角板受力的不同，使得锥头自动的沿第二螺杆移动，直到锥头两侧的受力一致，此时倒角刀的中心和孔的中心一致，因此本方案能自动包装倒角刀中心和孔的中心的重合，保证了倒角的加工质量。

Description

具有自动调心功能的倒角刀

技术领域

本发明涉及倒角刀，具体为一种具有自动调心功能的倒角刀。

背景技术

基于安装工艺的要求，常常需要对零件进行倒角加工。另外，倒角还具有去除毛刺的作用，因此，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使零件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。

目前一般采用倒角刀对零件进行倒角加工，现有的倒角刀多在刀柄前端设有倒角，直接通过转动刀柄对孔进行倒角，但是这样的倒角刀只能适用于一种倒角，不同的倒角角度需要用不同的倒角刀，在实际使用过程中极为不便。

为了解决上述问题，中国专利号ZL201410440341.0中公开了一种多功能新型倒角刀，包括刀柄，刀柄上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺纹孔孔底设有深孔，深孔孔壁为光滑的孔壁，且深孔直径大于螺纹孔直径，螺杆底端设有锥头，锥头位于深孔内，刀柄的外壁上设有孔联通深孔，孔内设有连杆，连杆一端顶在锥头上，连杆另一端活动连接倒角板，刀柄外壁上共设有2-4个孔，且孔均匀分布在刀柄外壁上， 2-4个孔内连杆连接的倒角板底端活动连接在一起。上述方案中的倒角刀在使用时，通过转动螺杆，使得锥头上下移动，进而通过连杆控制倒角板倾斜的角度，使得该倒角刀能使用一定角度范围内的倒角需求，但上述方案中的倒角刀在使用时仍然会存在以下几个方面的问题：1、在对孔进行倒角时，由于在该倒角刀上没有设置相应的定位装置，故在使用该倒角刀对孔进行倒角时，无法保证倒角刀的中心和孔的中心重合，这将容易造成孔上不同位置处的倒角尺寸不一致，进而影响到孔的安装；2、虽然本方案中通过锥头的上下移动使得倒角板的倒角尺寸能在一定的范围内变化，但该倒角尺寸的变化范围受锥头的结构影响，只能在较小的范围内变化，仍然不能充分的满足各种倒角尺寸的需求。

发明内容

本发明意在提供一种能自动使倒角刀的中心和孔的中心重合的倒角刀。

本方案中的具有自动调心功能的倒角刀，包括刀柄，刀柄上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺纹孔孔底设有深孔，深孔孔壁为光滑的孔壁，且深孔直径大于螺纹孔直径，螺杆底端设有锥头，锥头位于深孔内，刀柄的外壁上设有两个连通孔，连通孔与深孔相通，每个连通孔处均设有连杆，连杆一端穿过连通孔并顶在锥头上，连杆另一端活动连接倒角板，两个连杆连接的两个倒角板的底端活动连接在一起，锥头内开设有定位孔，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，第一螺杆上开设有外螺纹并与刀柄螺纹连接，锥头套设在第二螺杆上，锥头的长度等于第二螺杆的长度，锥头的大端与第一螺杆相抵，锥头的小端与第三螺杆相抵，第二螺杆的直径小于定位孔的直径，定位孔的直径小于第一螺杆的直径，第三螺杆的直径大于与第三螺杆配合处的锥头的端面直径。

刀柄与第一螺杆螺纹连接，转动第一螺杆可实现螺杆整体的上下移动，第二螺杆上设有锥头，锥头的长度等于第二螺杆的长度，可有效防止锥头在第二螺杆上上下晃动，锥头上开设有定位孔，定位孔的直径小于第二螺杆的直径，故锥头可沿第二螺杆左右移动。

本方案的工作原理是：当需要对孔进行倒角时，转动第一螺杆，使得第一螺杆带动第二螺杆上的锥头向上或向下移动，直到左右两侧的倒角板形成的角度为需要的倒角角度。

当将两侧的倒角板设置在需要的倒角角度后，将该倒角刀伸入待加工的孔内，当倒角刀的中心和孔的中心一致时，倒角刀两侧的倒角板与孔之间的的接触面积不一样，因此倒角刀两侧的倒角板与孔之间的作用力大小将不同，也即两侧的倒角板通过连杆作用在锥头上的作用力大小不同，当锥头受到的左右两侧的作用力大小不同时，由于锥头的定位孔的直径大于与锥头配合处的第二螺杆的直径，故当锥头两侧的受力不同时，锥头将沿作用力大的方向移动，直到锥头两侧的受力一致，即此时倒角刀两侧的倒角板与孔之间的接触面积一致，倒角刀的中心和孔的中心重合，从而实现了倒角刀的自动找正。

本方案的效果在于：1、本方案通过锥头的上下移动，使得锥头两侧的连杆带动两个倒角板形成不同的倒角角度，故本方案的倒角板能适用于多种倒角的需求；2、本方案通过结构上的设计使得锥头可在第二螺杆上左右移动，当倒角刀的中心与孔的中心不一致时，利用两侧倒角板受力的不同，使得倒角板通过连杆传递到锥头两侧的作用力也将不同，锥头在两侧不同作用力的作用下，将自动的沿第二螺杆移动，直到锥头两侧的受力一致，此时倒角刀的中心和孔的中心一致，因此本方案能自动包装倒角刀中心和孔的中心的重合，保证了倒角的加工质量，同时采用本方案的倒角刀进行加工时，对工人的要求较低，能充分的满足生产加工的需求。

进一步，锥头与第一螺杆配合的一端还设有圆盘，圆盘的直径大于锥头锥度结构大端的直径。

锥头向下移动时，当锥头向下移动直到锥头锥度结构的最上侧与连杆相抵时，此时若没有对连杆运动的限位结构，连杆将会与锥头发生脱离，从而影响到倒角刀的正常使用，本方案中通过在锥头与第一螺杆配合的端面设置圆盘，且使圆盘的直径大于锥头锥度结构大端的直径，当锥头向下移动到锥头锥度结构的最上侧与连杆相抵时，继续向下移动锥头，此时圆盘对两侧的连杆进行限位，一方面限制了锥头的继续下移，另一方面也有效的防止了连杆与锥头发生分离。

进一步，连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与锥头相抵，第二连杆与倒角板铰接，第一连杆直径大于第二连杆直径，第一连杆轴向开设有第一通孔，第二连杆可伸入第一通孔内，第一连杆径向开设有贯穿第一连杆并与第一通孔相通的安装孔，在第二连杆的径向开设有若干安装螺孔，第一连杆和第二连杆通过穿过安装孔和安装螺孔处的安装螺栓进行连接。

在采用本倒角刀对孔进行倒角时，通过锥头的上下移动来实现两侧倒角板倒角角度的改变，但仅依靠锥头的上下移动来改变倒角板倒角角度的范围有限，本方案在具体使用倒角刀时，当第二连杆上不同位置的安装螺孔与第一连杆上的安装孔对应时，第一连杆和第二连杆整体的长度将会发生变化，进而会导致与第二连杆铰接的倒角板的倒角角度发生变化。

当将第二连杆上的某一安装螺孔与第一连杆上的安装孔对应后，此时移动锥头可实现倒角板角度在一定角度范围内的变化，当第二连杆上另一安装螺孔与第一连杆上的安装孔对应时，移动锥头可实现倒角板在另一角度范围内的变化，由此本方案通过锥头和第一、第二连杆的共同作用，能实现在更大范围内的倒角角度的自由调节，适用范围更广。

进一步，锥头为铝制材料制成的锥头，第一连杆与锥头相抵的一端设有磁头。铝制材料制成的锥头与其他金属材料制成的锥头相比重量较轻，同时在第一连杆与锥头相抵的一端设置磁头，磁头具有磁性，该磁性将使磁头紧贴在锥头的表面，在对孔进行倒角时，能有效的避免磁头在锥头表面产生的晃动，提高倒角加工的质量。

进一步，磁头为球形磁头。当锥头在移动的过程中，球形磁头在锥头表面滚动，从而使得锥头的上下移动比较灵活。

进一步，第二螺杆和第三螺杆螺纹连接。由于第三螺杆的直径大于与第三螺杆配合处的锥头的端面直径，在进行锥头的安装时，先将第二螺杆和第三螺杆进行拆卸，然后再将锥头套设在第二螺杆上，最后再将第三螺杆与第二螺杆进行螺纹连接，在进行锥头的拆卸时，按照相反的步骤操作即可，因此本方案能方便的实现锥头的拆卸和安装，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀柄1、第一螺杆2、第二螺杆3、第三螺杆4、锥头5、第一连杆6、磁头7、第二连杆8、倒角板9。

实施例基本如附图1所示：具有自动调心功能的倒角刀，包括刀柄1，刀柄1上开设有螺纹孔和深孔，其中螺纹孔在上，深孔在下，深孔的直径大于螺纹孔的直径，在刀柄1的左右两侧对称的位置还开设有两个连通孔，连通孔与深孔相通。

在刀柄1处连接有螺杆，螺杆依次包括从上到下的第一螺杆2、第二螺杆3和第三螺杆4，第一螺杆2上开设有外螺纹并且第一螺杆2与刀柄1螺纹连接，第一螺杆2的下部凸出于螺纹孔，第一螺杆2的直径大于第二螺杆3的直径，第三螺杆4的直径大于第二螺杆3的直径，第二螺杆3和第三螺杆4均位于刀柄1的深孔内，且第三螺杆4的下端与深孔的底部具有一定的距离。

在第二螺杆3上套设有锥头5，锥头5为铝制材料制成的锥头5，锥头5竖直方向的长度等于第二螺杆3竖直方向的长度，且锥头5锥度结构的小端向下且与第三螺杆4的端面相抵，在锥头5锥度结构的大端还设有圆盘，圆盘的直径大于锥头5锥度结构大端的直径。在锥头5的中部还开设有定位孔，定位孔从上到下贯穿锥头5本体，定位孔的直径大于第二螺杆3的直径，且定位孔的直径同时小于第三螺杆4和第一螺杆2的直径。

在锥头5的左右两侧分别设有一个连杆，连杆包括第一连杆6和第二连杆8，其中第一连杆6的直径大于第二连杆8的直径，第一连杆6的右侧穿过连通孔并通过磁头7与锥头5相抵，第一连杆6的左侧与第二连杆8的右侧连接，第二连杆8的左侧铰接有倒角板9。当锥头5向下移动到锥头5锥度结构的最上侧与第一连杆6的磁头7相抵时，继续向下移动锥头5，此时圆盘对两侧的第一连杆6进行限位，一方面限制了锥头5的继续下移，另一方面也有效的防止了第一连杆6与锥头5发生分离。

在第一连杆6轴向开设有第一通孔，第二连杆8可伸入第一通孔内并沿第一通孔往复移动，在第一连杆6的径向开设有与第一通孔相通的安装孔，在第二连杆8上从左到右开设有共六个安装螺孔，在将第一连杆6和第二连杆8进行连接时，使第二连杆8伸入第一连杆6的第一通孔内，并使第二连杆8上的安装螺孔与第一连杆6上的安装孔相对，此时将安装螺栓依次穿过安装孔和安装螺孔即可实现第一连杆6和第二连杆8之间的有效连接。

在第二连杆8的左侧铰接有倒角板9，左右两块倒角板9的下侧也通过铰接的方式连接在一起。在具体使用倒角刀时，当第二连杆8上不同位置的安装螺孔与第一连杆6上的安装孔对应时，第一连杆6和第二连杆8整体的长度将会发生变化，进而会导致与第二连杆8铰接的倒角板9的倒角角度发生变化。

当将第二连杆8上的某一安装螺孔与第一连杆6上的安装孔对应后，此时移动锥头5可实现倒角板9角度在一定角度范围内的变化，当第二连杆8上另一安装螺孔与第一连杆6上的安装孔对应时，移动锥头5可实现倒角板9在另一角度范围内的变化，由此本方案通过锥头5和第一、第二连杆的共同作用，能实现在更大范围内的倒角角度的自由调节，适用范围更广。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种具有自动调心功能的倒角刀，包括刀柄，刀柄上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺纹孔孔底设有深孔，深孔孔壁为光滑的孔壁，且深孔直径大于螺纹孔直径，螺杆上设有锥头，锥头位于深孔内，刀柄的外壁上设有两个连通孔，连通孔与深孔相通，每个连通孔处均设有连杆，连杆一端穿过连通孔并顶在锥头上，连杆另一端活动连接倒角板，两个连杆连接的两个倒角板的底端活动连接在一起，其特征在于，锥头内开设有定位孔，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，第一螺杆上开设有外螺纹并与刀柄螺纹连接，锥头套设在第二螺杆上，锥头的长度等于第二螺杆的长度，锥头的大端与第一螺杆相抵，锥头的小端与第三螺杆相抵，第二螺杆的直径小于定位孔的直径，定位孔的直径小于第一螺杆的直径，第三螺杆的直径大于与第三螺杆配合处的锥头的端面直径。

2.根据权利要求1所述的具有自动调心功能的倒角刀，其特征在于：锥头与第一螺杆配合的一端还设有圆盘，圆盘的直径大于锥头锥度结构大端的直径。

3.根据权利要求1所述的具有自动调心功能的倒角刀，其特征在于：连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与锥头相抵，第二连杆与倒角板铰接，第一连杆直径大于第二连杆直径，第一连杆轴向开设有第一通孔，第二连杆可伸入第一通孔内，第一连杆径向开设有贯穿第一连杆并与第一通孔相通的安装孔，在第二连杆的径向开设有若干安装螺孔，第一连杆和第二连杆通过穿过安装孔和安装螺孔处的安装螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动调心功能的倒角刀，其特征在于：锥头为铝制材料制成的锥头，第一连杆与锥头相抵的一端设有磁头。

5.根据权利要求1所述的具有自动调心功能的倒角刀，其特征在于：磁头为球形磁头。

6.根据权利要求1所述的具有自动调心功能的倒角刀，其特征在于：第二螺杆和第三螺杆螺纹连接。