CN105312676A - 一种内倒角加工工具及其加工方法 - Google Patents

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CN105312676A CN201410359856.8A CN201410359856A CN105312676A CN 105312676 A CN105312676 A CN 105312676A CN 201410359856 A CN201410359856 A CN 201410359856A CN 105312676 A CN105312676 A CN 105312676A
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Abstract

本发明涉及机械加工领域,具体地说一种用于加工轴承套上油孔内倒角的内倒角加工工具及其加工方法,包括加工刀头、连杆和夹持杆,其中加工刀头在加工内倒角时通过连杆带动旋转,夹持杆前端设有夹持圆环,加工时,首先工人将连杆安装在加工机床上,并将夹持杆前端的夹持圆环套设于加工刀头上,然后工人移动待加工的轴承套,使连杆的自由端由与待加工油孔相对称的油孔处伸入到该轴承套中,然后工人移动夹持杆将加工刀头送入到该轴承套中,并将加工刀头套装在连杆的自由端端部,然后工人通过加工机床调整加工刀头高度,待加工刀头位置确定后,工人开动加工机床加工内侧倒角。本发明降低了工人劳动强度,提高了加工效率,且加工精度满足使用要求。

Description

一种内倒角加工工具及其加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体地说一种用于加工轴承套上油孔内倒角的内倒角加工工具及其加工方法。
背景技术
如图1所示,轴承套上对称设置有油孔,且油孔的内外侧均设有倒角,对于内径只有6~20cm的轴承套来说,由于轴承套尺寸较小,加工困难,现有技术中,主要还是工人利用锉刀加工油孔内侧倒角,加工效果差,毛刺去除不彻底,且倒角角度无法控制,加工效率低,工人劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工轴承套上油孔内倒角的内倒角加工工具及其加工方法,大大降低了工人劳动强度,提供了加工效率,且加工精度满足使用要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种用于加工轴承套油孔内侧倒角的内倒角加工工具,其特征在于:包括加工刀头、连杆和夹持杆,所述加工刀头通过连杆安装在加工机床上,且所述加工刀头在加工内倒角时通过所述连杆带动旋转,所述夹持杆前端设有夹持所述加工刀头的夹持圆环,所述加工刀头在加工内倒角时通过所述夹持杆夹持移动至待加工的轴承套内。
所述加工刀头的上侧表面设有方形凹槽,连杆前端为方形杆,连杆前端即插装入加工刀头上的方形凹槽中。
所述连杆与加工机床相连的一端设有连接螺纹。
所述加工刀头的圆周外侧面上环设有夹持槽,所述夹持杆前端的夹持圆环在夹持杆夹持加工刀头时即设置于所述夹持槽中。
所述夹持圆环与所述夹持槽的底面间留有空隙。
一种内倒角加工工具的加工方法,首先,工人将连杆安装在加工机床上,并将夹持杆前端的夹持圆环套设于加工刀头上,然后工人移动待加工的轴承套,使连杆的自由端由与待加工油孔相对称的油孔处伸入到该轴承套中,然后工人移动夹持杆将加工刀头送入到该轴承套中,并将加工刀头套装在连杆的自由端端部,然后工人通过加工机床调整加工刀头高度,待加工刀头位置确定后,工人开动加工机床加工内侧倒角。
本发明的优点与积极效果为:
1、本发明加工精度高,毛刺去除彻底,且内侧倒角角度可控。
2、本发明大大降低了工人劳动强度,且大大提高了加工效率。
3、本发明结构简单,操作方便。
附图说明
图1为轴承套结构示意图,
图2为本发明结构示意图,
图3为图2中加工刀头与连杆的连接关系示意图,
图4为本发明的使用状态示意图。
其中,1为加工刀头,2为连杆,3为夹持杆,4为方形凹槽,5为夹持槽,6为加工机床,7为夹持圆环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图2~4所示,本发明包括加工刀头1、连杆2和夹持杆3,其中加工刀头1用于加工倒角,本实施例中,所述加工刀头1结构与铣刀刀头相同,所述加工刀头1通过连杆2安装在加工机床6的加工刀座上,如图3所示,所述加工刀头1的上侧表面设有一个方形凹槽4,所述连杆2的前端为方形杆,连杆2前端即插装入加工刀头1的方形凹槽4中,加工刀头1即通过所述连杆2带动旋转,所述连杆2的另一端设有连接螺纹用于与加工机床6相连。本实施例中,所述加工机床6为普通台式钻床,方便人工操作。
在加工刀头1的圆周外侧面上环设有夹持槽5,如图2所示,夹持杆3前端设有夹持圆环7,当夹持杆3夹持加工刀头1时,所述夹持圆环7即设置于加工刀头1圆周外侧面上的夹持槽5中,且所述夹持圆环7与所述夹持槽5的底面间留有空隙,这样便保证加工内侧倒角时,所述加工刀头1可在所述夹持圆环7内自由转动。
所述夹持杆3由一根钢丝制成,所述钢丝中部弯折形成所述夹持圆环7,所述钢丝的两端拧合在一起形成夹持杆3的杆部,夹持杆3前端的夹持圆环7可根据需要方便设置,
本发明的工作原理为:
首先,工人将连杆2安装在加工机床6上,并将夹持杆3前端的夹持圆环7套设于加工刀头1的夹持槽5中,然后工人移动轴承套,如图4所示,使连杆2的自由端由与待加工油孔相对称的油孔处伸入到该轴承套中,然后工人移动夹持杆3将加工刀头1沿轴承套内孔送入到该轴承套中,并将加工刀头1套装在连杆2的自由端端部,然后工人通过加工机床6调整加工刀头1高度以利于加工倒角,加工刀头1位置确定后,工人开动加工机床6加工内侧倒角。

Claims (6)

1.一种用于加工轴承套油孔内侧倒角的内倒角加工工具,其特征在于:包括加工刀头(1)、连杆(2)和夹持杆(3),所述加工刀头(1)通过连杆(2)安装在加工机床(6)上,且所述加工刀头(1)在加工内倒角时通过所述连杆(2)带动旋转,所述夹持杆(3)前端设有夹持所述加工刀头(1)的夹持圆环(7),所述加工刀头(1)在加工内倒角时通过所述夹持杆(3)夹持移动至待加工的轴承套内。
2.根据权利要求1所述的内倒角加工工具,其特征在于:所述加工刀头(1)的上侧表面设有方形凹槽,连杆(2)前端为方形杆,连杆(2)前端即插装入加工刀头(1)上的方形凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的内倒角加工工具,其特征在于:所述连杆(2)与加工机床(6)相连的一端设有连接螺纹。
4.根据权利要求1所述的内倒角加工工具,其特征在于:所述加工刀头(1)的圆周外侧面上环设有夹持槽(5),所述夹持杆(3)前端的夹持圆环(7)在夹持杆(3)夹持加工刀头(1)时即设置于所述夹持槽(5)中。
5.根据权利要求4所述的内倒角加工工具,其特征在于:所述夹持圆环(7)与所述夹持槽(5)的底面间留有空隙。
6.一种根据权利要求1~5任一权利要求所述的内倒角加工工具的加工方法,其特征在于:首先,工人将连杆(2)安装在加工机床(6)上,并将夹持杆(3)前端的夹持圆环(7)套设于加工刀头(1)上,然后工人移动待加工的轴承套,使连杆(2)的自由端由与待加工油孔相对称的油孔处伸入到该轴承套中,然后工人移动夹持杆(3)将加工刀头(1)送入到该轴承套中,并将加工刀头(1)套装在连杆(2)的自由端端部,然后工人通过加工机床(6)调整加工刀头(1)高度,待加工刀头(1)位置确定后,工人开动加工机床(6)加工内侧倒角。
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