CN212262548U - 一种无残料烛式过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤系统技术领域，尤其为一种无残料烛式过滤系统，包括滤罐主体、物料罐和清液罐，所述滤罐主体的底端为过滤器底锥，所述过滤器底锥的底端连通有上部蝶阀，所述上部蝶阀的底端连通有直段管道，所述直段管道中嵌合连接有底部辅助滤芯，所述直段管道的底端连通有下部蝶阀，所述下部蝶阀连通排渣管，所述滤罐主体的一侧固定安装有所述物料罐，所述物料罐的底端连通有物料泵，所述物料泵的出口通过进料阀管连通所述过滤器底锥的内腔。本实用新型在过滤器底锥和排渣阀之间增加直段管道，直段管道中嵌合的底部辅助滤芯将剩余残液过滤干净后再打开下部蝶阀，从而更好的排出渣液。

Description

一种无残料烛式过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤系统技术领域，具体为一种无残料烛式过滤系统。

背景技术

烛式过滤系统是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤；烛式过滤已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质的多次反复利用，节省了大量的过滤耗材；筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏；微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险；过滤器的筒体里配置1至多根滤芯，滤芯上套有根据原料液特性选择的专用滤布，当液体经过滤布时会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”，由于滤饼层微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，达到生产所需的过滤效果；当正常过滤一段时间后，滤饼层超过一定厚度，滤液通过滤饼层的速率降低，过滤效率变差，就需要清除滤饼层上的渣液。

目前的烛式过滤系统存在下列问题：

1、目前的烛式过滤系统每次过滤后会有一定的剩余残液过滤不掉，只能每次回流至原料罐，然后打开底部蝶阀卸渣。

2、目前的烛式过滤系统不能对滤罐主体内部主滤芯附着的干料进行快捷有效的清除。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无残料烛式过滤系统，解决了目前的烛式过滤系统每次过滤后会有一定的剩余残液过滤不掉，只能每次回流至原料罐，然后打开底部蝶阀卸渣，以及不能对滤罐主体内部主滤芯附着的干料进行快捷有效的清除的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无残料烛式过滤系统，包括滤罐主体、物料罐和清液罐，所述滤罐主体的底端为过滤器底锥，所述过滤器底锥的底端连通有上部蝶阀，所述上部蝶阀的底端连通有直段管道，所述直段管道中嵌合连接有底部辅助滤芯，所述直段管道的底端连通有下部蝶阀，所述下部蝶阀连通排渣管，所述滤罐主体的一侧固定安装有所述物料罐，所述物料罐的底端连通有物料泵，所述物料泵的出口通过进料阀管连通所述过滤器底锥的内腔，所述滤罐主体的内腔排列固定有若干层主滤芯，所述滤罐主体的顶端连通有三根出液管，三根所述出液管汇流至主输送管道，所述主输送管道的一端通过手动反吹口连通高压气源，所述主输送管道的另一端通过集液管出口连通清液出口，所述清液出口通过管道和流量计连通至所述清液罐，所述主输送管道的底侧连通有反吹管道，所述反吹管道连通所述直段管道的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压气源通过正吹口连通滤罐主体内腔中部的一侧，所述滤罐主体内腔中部的另一侧连通有压力表口电接点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正吹口与所述物料罐的顶端之间连通有放空口，所述物料罐的顶端通过导管和循环回流阀连通至所述集液管出口和清液出口之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主输送管道的底端连通有反洗液管口，所述主输送管道的底端通过管道连通至所述直段管道的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料罐和所述清液罐的顶端均连通安装有气压表。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无残料烛式过滤系统，具备以下有益效果：

1、该无残料烛式过滤系统，在过滤器底锥和排渣阀之间增加直段管道，直段管道中嵌合的底部辅助滤芯将剩余残液过滤干净后再打开下部蝶阀，从而更好的排出渣液。

2、该无残料烛式过滤系统，直段管道连通反吹管口，排干料时上部滤芯和底部辅助过滤部件同时反吹，达到快速彻底的排出内部干料的目的。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型无残料机构侧剖示意图。

图中：1、滤罐主体；2、过滤器底锥；3、上部蝶阀；4、直段管道；5、底部辅助滤芯；6、下部蝶阀；7、排渣管；8、物料罐；9、物料泵；10、进料阀管；11、主滤芯；12、出液管；13、主输送管道；14、手动反吹口；15、高压气源；16、集液管出口；17、清液出口；18、流量计；19、清液罐；20、正吹口；21、压力表口电接点；22、放空口；23、循环回流阀；24、反洗液管口；25、气压表；26、反吹管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种无残料烛式过滤系统，包括滤罐主体1、物料罐8和清液罐19，滤罐主体1的底端为过滤器底锥2，过滤器底锥2的底端连通有上部蝶阀3，上部蝶阀3的底端连通有直段管道4，直段管道4中嵌合连接有底部辅助滤芯5，直段管道4的底端连通有下部蝶阀6，下部蝶阀6连通排渣管7，滤罐主体1的一侧固定安装有物料罐8，物料罐8的底端连通有物料泵9，物料泵9的出口通过进料阀管10连通过滤器底锥2的内腔，滤罐主体1的内腔排列固定有若干层主滤芯11，滤罐主体1的顶端连通有三根出液管12，三根出液管12汇流至主输送管道13，主输送管道13的一端通过手动反吹口14连通高压气源15，主输送管道13的另一端通过集液管出口16连通清液出口17，清液出口17通过管道和流量计18连通至清液罐19，主输送管道13的底侧连通有反吹管道26，反吹管道26连通直段管道4的内腔。

本实施例中，工作时，物料罐8中需要过滤的物料依次通过物料泵9和进料阀管10进入过滤器底锥2的内腔，然后通过主滤芯11进行过滤，过滤后的液体经过三根出液管12汇流至主输送管道13，最后经过集液管出口16、清液出口17和流量计18进入清液罐19，此时过滤后剩余的渣液落入过滤器底锥2，等到过滤器底锥2中的渣液装满时，开启上部蝶阀3、关闭下部蝶阀6，此时渣液进入直段管道4和底部辅助滤芯5进一步的过滤，然后先关闭上部蝶阀3再启下部蝶阀6，则渣液经过底部辅助滤芯5的过滤后进入排渣管7排出，如果底部辅助滤芯5被堵塞则可以将直段管道4连同底部辅助滤芯5、下部蝶阀6和排渣管7一起拆除进行更换或清洗，或者可以在上部蝶阀3关闭、下部蝶阀6开启的状态下通过反吹管道26向直段管道4中导入高压空气，将底部辅助滤芯5上的渣液吹出，从而实现循环过滤，获得良好的过滤效果。

具体的，高压气源15通过正吹口20连通滤罐主体1内腔中部的一侧，滤罐主体1内腔中部的另一侧连通有压力表口电接点21。

本实施例中，高压气源15采用QF-2MP型高压气泵，能够提供本实用新型工作时所需的驱动压力，高压气源15将高压空气通过手动反吹口14导入主输送管道13促进其中的液体输送，以及通过正吹口20导入滤罐主体1中喷吹主滤芯11上的渣液，使其落入过滤器底锥2中。

具体的，正吹口20与物料罐8的顶端之间连通有放空口22，物料罐8的顶端通过导管和循环回流阀23连通至集液管出口16和清液出口17之间。

本实施例中，正吹口20与物料罐8的顶端之间连通有放空口22，开启放空口22，则将高压气源15导入物料罐8，将物料罐8中的物料通过其底端的管道压缩进入物料泵9的进口，物料罐8的顶端通过导管和循环回流阀23连通至集液管出口16和清液出口17之间，此时集液管出口16中的液体能够重新回流至物料罐8，进行循环净化。

具体的，主输送管道13的底端连通有反洗液管口24，主输送管道13的底端通过管道连通至直段管道4的内腔。

本实施例中，主输送管道13的底端连通有反洗液管口24，反洗液管口24用于接通反洗液装置，主输送管道13的底端通过管道连通至直段管道4的内腔，在排干料时上部滤芯和底部辅助过滤部件同时反吹，达到快速彻底的排出内部干料的目的。

具体的，物料罐8和清液罐19的顶端均连通安装有气压表25。

本实施例中，物料罐8和清液罐19的顶端均连通安装有气压表25，气压表25能够对物料罐8和清液罐19的气体压力进行检测和显示，避免其中的气体压力过大造成液体回流。

本实施例中高压气源15为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，物料罐8中需要过滤的物料依次通过物料泵9和进料阀管10进入过滤器底锥2的内腔，然后通过主滤芯11进行过滤，过滤后的液体经过三根出液管12汇流至主输送管道13，最后经过集液管出口16、清液出口17和流量计18进入清液罐19，此时过滤后剩余的渣液落入过滤器底锥2，等到过滤器底锥2中的渣液装满时，开启上部蝶阀3、关闭下部蝶阀6，此时渣液进入直段管道4和底部辅助滤芯5进一步的过滤，然后先关闭上部蝶阀3再启下部蝶阀6，则渣液经过底部辅助滤芯5的过滤后进入排渣管7排出，如果底部辅助滤芯5被堵塞则可以将直段管道4连同底部辅助滤芯5、下部蝶阀6和排渣管7一起拆除进行更换或清洗，或者可以在上部蝶阀3关闭、下部蝶阀6开启的状态下通过反吹管道26向直段管道4中导入高压空气，将底部辅助滤芯5上的渣液吹出，从而实现循环过滤，获得良好的过滤效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无残料烛式过滤系统，包括滤罐主体(1)、物料罐(8)和清液罐(19)，其特征在于：所述滤罐主体(1)的底端为过滤器底锥(2)，所述过滤器底锥(2)的底端连通有上部蝶阀(3)，所述上部蝶阀(3)的底端连通有直段管道(4)，所述直段管道(4)中嵌合连接有底部辅助滤芯(5)，所述直段管道(4)的底端连通有下部蝶阀(6)，所述下部蝶阀(6)连通排渣管(7)，所述滤罐主体(1)的一侧固定安装有所述物料罐(8)，所述物料罐(8)的底端连通有物料泵(9)，所述物料泵(9)的出口通过进料阀管(10)连通所述过滤器底锥(2)的内腔，所述滤罐主体(1)的内腔排列固定有若干层主滤芯(11)，所述滤罐主体(1)的顶端连通有三根出液管(12)，三根所述出液管(12)汇流至主输送管道(13)，所述主输送管道(13)的一端通过手动反吹口(14)连通高压气源(15)，所述主输送管道(13)的另一端通过集液管出口(16)连通清液出口(17)，所述清液出口(17)通过管道和流量计(18)连通至所述清液罐(19)，所述主输送管道(13)的底侧连通有反吹管道(26)，所述反吹管道(26)连通所述直段管道(4)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种无残料烛式过滤系统，其特征在于：所述高压气源(15)通过正吹口(20)连通滤罐主体(1)内腔中部的一侧，所述滤罐主体(1)内腔中部的另一侧连通有压力表口电接点(21)。

3.根据权利要求2所述的一种无残料烛式过滤系统，其特征在于：所述正吹口(20)与所述物料罐(8)的顶端之间连通有放空口(22)，所述物料罐(8)的顶端通过导管和循环回流阀(23)连通至所述集液管出口(16)和清液出口(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种无残料烛式过滤系统，其特征在于：所述主输送管道(13)的底端连通有反洗液管口(24)。

5.根据权利要求1所述的一种无残料烛式过滤系统，其特征在于：所述物料罐(8)和所述清液罐(19)的顶端均连通安装有气压表(25)。

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