CN105498323A - 一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法 - Google Patents

Abstract

一种气压式卸料分侧控制的压滤板,包括压滤板本体，设有物料通道和排水通道，压滤板的前后两侧分别设有滤布。一种气压式卸料分侧控制的压滤板的压滤机，包括压滤板、机架、止推板、推料板、液压系统和拉板小车，多个压滤板的前排水通道与后排水通道分别连通于前排水总管和后排水总管。使用一种气压式卸料分侧控制的压滤机的压滤方法，包括以下步骤：步骤一、将物料泵入滤室；步骤二、对物料压滤，进行固液分离；步骤三、逐块移动压滤板，打开滤室，进行卸料，直至所有滤室卸料完成；步骤三中，逐块移动压滤板，打开滤室后，对此滤室相对的两块压滤板且处于滤室的一侧进行充气，使其两块压滤板于滤室的一侧滤布向外拱起呈圆弧状。

Description

一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法

技术领域

本发明涉及本发明涉及滤机设备技术领域，尤其涉及一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。但是传统的压滤机由于设计不佳，致使卸料时不充分，最终导致整台压滤机的密封性能下降、压滤效果下降等一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法，能够单独分侧进行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种气压式卸料分侧控制的压滤板,包括压滤板本体，设有物料通道和排水通道，所述压滤板的前后两侧分别设有滤布；

所述压滤板设有凹腔，多块所述压滤板叠加在一起时，相邻的所述压滤板之间形成滤室；

所述排水通道内部连通所述滤室，外部通过所述压滤板侧边连通排水总管；所述排水总管连通设有排水总阀门的排水口，所述排水总管还连通设有进气总阀门的高压气源，使排水通道除了在固液分离时可用于排水，也可在卸料时通入高压气源用于辅助卸料；

所述排水通道为至少2个，分别为连通所述压滤板的前侧和后侧的前排水通道与后排水通道；所述前排水通道与后排水通道分别由前阀门和后阀门控制，并连通至所述排水总管。

进一步，所述压滤板本体包括同心设置的主板、副板和副框，所述主板和副板设有物料通道和排水通道，所述副板设置于所述主板的前侧；多块所述压滤板叠在一起，所述副框的内侧、所述副板的前侧和相邻所述主板的后侧之间形成的空间为滤室；所述副框套装于所述副板且与所述副板可相对移动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板与所述副框之间设置有弹性元件，给予所述主板和所述副框相互排斥力。

进一步，所述排水通道的外部连通所述主板的侧边；所述前排水通道连通所述主板和所述副板，并从所述副板的前侧连通所述压滤板前侧的所述滤室；所述后排水通道穿过所述主板，并从所述主板1的后侧连通所述压滤板后侧的滤室。

进一步，所述前排水通道和后排水通道分别设有2个，设于所述压滤板的下端；所述排水总管包括前排水总管和后排水总管；所述前排水通道通过前排水分管连通所述前排水总管，所述后排水通道通过后排水分管连通所述后排水总管；所述前排水分管与后排水分管的结构一致；与所述排水通道连通的一端分为2个管路，分别连通所述前排水通道或者后排水通道；与所述排水总管连通的一端为个管路，所述前阀门或者后阀门设于此管路，所述前排水通道与后排水通道分别由前阀门和后阀门控制，并分别连通所述前排水总管与后排水总管。

使用一种气压式卸料分侧控制的压滤板的压滤机，包括压滤板、机架、止推板、推料板、液压系统和拉板小车；

所述机架两侧设有放置压滤板和推料板的导轨；所述机架两侧还包括沿所述导轨设置的槽，所述拉板小车设于槽内，可沿槽移动并拖动所述压滤板；

所述压滤板为多个，所述压滤板与所述推料板一起放置于所述机架两侧的导轨，使所述压滤板与推料板可沿所述导轨移动；

所述止推板与所述液压系统分别固定于所述机架的两端，所述液压系统作用于所述推料板，多个所述压滤板设于所述止推板与所述推料板之间；

多个所述压滤板的所述前排水通道与所述后排水通道分别连通于所述前排水总管和后排水总管。

进一步，所述止推板和所述推料板分别通孔，与所述物料通道连通，分别使所述物料通道连通物料管和高压气源；所述物料管连通输送物料的泵；所述物料管设有物料阀门，所述推料板与所述高压气源之间设有吹芯阀门。

使用一种气压式卸料分侧控制的压滤机的压滤方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料泵入滤室；

步骤二、对物料压滤，进行固液分离；

步骤三、逐块移动所述压滤板，打开滤室，进行卸料，直至所有滤室卸料完成；

步骤三中，逐块移动所述压滤板，打开滤室后，对此滤室相对的两块所述压滤板且处于滤室的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室的一侧滤布向外拱起呈圆弧状。

进一步，步骤二中，进行固液分离时，所有压滤板的前阀门和后阀门打开，排水总阀门打开，进气总阀门关闭，使固液分离的水从排水口排出；步骤三中，对所述压滤板充气时，所述排水总阀门关闭，进气总阀门打开，控制卸料中的滤室相对一侧的前阀门和后阀门打开，其余的前阀门和后阀门都关闭。

进一步，步骤二与步骤三之间，进行排除管道中残余水的步骤，其具体过程为：打开所有前阀门和后阀门，前排水总管的排水总阀门打开而进气总阀门关闭，后排水总管的排水总阀门关闭而进气总阀门打开，使高压气体从前排水总管经过滤室而从后排水总管排出，将管路中的残余水排出；上述前排水总管和后排水总管的排水总阀门和进气总阀门的开关顺序亦可调换，使高压气体的流向刚好相反，亦可达到排出管路残余水的目的。

本发明根据上述内容，提出一种气压式卸料分侧控制的压滤板、压滤机和压滤方法，能够单独分侧进行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。

附图说明

图1是本发明的其中一个实施例的压滤板的结构示意图。

图2是本发明的其中一个实施例的压滤板的正面截视图。

图3是图2中B-A向的剖视示意图。

图4是图2中B-B向的剖视示意图。

图5是本发明其中一个实施例的一种分压式卸料分侧控制的压滤机的结构示意图。

图6是本发明其中一个实施例的一种分压式卸料分侧控制的压滤机的结构示意图。

其中：主板1、副板2、副框3、滤室31、排水总阀门41、进气总阀门42、前排水总管43、后排水总管44、排水口46、物料通道5、前排水通道61、后排水通道62、前阀门63、后阀门64、前排水分管65、后排水分管66、物料管7、物料阀门71、吹芯阀门72、弹性元件9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图3所示，一种气压式卸料分侧控制的压滤板,包括压滤板本体，设有物料通道5和排水通道，所述压滤板的前后两侧分别设有滤布；

所述压滤板设有凹腔，多块所述压滤板叠加在一起时，相邻的所述压滤板之间形成滤室31；

如图5所示，所述排水通道内部连通所述滤室31，外部通过所述压滤板侧边连通排水总管；所述排水总管连通设有排水总阀门41的排水口46，所述排水总管还连通设有进气总阀门42的高压气源，使排水通道除了在固液分离时可用于排水，也可在卸料时通入高压气源用于辅助卸料；

如图3和图4所示，所述排水通道为至少2个，分别为连通所述压滤板的前侧和后侧的前排水通道61与后排水通道62；所述前排水通道61与后排水通道62分别由前阀门63和后阀门64控制，并连通至所述排水总管。

物料通过所述物料通道5泵进所述滤室31，然后进行压滤，压滤时，滤布起到过滤的效果，所有压滤板的前阀门63和后阀门64打开，排水总阀门41打开，进气总阀门42关闭，由于滤水本身的重力作用，滤水从前排水通道61与后排水通道62流到所述排水总管，经所述排水口46排出。

排水后进行卸料，卸料前，所述排水总阀门41关闭，进气总阀门42打开，卸料时，逐块移动所述压滤板，打开滤室31后，控制卸料中的滤室31相对一侧的前阀门63和后阀门64打开，其余的前阀门63和后阀门64都关闭，对此滤室31相对的两块所述压滤板且处于滤室31的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室31的一侧滤布向外拱起呈圆弧状，使所述压滤板达到分侧卸料的效果，一方面，在相同的压力的高压气的情况下，只对压滤板其中的一侧进行充气，会充分提高气体的利用率，使得卸料的效果更佳，另一方面，使得物料不能残留在所述压滤板上，保证压滤板板的密封性良好，增加所述压滤板的使用寿命，保证其压滤效果。

若高压气同时通往压滤板的两侧，一方面，会浪费气体的利用率，卸料不充分，因为这种卸料方式，气体分布在压滤板的两侧，不如气体分布在一侧强，导致卸料不充分；另一方面，所述滤板组的两侧同时通入高压气卸料的话，会加大所述压滤板之间距离，长久之后，其密封性能会下降，甚至导致其压滤时漏料，失去原有的压滤效果。

进一步，如图3所示，所述压滤板本体包括同心设置的主板1、副板2和副框3，所述主板1和副板2设有物料通道5和排水通道，所述副板2设置于所述主板1的前侧；多块所述压滤板叠在一起，所述副框3的内侧、所述副板2的前侧和相邻所述主板1的后侧之间形成的空间为滤室31；所述副框3套装于所述副板2且与所述副板2可相对移动，使所述滤室31成为容积可变的压滤空间；所述主板1与所述副框3之间设置有弹性元件9，给予所述主板1和所述副框3相互排斥力。

所述主板1、副板2和副框3同心设置，使得物料能迅速均匀的填充到所述滤室31内，所述副框3套装于所述主板1且与所述主板1可相对移动，使所述滤室31成为容积可变的压滤空间，在填料压滤后，液压装置进一步提高压力，使所述滤室31的容积减少，进一步压榨物料，降低所述物料的含水率；压滤完成后，卸料时，所述弹性元件9给予所述副框3和所述主板1相互排斥力，使它们的相对位置复位，保证所述压滤板的压滤效果完好。

进一步，如图3所示，所述副板2与副框3之间设有限位结构，限制所述副框3脱离所述副板2，所述限位结构能防止所述压滤板在工作时，所述副框3脱离所述副板2，起到限位和保护压滤板完整的作用。

进一步，所述排水通道的外部连通所述主板1的侧边；所述前排水通道61连通所述主板1和所述副板2，并从所述副板2的前侧连通所述压滤板前侧的所述滤室31；所述后排水通道62穿过所述主板1，并从所述主板1的后侧连通所述压滤板后侧的滤室31。

压滤时，使得来自所述压滤板两侧的滤水都能顺利排出，达到全方位排水的效果。

进一步，如图1所示，所述前排水通道61和后排水通道62分别设有2个，设于所述压滤板的下端；所述排水总管包括前排水总管43和后排水总管44；所述前排水通道61通过前排水分管65连通所述前排水总管43，所述后排水通道62通过后排水分管66连通所述后排水总管44；所述前排水分管65与后排水分管66的结构一致；与所述排水通道连通的一端分为2个管路，分别连通所述前排水通道61或者后排水通道62；与所述排水总管连通的一端为1个管路，所述前阀门63或者后阀门64设于此管路，所述前排水通道61与后排水通道62分别由前阀门63和后阀门64控制，并分别连通所述前排水总管43与后排水总管44。

所述前排水通道61和后排水通道62分别设有2个，能增加排水的效率，其分别设于所述压滤板的下端，使得滤水能够利用自身的重力通过前排水分管65和后排水分管66排出到前排水总管43和后排水总管44，达到分侧排水的效果，使得排水的效率更高。

如图5和图6所示，使用一种气压式卸料分侧控制的压滤板的压滤机，包括压滤板、机架、止推板、推料板、液压系统和拉板小车；

所述机架两侧设有放置压滤板和推料板的导轨；所述机架两侧还包括沿所述导轨设置的槽，所述拉板小车设于槽内，可沿槽移动并拖动所述压滤板；

所述压滤板为多个，所述压滤板与所述推料板一起放置于所述机架两侧的导轨，使所述压滤板与推料板可沿所述导轨移动；

所述止推板与所述液压系统分别固定于所述机架的两端，所述液压系统作用于所述推料板，多个所述压滤板设于所述止推板与所述推料板之间；

多个所述压滤板的所述前排水通道与所述后排水通道分别连通于所述前排水总管和后排水总管。

压滤后排出的滤水能够分别从前排水总管43和后排水总管44排出，达到分侧排水的效果，提高排水的效率；同时，也能节省了整个压滤机的成本。卸料前，排水总阀门41关闭，进气总阀门42打开，卸料时，所述拉板小车85逐块移动所述压滤板，打开滤室31后，控制卸料中的滤室31相对一侧的前阀门63和后阀门64打开，其余的前阀门63和后阀门64都关闭，对此滤室31相对的两块所述压滤板且处于滤室31的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室31的一侧滤布向外拱起呈圆弧状，使所述压滤板达到分侧卸料的效果，一方面，在相同的压力的高压气的情况下，只对压滤板其中的一侧进行充气，会充分提高气体的利用率，使得卸料的效果更佳，另一方面，使得物料不能残留在所述压滤板上，保证压滤板板的密封性良好，增加所述压滤板的使用寿命，保证其压滤效果。

进一步，如图5和图6所示，所述止推板和所述推料板分别通孔，与所述物料通道5连通，分别使所述物料通道5连通物料管7和高压气源；所述物料管7连通输送物料的泵；所述物料管7设有物料阀门71，所述推料板与所述高压气源之间设有吹芯阀门72。

压滤时，由于所述压滤板中部靠近物料通道5的物料受力不均匀，导致靠近物料通道5的滤饼含水率较高，打开所述吹芯阀门72，关闭所述物料阀门71，通入高压气，高压气从所述推料板的孔通至所述物料通道5，含水率较高的物料从所述止推板的孔通至所述物料管7，进一步降低物料的含水率。

使用一种气压式卸料分侧控制的压滤机的压滤方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料泵入滤室31；

步骤二、对物料压滤，进行固液分离；

步骤三、逐块移动所述压滤板，打开滤室31，进行卸料，直至所有滤室31卸料完成；

步骤三中，逐块移动所述压滤板，打开滤室31后，对此滤室31相对的两块所述压滤板且处于滤室31的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室31的一侧滤布向外拱起呈圆弧状。

使所述压滤板达到分侧卸料的效果，一方面，在相同的压力的高压气的情况下，只对压滤板其中的一侧进行充气，会充分提高气体的利用率，使得卸料的效果更佳，另一方面，使得物料不能残留在所述压滤板上，保证压滤板板的密封性良好，增加所述压滤板的使用寿命，保证其压滤效果。

若高压气同时通往压滤板的两侧，一方面，会浪费气体的利用率，卸料不充分，因为这种卸料方式，气体分布在压滤板的两侧，不如气体分布在一侧强，导致卸料不充分；另一方面，所述滤板组的两侧同时通入高压气卸料的话，会加大所述压滤板之间距离，长久之后，其密封性能会下降，甚至导致其压滤时漏料，失去原有的压滤效果。

进一步，步骤二中，进行固液分离时，所有压滤板的前阀门63和后阀门64打开，排水总阀门41打开，进气总阀门42关闭，使固液分离的水从排水口46排出；步骤三中，对所述压滤板充气时，所述排水总阀门41关闭，进气总阀门42打开，控制卸料中的滤室31相对一侧的前阀门63和后阀门64打开，其余的前阀门63和后阀门64都关闭。

进行固液分离时，所有压滤板的前阀门63和后阀门64打开，使每块压滤板同时排水，提高排水的效率；对所述压滤板充气时，所述排水总阀门41关闭，进气总阀门42打开，控制卸料中的滤室31相对一侧的前阀门63和后阀门64打开，其余的前阀门63和后阀门64都关闭，压滤板分侧卸料的效果，提高气体的利用率。

进一步，步骤二与步骤三之间，进行排除管道中残余水的步骤，其具体过程为：打开所有前阀门63和后阀门64，前排水总管43的排水总阀门41打开而进气总阀门42关闭，后排水总管44的排水总阀门41关闭而进气总阀门打开，使高压气体从前排水总管43经过滤室31而从后排水总管44排出，将管路中的残余水排出；上述前排水总管43和后排水总管44的排水总阀门41和进气总阀门42的开关顺序亦可调换，使高压气体的流向刚好相反，亦可达到排出管路残余水的目的，避免管路里残留积水腐蚀管路、破坏管路结构。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气压式卸料分侧控制的压滤板,包括压滤板本体，设有物料通道和排水通道，所述压滤板的前后两侧分别设有滤布；

所述压滤板设有凹腔，多块所述压滤板叠加在一起时，相邻的所述压滤板之间形成滤室；

所述排水通道内部连通所述滤室，外部通过所述压滤板侧边连通排水总管；所述排水总管连通设有排水总阀门的排水口，所述排水总管还连通设有进气总阀门的高压气源，使排水通道除了在固液分离时可用于排水，也可在卸料时通入高压气源用于辅助卸料；

其特征在于：所述排水通道为至少2个，分别为连通所述压滤板的前侧和后侧的前排水通道与后排水通道；所述前排水通道与后排水通道分别由前阀门和后阀门控制，并连通至所述排水总管。

2.根据权利要求1所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤板，其特征在于：所述压滤板本体包括同心设置的主板、副板和副框，所述主板和副板设有物料通道和排水通道，所述副板设置于所述主板的前侧；多块所述压滤板叠在一起，所述副框的内侧、所述副板的前侧和相邻所述主板的后侧之间形成的空间为滤室；所述副框套装于所述副板且与所述副板可相对移动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板与所述副框之间设置有弹性元件，给予所述主板和所述副框相互排斥力。

3.根据权利要求2所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤板，其特征在于：所述排水通道的外部连通所述主板的侧边；所述前排水通道连通所述主板和所述副板，并从所述副板的前侧连通所述压滤板前侧的所述滤室；所述后排水通道穿过所述主板，并从所述主板1的后侧连通所述压滤板后侧的滤室。

4.根据权利要求1所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤板，其特征在于：所述前排水通道和后排水通道分别设有2个，设于所述压滤板的下端；所述排水总管包括前排水总管和后排水总管；所述前排水通道通过前排水分管连通所述前排水总管，所述后排水通道通过后排水分管连通所述后排水总管；所述前排水分管与后排水分管的结构一致；与所述排水通道连通的一端分为2个管路，分别连通所述前排水通道或者后排水通道；与所述排水总管连通的一端为个管路，所述前阀门或者后阀门设于此管路，所述前排水通道与后排水通道分别由前阀门和后阀门控制，并分别连通所述前排水总管与后排水总管。

5.使用1-4任意一项权利要求所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤板的压滤机，包括压滤板、机架、止推板、推料板、液压系统和拉板小车；

所述机架两侧设有放置压滤板和推料板的导轨；所述机架两侧还包括沿所述导轨设置的槽，所述拉板小车设于槽内，可沿槽移动并拖动所述压滤板；

所述压滤板为多个，所述压滤板与所述推料板一起放置于所述机架两侧的导轨，使所述压滤板与推料板可沿所述导轨移动；

所述止推板与所述液压系统分别固定于所述机架的两端，所述液压系统作用于所述推料板，多个所述压滤板设于所述止推板与所述推料板之间；其特征在于：

多个所述压滤板的所述前排水通道与所述后排水通道分别连通于所述前排水总管和后排水总管。

6.根据权利要求5所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤机，其特征在于：所述止推板和所述推料板分别通孔，与所述物料通道连通，分别使所述物料通道连通物料管和高压气源；所述物料管连通输送物料的泵；所述物料管设有物料阀门，所述推料板与所述高压气源之间设有吹芯阀门。

7.使用5-6任意一项权利要求所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤机的压滤方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料泵入滤室；

步骤二、对物料压滤，进行固液分离；

步骤三、逐块移动所述压滤板，打开滤室，进行卸料，直至所有滤室卸料完成；

其特征在于：

步骤三中，逐块移动所述压滤板，打开滤室后，对此滤室相对的两块所述压滤板且处于滤室的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室的一侧滤布向外拱起呈圆弧状。

8.根据权利要求8所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤方法，其特征在于：步骤二中，进行固液分离时，所有压滤板的前阀门和后阀门打开，排水总阀门打开，进气总阀门关闭，使固液分离的水从排水口排出；步骤三中，对所述压滤板充气时，所述排水总阀门关闭，进气总阀门打开，控制卸料中的滤室相对一侧的前阀门和后阀门打开，其余的前阀门和后阀门都关闭。

9.根据权利要求8所述的一种气压式卸料分侧控制的压滤方法，其特征在于：步骤二与步骤三之间，进行排除管道中残余水的步骤，其具体过程为：打开所有前阀门和后阀门，前排水总管的排水总阀门打开而进气总阀门关闭，后排水总管的排水总阀门关闭而进气总阀门打开，使高压气体从前排水总管经过滤室而从后排水总管排出，将管路中的残余水排出；上述前排水总管和后排水总管的排水总阀门和进气总阀门的开关顺序亦可调换，使高压气体的流向刚好相反，亦可达到排出管路残余水的目的。