CN108317122A - 一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构,包括双孔式缸筒和阶梯式活塞,缸筒活塞孔加工成内外直径不同的两同心孔,外面的孔比里面的孔略大,直径较小的孔口向外不越过窗口内缘,小孔孔口加工有导向倾角,活塞外圆加工成阶梯轴,大端与缸筒大孔相匹配,小端与缸筒小孔相匹配,密封件装在活塞小端外圆。当装配时,活塞装有密封件的小端向内顺着小孔导向倾角平滑的装入,有效保护密封件不被划破,又提高了装配效率,由于缸筒两工作腔是由密封件隔开,有效工作面积相同,因此,保证了两工作腔产生的压力相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构。
背景技术
目前,循环球液压转向器的活塞孔一般为单孔,在孔口有一安装导向倾角,而活塞孔中部的窗口处并无导向倾角,装配时,将活塞沿导向倾角推入活塞孔中。
该单孔式结构有诸多缺点。例如,只在活塞孔口加工有安装导向倾角,而孔中部的窗口处无法加工导向倾角,装配时活塞外圆上的密封件易被窗口边缘咬伤、咬断,严重影响密封性能。
上述机构的另一缺点是,装配效率低,由于中部窗口处无法加工导向倾角,活塞外圆密封件容易卡在窗口,装配非常麻烦。
发明内容
本发明是提供一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构,包括双孔式缸筒和阶梯式活塞,缸筒活塞孔加工成内外直径不同的两同心孔,外面的孔比里面的孔略大,直径较小的孔口向外不越过窗口内缘,小孔孔口加工有导向倾角,活塞外圆加工成阶梯轴,大端与缸筒大孔相匹配,小端与缸筒小孔相匹配,密封件装在活塞小端外圆,当装配时,活塞装有密封件的小端向内顺着小孔导向倾角平滑的装入,有效保护密封件不被划破,又提高了装配效率,由于缸筒两工作腔是由密封件隔开,有效工作面积相同,因此,保证了两工作腔产生的压力相同。
本发明专利的优点:
本发明是提供一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构,以消除目前所采用技术的缺陷,这种双孔式缸筒不仅大孔孔口加工有导向倾角,而且小孔孔口也可加工导向倾角,使得密封件在通过窗口边缘时不被咬破,保证了转向器内部的密封性,同时导向倾角也有利于提高装配效率。
此外,缸筒两工作腔是由密封件隔开,这就保证了两工作腔的有效工作面积相同,从而保证转向器两个方向的转向力矩相同。
附图说明
图1是循环球液压转向器双孔式无压差机构安装示意图;
图2是双孔式缸筒示意图;
图3是图2窗口II处内缘局部放大示意图;
图4是件2示意图。
图中零件、部位及编号:双孔式缸筒1、阶梯式活塞2、密封件3。
具体实施方式
【实施例】
转向器在装配时,首先将密封件3装入阶梯式活塞2小端密封槽中,然后将阶梯式活塞2装入双孔式缸筒1内,其中活塞2小端向内,当活塞2上的密封件3通过缸筒1中部的窗口时,在缸筒1小孔孔口导向倾角的引导下平滑的进入小孔内,保证密封件3不被咬破,当转向器工作时,活塞2在缸筒1内往复运动,由于密封件3始终在缸筒1的小孔内运动,保证了两工作腔产生的压力相同。
Claims (1)
1.一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构,包括双孔式缸筒(1)和阶梯式活塞(2),其特征在于:双孔式缸筒(1)和阶梯式活塞(2)孔加工成内外直径不同的两同心孔,外面的孔比里面的孔略大,直径较小的孔口向外不越过窗口内缘,小孔孔口加工有导向倾角,活塞(2)外圆加工成阶梯轴,大端与缸筒(1)大孔相匹配,小端与缸筒(1)小孔相匹配,密封件(3)装在活塞(2)小端外圆,当装配时,活塞(2)装有密封件(3)的小端向内顺着小孔导向倾角平滑的装入,有效保护密封件(3)不被划破,又提高了装配效率,由于缸筒(1)两工作腔是由密封件(3)隔开,有效工作面积相同,因此,保证了两工作腔产生的压力相同。
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