CN209475698U - 一种高效浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效浓缩机，包括壳体和进料管，所述壳体内顺序排布有若干块过滤板，每块过滤板为具有过滤腔的中空结构，且每块过滤板的过滤腔具有流体端口，所述进料管用作将待浓缩浆料送入所述壳体内、并处在所述过滤板的外部，所述壳体内的所有过滤板分为多组，每一过滤板组的各过滤板通过各自流体端口接通反冲系统和排液系统，每一过滤板组所连接的反冲系统和排液系统分别能够独立控制，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态。本实用新型使得浓缩机的浓缩效率高、且能够有效提升浆料浓缩浓度，经济性优异。

Description

一种高效浓缩机

技术领域

本实用新型涉及浓缩机，具体是一种高效浓缩机。

背景技术

浓缩机用作浆料的浓缩和澄清处理，其被广泛应用于选矿、冶金、化工、煤炭、建材、环保等行业。

浓缩机主要由壳体以及布置在壳体上的进料系统、反冲系统（通常为进气系统）、排液系统、料仓斗和若干块过滤板组成；每块过滤板为具有过滤腔的中空结构，且每块过滤板的过滤腔具有流体端口，过滤板通过流体端口接通反冲系统和排液系统。其运行控制过程是，进料系统将待浓缩浆料送入壳体内、并处在过滤板的外部，在压力作用下，各过滤板将壳体内的浆料进行固、液分离，分离出的滤液经过滤板上的过滤腔、流体端口进入排液系统而排出壳体，固体部分粘附在过滤板上；当过滤板上堆积的滤饼至一定厚度而影响过滤板的固、液分离功能时，需要启动反冲系统，由反冲系统的反冲介质（通常为压缩空气）经流体端口而进入过滤板的过滤腔内反冲过滤板，使过滤板表面粘附的滤饼被剥离而落入料仓斗内，按照对浆料浓缩浓度的要求而开启料仓斗实现卸料；基于过滤板与反冲系统和排液系统的连接配合关系，为了避免反冲系统的反冲介质进入排液系统而影响反冲效果、以及为了避免滤液进入反冲系统内而影响反冲系统的正常运行，浓缩机上的反冲系统和排液系统的控制是保持互锁状态的，即当反冲系统启动时排液系统进液端须关闭，当排液系统启动时反冲系统出口端须关闭。

由上述浓缩机的运行控制过程可以看出，其在滤饼剥离时需要向壳体内注入反冲压力、且排液系统是关闭的，如此，进料系统必须停止进料而等待滤饼剥离完毕再行进料，且在滤饼剥离时需要在壳体上形成卸压点-即料仓斗的开启，也就是说，上述浓缩机在滤饼剥离时需要停止进料且在壳体上开启料仓斗，如此才能实现反冲。毫无疑问的，此种浓缩机因进料的间歇式而使得浓缩效率低，另外，开启料仓斗的卸压方式使得浓缩出的浆料浓度有限，不能直接实现高浓度浆料的浓缩处理，整体运行经济性差。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种可持续进料、浓缩效率高、且能够有效提升浆料浓缩浓度的高效浓缩机。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种高效浓缩机，包括壳体和进料管，所述壳体内顺序排布有若干块过滤板，每块过滤板为具有过滤腔的中空结构，且每块过滤板的过滤腔具有流体端口，所述进料管用作将待浓缩浆料送入所述壳体内、并处在所述过滤板的外部，所述壳体内的所有过滤板分为多组，每一过滤板组的各过滤板通过各自流体端口接通反冲系统和排液系统，每一过滤板组所连接的反冲系统和排液系统分别能够独立控制，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态。

作为优选方案之一，所述壳体上设置有多段相互独立的流体引导腔，所述壳体内的所有过滤板对应所述壳体上的各段流体引导腔而分为多组，每一过滤板组以各过滤板上的流体端口接通对应流体引导腔，每段流体引导腔上具有能够连接排液管且带有控制阀门的出液管接头、以及能够连接反冲管且带有控制阀门的反冲管接头，每段流体引导腔所连接的反冲管接头和出液管接头的控制阀门为互锁状态。

作为优选方案之一，所述高效浓缩机还包括有排液管，所述排液管与所述壳体上的各段流体引导腔所连接的出液管接头相接通。

作为优选方案之一，所述高效浓缩机还包括有反冲管，所述反冲管与所述壳体上的各段流体引导腔所连接的反冲管接头相接通。

作为优选方案之一，所述壳体的底部连接有向下延伸的料仓斗。进一步的，所述壳体底部所连接的料仓斗对应所述壳体上的各段流体引导腔而分为多个，每个料仓斗处在对应流体引导腔的下方。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型的高效浓缩机通过将壳体内的所有过滤板进行分组，且各过滤板组的反冲系统和排液系统的控制实现可差异化的独立控制，从而在某一过滤板组进行滤饼剥离时，其它过滤板组照常进行固、液分离做功，照常做功的过滤板组既可以有效确保浓缩机持续进料，同时还可以对当前滤饼剥离过滤板组的反冲压力实现卸载，使得浓缩机的浓缩效率高、且能够有效提升浆料浓缩浓度，经济性优异；

2. 本实用新型的高效浓缩机内所有过滤板的分组，是通过多段相互独立的流体引导腔而实现，这样可以将连续排布的多块过滤板分为一组，有利于轻松、方便且可靠地对浓缩机内各过滤板组进行运行控制，同时有利于简化浓缩机外部管线的排布；

3. 本实用新型的高效浓缩机将壳体底部的料仓斗，按照壳体上的各段流体引导腔而分为多个，每个料仓斗处在对应流体引导腔的下方，从而使浓缩机上的料仓斗按照过滤板的分组而实现分组，这样能够进一步可靠地控制各过滤板组对浆料的浓缩浓度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中代号含义：1—壳体；2—进料管；3—流体引导腔；4—进气管接头；5—出液管接头；6—过滤板；7—反冲管；8—流体端口；9—料仓斗；10—排液管。

具体实施方式

本实用新型涉及浓缩机，具体是一种高效浓缩机，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1对本实用新型的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

本实用新型的浓缩机高效运行控制方法是基于对浓缩机的结构改变而实现，其采取的工艺措施是：

-将浓缩机内的所有过滤板分为多组，该分组是将浓缩机内连续排布的多块（通常在十块以内）过滤板分为一组，从而使浓缩机内的所有过滤板被划分为多个过滤板组；与之对应的，将浓缩机底部的料仓斗按照过滤板的分组而分为多个，使每个料仓斗处在对应过滤板组的下方，各料仓斗的启、闭能够独立控制；

-每一过滤板组连接有能够独立控制的反冲系统和排液系统，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态；也就是说，各过滤板组的反冲系统控制是相互独立的，同样的，各过滤板组的排液系统控制亦是相互独立的，但是，要求同一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制需要保持互锁状态；

-在浓缩机的持续进料过程中，各过滤板组分别通过各自的排液系统将滤液排出；当各过滤板组上分别堆积形成滤饼使，按照不同的前、后顺序对各过滤板组分别通过各自的反冲系统进行滤饼剥离，也就是说，浓缩机内的各过滤板组不得在同时进行反冲动作。

将上述浓缩机高效运行控制方法转化到浓缩机的结构设计上，可形成本实用新型的高效浓缩机。

参见图1所示，本实用新型的高效浓缩机包括壳体1、以及布置在壳体1上的进料管2、排液管10和反冲管7。

其中，壳体1在机架上卧式放置，在壳体1内顶部沿着壳体1的长度方向而固定有多段流体引导腔3，这些流体引导腔3保持相互独立。每段流体引导腔3上连接有能够延伸出壳体1的出液管接头5和反冲管接头4；出液管接头5带有独立的控制阀门，反冲管接头4亦带有独立的控制阀门，但是，要求同一段流体引导腔3所连接的反冲管接头4和出液管接头5的控制阀门为互锁状态，即反冲管接头4导通时则出液管接头5关闭，反之，出液管接头5导通时则反冲管接头4关闭。

壳体1内沿着长度方向而顺序排布有若干块过滤板6。每块过滤板6主要由板框、以及固定在板框至少一侧（通常是两侧）的筋板、包覆在筋板上的过滤膜/过滤布组成，板框和筋板组成能够排出滤液的过滤腔，筋板上开设有若干个与过滤腔相通的滤液通道，可见每块过滤板6为具有过滤腔的中空结构；此外，每块过滤板6的板框顶部开设有供滤液或反冲介质流动的流体端口8。壳体1内的所有过滤板6对应上述壳体1上的各段流体引导腔3而分为多组，即对应每一段流体引导腔3而将连续排布的多块（通常在十块以内）过滤板6分为一组，每一过滤板组以其各过滤板6上的流体端口8接通对应流体引导腔3，即流体引导腔3将对应配合的各块过滤板6通过它们的流体端口8串联在一起，如此，对应各段流体引导腔3而将浓缩机内的所有过滤板6划分为多个过滤板组。

壳体1的底部连接有多个向下延伸的料仓斗9，这些料仓斗9的数量和位置与壳体1内分出的过滤板组数量和位置相对应。具体是，壳体1底部所连接的料仓斗9对应上述壳体1上的各段流体引导腔3而分为多个，每个料仓斗9处在对应流体引导腔3的下方，每个料仓斗9的卸料阀门启、闭能够独立控制。

进料管2用作将待浓缩的浆料送入壳体1内，进入壳体1内的浆料浸泡在壳体1内的各过滤板6的外部。在压力作用各过滤板6对浆料进行固、液分离，分离出的滤液进入过滤板6的过滤腔内，并经流体端口8进入对应的流体引导腔3内，分离出的滤渣粘附在过滤板6的过滤膜/过滤布表面、部分滤渣会因重力而自行沉淀。

排液管10与上述壳体1上的各段流体引导腔3所连接的出液管接头5相接通，即各段流体引导腔3上的、带有控制阀门的出液管接头5能够与排液管10相接通，各段流体引导腔3内的滤液经出液管接头5进入排液管10内。

反冲管7与上述壳体1上的各段流体引导腔3所连接的反冲管接头4相接通，即各段流体引导腔3上的、带有控制阀门的反冲管接头4能够与反冲管7相接通，反冲管7的反冲介质（通常是压缩空气，当然还可以是高压水或者气水混合物）经各段流体引导腔3上的对应反冲管接头4而进入对应流体引导腔3内。

本实用新型的高效浓缩机的运行控制过程是：

-启动进料管2向壳体1内持续进料，壳体1内的浆料在压力作用下，通过各过滤板6进行固、液分离；分离出的滤液经过滤板6上的过滤腔、流体端口8和对应的流体引导腔3而进入排液管10内排出壳体1，分离出的部分固体在壳体1内自行沉淀进入对应料仓斗9内，另部分固体粘附在过滤板6上；

-当某一过滤板组上堆积的滤饼至一定厚度而影响过滤板6的固、液分离功能时，关闭该当前过滤板组的出液控制阀门，开启该当前过滤板组的反冲控制阀门，由反冲管7的反冲介质经对应流体引导腔3和各流体端口8而进入对应过滤板6的过滤腔内，反冲过滤板6，使过滤板6表面粘附的滤饼被剥离而落入对应料仓斗9内，反冲介质经当前处于固、液分离的其它各过滤板组而排出壳体1；

-按照对浆料浓缩浓度的要求而开启对应料仓斗9，实现卸料。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：壳体上的多段流体引导腔分布在壳体的外部，各段流体引导腔所配套的各过滤板的流体端口分别延伸出壳体而接通对应流体引导腔。

实施例3

本实用新型的浓缩机高效运行控制方法是基于对浓缩机的结构改变而实现，其采取的工艺措施是：

-将浓缩机内的所有过滤板分为多组，该分组是将浓缩机内连续排布的多块（通常在十块以内）过滤板分为一组，从而使浓缩机内的所有过滤板被划分为多个过滤板组；与之对应的，将浓缩机底部的料仓斗按照过滤板的分组而分为多个，使每个料仓斗处在对应过滤板组的下方，各料仓斗的启、闭能够独立控制；

-每一过滤板组连接有能够独立控制的反冲系统和排液系统，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态；也就是说，各过滤板组的反冲系统控制是相互独立的，同样的，各过滤板组的排液系统控制亦是相互独立的，但是，要求同一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制需要保持互锁状态；

-在浓缩机的持续进料过程中，各过滤板组分别通过各自的排液系统将滤液排出；当各过滤板组上分别堆积形成滤饼使，按照不同的前、后顺序对各过滤板组分别通过各自的反冲系统进行滤饼剥离，也就是说，浓缩机内的各过滤板组不得在同时进行反冲动作。

将上述浓缩机高效运行控制方法转化到浓缩机的结构设计上，可形成本实用新型的高效浓缩机。

本实用新型的高效浓缩机包括壳体、以及布置在壳体上的进料管、排液管和反冲管。

其中，壳体在机架上卧式放置。壳体内沿着长度方向而顺序排布有若干块过滤板。每块过滤板主要由板框、以及固定在板框至少一侧（通常是两侧）的筋板、包覆在筋板上的过滤膜/过滤布组成，板框和筋板组成能够排出滤液的过滤腔，筋板上开设有若干个与过滤腔相通的滤液通道，可见每块过滤板为具有过滤腔的中空结构；此外，每块过滤板的板框顶部开设有供滤液或反冲介质流动的流体端口。壳体内的所有过滤板分为多组，每一组为连续排布的多块（通常在十块以内）过滤板组成，如此，将浓缩机内的所有过滤板划分为多个过滤板组；每一过滤板组的各过滤板通过各自流体端口而连接有能够延伸出壳体的出液管接头和反冲管接头，每一过滤板组的各出液管接头分别带有控制阀门，且每一过滤板组的各出液管接头的控制阀门能够同步控制，每一过滤板组的各反冲管接头亦分别带有控制阀门，且每一过滤板组的各反冲管接头的控制阀门能够同步控制，但是，要求同一过滤板组所连接的反冲管接头和出液管接头的控制阀门为互锁状态，即当同一过滤板组的各反冲管接头导通时、则各出液管接头关闭，反之，当同一过滤板组的各出液管接头导通时、则各反冲管接头关闭。

壳体的底部连接有多个向下延伸的料仓斗，这些料仓斗的数量和位置与壳体内分出的过滤板组数量和位置相对应。具体是，壳体底部所连接的料仓斗对应上述壳体上的各过滤板组而分为多个，每个料仓斗处在对应过滤板组的下方，每个料仓斗的卸料阀门启、闭能够独立控制。

进料管用作将待浓缩的浆料送入壳体内，进入壳体内的浆料浸泡在壳体内的各过滤板的外部。在压力作用各过滤板对浆料进行固、液分离，分离出的滤液进入过滤板的过滤腔内，并经流体端口进入对应出液管接头内，分离出的滤渣粘附在过滤板的过滤膜/过滤布表面、部分滤渣会因重力而自行沉淀。

排液管与上述壳体上的各过滤板组所连接的各出液管接头相接通，即各过滤板组上的、带有控制阀门的出液管接头能够与排液管相接通，各过滤板组分离出的滤液经各自的多个出液管接头进入排液管内。

反冲管与上述壳体上的各过滤板组所连接的反冲管接头相接通，即各过滤板组上的、带有控制阀门的反冲管接头能够与反冲管相接通，反冲管的反冲介质（通常是压缩空气，当然还可以是高压水或者气水混合物）经各过滤板组上的多个对应反冲管接头而进入对应过滤板组内。

本实用新型的高效浓缩机的运行控制过程是：

-启动进料管向壳体内持续进料，壳体内的浆料在压力作用下，通过各过滤板进行固、液分离；分离出的滤液经过滤板上的过滤腔、流体端口和对应的出液管接头而进入排液管内、排出壳体，分离出的部分固体在壳体内自行沉淀进入对应料仓斗内，另部分固体粘附在过滤板上；

-当某一过滤板组上堆积的滤饼至一定厚度而影响过滤板的固、液分离功能时，关闭该当前过滤板组的出液控制阀门，开启该当前过滤板组的反冲控制阀门，由反冲管的反冲介质经对应反冲管接头和流体端口而进入对应过滤板的过滤腔内，反冲过滤板，使过滤板表面粘附的滤饼被剥离而落入对应料仓斗内，反冲介质经当前处于固、液分离的其它各过滤板组而排出壳体；

-按照对浆料浓缩浓度的要求而开启对应料仓斗，实现卸料。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：壳体底部的料仓斗为一个，该料仓斗对应在各过滤板组的下方。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：壳体底部的料仓斗为多个，每个料仓斗对应在壳体内相邻两组过滤板组的下方。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效浓缩机，包括壳体（1）和进料管（2），所述壳体（1）内顺序排布有若干块过滤板（6），每块过滤板（6）为具有过滤腔的中空结构，且每块过滤板（6）的过滤腔具有流体端口（8），所述进料管（2）用作将待浓缩浆料送入所述壳体（1）内、并处在所述过滤板（6）的外部，其特征在于：所述壳体（1）内的所有过滤板（6）分为多组，每一过滤板组的各过滤板（6）通过各自流体端口接通反冲系统和排液系统，每一过滤板组所连接的反冲系统和排液系统分别能够独立控制，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态。

2.根据权利要求1所述高效浓缩机，其特征在于：所述壳体（1）上设置有多段相互独立的流体引导腔（3），所述壳体（1）内的所有过滤板（6）对应所述壳体（1）上的各段流体引导腔（3）而分为多组，每一过滤板组以各过滤板（6）上的流体端口（8）接通对应流体引导腔（3），每段流体引导腔（3）上具有能够连接排液管（10）且带有控制阀门的出液管接头（5）、以及能够连接反冲管（7）且带有控制阀门的反冲管接头（4），每段流体引导腔（3）所连接的反冲管接头（4）和出液管接头（5）的控制阀门为互锁状态。

3.根据权利要求1或2所述高效浓缩机，其特征在于：所述高效浓缩机还包括有排液管（10），所述排液管（10）与所述壳体（1）上的各段流体引导腔（3）所连接的出液管接头（5）相接通。

4.根据权利要求1或2所述高效浓缩机，其特征在于：所述高效浓缩机还包括有反冲管（7），所述反冲管（7）与所述壳体（1）上的各段流体引导腔（3）所连接的反冲管接头（4）相接通。

5.根据权利要求1或2所述高效浓缩机，其特征在于：所述壳体（1）的底部连接有向下延伸的料仓斗（9）。

6.根据权利要求5所述高效浓缩机，其特征在于：所述壳体（1）底部所连接的料仓斗（9）对应所述壳体（1）上的各段流体引导腔（3）而分为多个，每个料仓斗（9）处在对应流体引导腔（3）的下方。