CN206845202U - 片式电液控换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片式电液控换向阀，包括电磁先导阀和换向阀主阀，换向阀主阀包括与电磁先导阀连接的主阀体和设置于主阀体中的阀芯组件，所述阀芯组件设置两个，所述换向阀主阀还包括与所述主阀体连接的配液板。本实用新型的片式电液控换向阀，采用片式结构替换传统整体式主阀结构，降低了加工难度和报废率，提高了组装的便利性。

Description

片式电液控换向阀

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种片式电液控换向阀。

背景技术

在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。

现有的电液控换向阀是由电磁先导阀和换向阀主阀构成，由于换向阀主阀为整体式结构，换向阀主阀的主阀体内部设置两排阀芯组件且各排的阀芯组件设置有多个，这种换向阀主阀结构复杂，加工难度大，加工时报废率较高，而且不容易组装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种片式电液控换向阀，目的是降低加工难度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：片式电液控换向阀，包括电磁先导阀和换向阀主阀，换向阀主阀包括与电磁先导阀连接的主阀体和设置于主阀体中的阀芯组件，所述阀芯组件设置两个，所述换向阀主阀还包括与所述主阀体连接的配液板。

所述阀芯组件包括进液阀套、回液阀套、可移动的设置于进液阀套内的阀芯、可移动的设置于回液阀套内且套设于阀芯上的活塞以及夹在进液阀套与回液阀套之间且与阀芯相配合实现密封的阀座。

所述阀座采用金属材质制成。

所述阀座的硬度小于所述阀芯和所述活塞的硬度。

所述进液阀套与所述回液阀套为螺纹连接。

所述回液阀套与所述主阀体为螺纹连接。

所述阀座的两端具有分别与所述活塞和与所述阀芯密封连接的圆弧面。

本实用新型的片式电液控换向阀，采用片式结构替换传统整体式主阀结构，降低了加工难度和报废率，提高了组装的便利性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型片式电液控换向阀的主视图；

图2是本实用新型片式电液控换向阀的侧视图；

图3是阀芯组件的剖视图；

图4是阀芯的剖视图；

图5是活塞的剖视图；

图6是阀座的剖视图；

图7是进液阀套的剖视图；

图8是回液阀套的剖视图；

图中标记为：

1、主阀体；2、回液阀套；3、阀芯；4、进液阀套；5、阀座；6、活塞；7、弹簧；8、配液板；9、电磁先导阀；10、第一过液孔；11、第二过液孔；12、第三过液孔；13、第四过液孔；14、密封部；15、圆弧面；16、圆弧面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种片式电液控换向阀，包括电磁先导阀9和换向阀主阀，换向阀主阀包括与电磁先导阀9连接的主阀体1和设置于主阀体1中的阀芯组件，阀芯组件设置两个，换向阀主阀还包括与主阀体1连接的配液板8。主阀体1中开有两个贯穿主阀体1的流道，主阀体1的流道中分别安装有一个结构相同的阀芯组件。主阀体1上设有一个R1口、一个R2口、一个P1口、一个P2口、一个A1口、一个A2口、一个B1口和一个B2口，A1口和B1口设在主阀体1的同一个表面上，A1口和B1口分别与主阀体1内的一个流道连通且与电磁先导阀9连通，R2口和P2口设在主阀体1的同一个表面上且分别与主阀体1内的两个流道连通，A2口和B2口设置主阀体1的同一个表面上且分别与主阀体1内的一个流道连通，A2口和B2口分别与一个阀芯组件相连通且与阀芯组件处于主阀体1的长度方向相平行的同一轴线上，A2口和B2口的轴线并与R2口和P2口的轴线相垂直。

具体地说，如图1和图3所示，阀芯组件包括进液阀套4、回液阀套2、可移动的设置于进液阀套4内的阀芯、可移动的设置于回液阀套2内且套设于阀芯上的活塞6以及夹在进液阀套4与回液阀套2之间且与阀芯相配合实现密封的阀座5。阀芯的一端插入活塞6中，另一端插入进液阀套4的端部所设导向孔中。进液阀套4的端部插入回液阀套2中且与回液阀套2为螺纹连接，阀座5位于进液阀套4中且套设于阀芯上。

如图4所示，阀芯的主体为圆柱形，阀芯为一端开口、一端封闭且内部中空的结构，阀芯内部具有沿轴向延伸的中空油道，阀芯与阀座5相配合可以实现密封。阀芯的封闭端插入活塞6中，阀芯的开口端插入进液阀套4中，主阀体1内的两个流道中所设的阀芯组件的阀芯的开口端分别朝向A2口和B2口，分别与A2口和B2口连通。阀芯的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第二过液孔11，第二过液孔11为在阀芯上的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，第二过液孔11并在阀芯的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，第二过液孔11与阀芯内的油道连通且两者轴线相垂直。阀芯组件在初始状态时，第二过液孔11与回液阀套2内腔连通。

如图6所示，阀座5为采用金属材质制成的圆环形结构，阀座5的材质优选为9Cr18Mov。活塞6与阀座5为相邻设置，金属材质的阀座5与阀芯和活塞6相配合分别实现密封，且为硬密封，增强了换向阀的密封性能。阀座5安装于进液阀套4的一开口端中且与进液阀套4为紧配合。

如图4和图6所示，阀芯具有密封部14且该密封部14的外侧面上设有圆锥面，阀座5与密封部14相配合起密封作用。密封部14为设置于阀芯的侧壁上且向外突出的一个完整的环形结构，与阀芯同轴且位于进液阀套4的内腔中。在阀芯的外部还套有一个弹簧7，该弹簧7并位于进液阀套4内，弹簧7的一端抵在阀芯的密封部14的端面上，另一端抵在进液阀套4内的在靠近末端位置处设置的一个台阶面上。阀芯组件在初始状态时，弹簧7推动阀芯朝向活塞6内移动，直至密封部14与阀座5接触实现密封。另外，在阀芯的两端与进液阀套4与活塞6之间分别设置有O型密封圈，阀芯的侧壁上所设的第二过液孔11和密封部14位于阀芯两端的O型密封圈之间，确保进液腔的密封，第二过液孔11并位于阀芯的封闭端与密封部14之间。密封部14的外侧面上设有圆锥面，阀座5的一个开口端处加工出一个圆弧面16，从而在阀座5的内孔入口处形成一个圆角，该圆弧面16与密封部14的外锥面之间形成密封副，阀芯3与阀座5之间形成一种单锥外圆面的密封结构。

如图5所示，活塞6为两端开口、内部中空的圆环形结构，活塞6的内直径与阀芯的封闭端的外直径大小相等，活塞6为可移动的设置于回液阀套2的内腔中且两者同轴。活塞6的靠近阀座5的端部外侧面上设有圆锥面，如图6所示，阀座5的另一个开口端处加工出一个圆弧面15，从而在阀座5的内孔入口处形成一个圆角，该圆弧面15与活塞6端部的外锥面之间形成密封副，活塞6与阀座5之间形成一种单锥外圆面的密封结构。

作为优选的，活塞、阀座和阀芯的材质相同，活塞、阀座和阀芯均经真空淬火处理，阀座的洛氏硬度处于HRC42～45范围内，活塞和阀芯的洛氏硬度处于HRC45～48范围内，而且阀座的洛氏硬度小于阀芯和活塞的洛氏硬度。由于阀座是在阀芯和活塞中间作为密封副，阀座的硬度小一点，阀座软一点会有一定的压缩变形而填充密封空间，进而可以提高密封效果。若阀座与活塞和阀芯的硬度一致，阀座两端没有压缩变量而导致与阀芯和活塞之间的间隙比较大，导致密封效果差，液体会渗漏。

如图7所示，进液阀套4为两端开口、内部中空的圆柱形结构，进液阀套4的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第一过液孔10，第一过液孔10为在进液阀套4的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，P2口与第一过液孔10连通。第一过液孔10为在进液阀套4的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，进液阀套4的内部形成一个进液腔，第一过液孔10与该进液腔连通，乳化液从该第一过液孔10进入进液腔中。在进液阀套4的轴向上，第一过液孔10位于阀座5与进液阀套4的另一端之间。

作为优选的，如图7所示，进液阀套4上所设的第一过液孔10为圆形通孔，第一过液孔10的轴线与进液阀套4的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角，即第一过液孔10采用斜孔设计，使得液体进入更流畅，阻力损失更小，易加工。

如图8所示，回液阀套2为一端开口、一端封闭且内部中空的圆柱形结构，进液阀套4插入回液阀套2的开口端中且与回液阀套2固定连接。回液阀套2的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第三过液孔12，第一过液孔10和第三过液孔12分别位于阀座5的一侧，第三过液孔12为在回液阀套2的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，R2口与第三过液孔12连通，回液阀套2的内部形成一个回液腔，第三过液孔12并与回液腔连通。

作为优选的，如图8所示，回液阀套2上所设的第三过液孔12为圆形通孔，第三过液孔12的轴线与回液阀套2的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角，即第三过液孔12也采用斜孔设计，使得液体流出更流畅，阻力损失更小，易加工。

如图8所示，回液阀套2的圆柱形侧壁上还设有让液体通过的第四过液孔13，第四过液孔13为在回液阀套2的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，第四过液孔13并位于第三过液孔12与封闭端之间，第四过液孔13使回液阀套2的内腔分别与A1口和B1口连通。

如图1和图3所示，回液阀套2与主阀体1为螺纹连接，相应在回液阀套2的封闭端外壁设置外螺纹，在主阀体1的开口端内壁设置内螺纹。

如图1所示，换向阀主阀还包括设置于A2口和B2口中的接头，两个接头分别插入A2口和B2口中且与主阀体1为螺纹连接，两个接头朝向阀体外伸出，方便连接外部管路。

如图1和图2所示，配液板8是通过螺栓在主阀体1的外侧与主阀体1固定连接，配液板8的表面上设有一个P口和一个R口，P口用于外接带有压力液体的高压腔，R口用于外接回液腔，P口通过设置在配液板8内部的油道与P1口和P2口连通，R口通过设置在配液板8内部的油道与R1口和R2口连通。P口在工作状态下一直具有高压液体，此时换向阀主阀内的各个阀芯在弹簧作用下与阀座5形成密封。

电磁先导阀9用于控制A1口和B1口的开闭，电磁先导阀9的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。当有工作需要时，由电磁先导阀9动作打开A1口，液体由通道进入换向阀主阀里，推动阀芯和活塞6右移，活塞6和阀座5形成密封副，阀芯与阀座5分离，P2口的高压液体进入A2口实现动作需要。当动作执行完毕，此时取消施加在电磁先导阀9的指令，A1口关闭，阀芯在弹簧作用下左移和阀座5形成密封副回复初始状态。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.片式电液控换向阀，包括电磁先导阀和换向阀主阀，换向阀主阀包括与电磁先导阀连接的主阀体和设置于主阀体中的阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件设置两个，所述换向阀主阀还包括与所述主阀体连接的配液板。

2.根据权利要求1所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述阀芯组件包括进液阀套、回液阀套、可移动的设置于进液阀套内的阀芯、可移动的设置于回液阀套内且套设于阀芯上的活塞以及夹在进液阀套与回液阀套之间且与阀芯相配合实现密封的阀座。

3.根据权利要求2所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述阀座采用金属材质制成。

4.根据权利要求3所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述阀座的硬度小于所述阀芯和所述活塞的硬度。

5.根据权利要求2所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述进液阀套与所述回液阀套为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述回液阀套与所述主阀体为螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的片式电液控换向阀，其特征在于：所述阀座的两端具有分别与所述活塞和与所述阀芯密封连接的圆弧面。