CN208049496U - 全自动自清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种全自动自清洗过滤器，包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部侧面的脏液进口、设置于罐体下端部侧面的净液出口、设置于罐体底面的排污口及设置于罐体外侧的电控箱，罐体内于脏液进口的下方直立设置有滤筒，滤筒与罐体的内壁之间形成环形的滤出液腔，净液出口与滤出液腔连通，顶盖上的减速电机的动力输出端与一传动轴连接，传动轴穿过顶盖并向下延伸至罐体的底部，传动轴设置有在滤筒的高度方向上延伸的毛刷，毛刷的刷毛与滤筒的内表面接触，罐体的侧壁在滤筒的上方及正对滤出液腔的位置均设置有压差开关接口，两个压差开关接口安装有压差开关，排污口正对滤筒的中部空腔。它自动清洗效果更好，单个过滤器即可实现过滤及自清洗功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种全自动自清洗过滤器。
背景技术
过滤是通过过滤器将流体提纯净化的过程，是诸多行业中的基本单元操作之一。液体的过滤按其操作方式划分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等，用于此处的过滤设备有袋式过滤器、真空抽滤机、板框式压滤机、箱式压滤机、连续式加压过滤机、离心分离机、膜式过滤器等众多形式。
无论以何种形式对液体进行过滤，其实质都是以多孔过滤介质截留液体中固体颗粒，从而使固、液得以分离。由于过滤介质容污力近乎为一固定值，因此随着工作时间的延长，其截留的固体颗粒逐渐增多，其过滤能力将大幅下降，滤层两侧压差则快速上升，此时必须将过滤介质予以清洗，以保障过滤器对液体的正常过滤。对于过滤介质的清洗，通常采用人工或半人工的清洗方式，具有清洗时间长、效率低、清洗洁净度低等缺点，特别是当固体颗粒物具有粘性时，过滤介质的过滤能力下降更快，过滤介质的清洗难度更大，单次清洗用时更长且需频繁清洗，这对过滤器的工作效率造成较大不利影响。
现在市面上也出现了自清洗过滤器，然而单个过滤器自动清洗功能差，自动清洗效率低，需并联两个或者两个以上的过滤器才能达到彻底清洗的效果，增加了过滤器的使用成本。
因此，现有技术中亟需一种自动清洗效果更好、单个设备即可实现过滤及自清洗功能的过滤器。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动清洗效果更好、单个设备即可实现过滤及自清洗功能的全自动自清洗过滤器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动自清洗过滤器，包括顶端开口的罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部侧面的脏液进口、设置于罐体下端部侧面的净液出口、设置于罐体底面的排污口及设置于所述罐体外侧的电控箱，所述罐体内于所述脏液进口的下方直立设置有滤筒，滤筒从所述罐体的中部向下延伸至该罐体的底面，所述滤筒与所述罐体的内壁之间形成环形的滤出液腔，所述净液出口与所述滤出液腔连通，所述顶盖上设置有减速电机，该减速电机的动力输出端与一传动轴连接，所述传动轴穿过所述顶盖并向下延伸至罐体的底部，所述传动轴位于所述滤筒中，所述传动轴设置有在所述滤筒的高度方向上延伸的毛刷，所述毛刷的刷毛与所述滤筒的内表面接触，所述罐体的外侧安装有压差开关，所述罐体的侧壁在所述滤筒的上方设置有压差开关接口，所述罐体的侧壁正对所述滤出液腔设置有压差开关接口，所述压差开关的两条接入管道分别与这两个压差开关接口连接，所述排污口正对所述滤筒的中部空腔，所述电控箱与所述减速电机及所述压差开关电连接。
所述排污口的下端通过一渐缩排污斗与一排污管连接，排污管的末端设置有一排污阀。
所述顶盖上设置有压力表。
所述罐体的下端设置有支脚。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用滤网直接拦截水中的杂质，纳污量大，不易受污物堵塞，过滤部分清洗无需拆卸，易于监控过滤器状态，自动清洗效果更好，单个过滤器即可实现过滤及自清洗功能，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型内部结构示意图的A部局部放大图。
在图中：1-顶盖；2-压力表；3-罐体；4-滤筒；5-脏液进口；6-压差开关；7-减速电机；8-传动轴；9-毛刷；10-净液出口；11-排污管；12-排污阀；13-电控箱；14-支脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1-图3所示，一种全自动自清洗过滤器，包括顶端开口的罐体3、设置于罐体3顶端的顶盖1、设置于罐体3上部侧面的脏液进口5、设置于罐体3下端部侧面的净液出口10、设置于罐体3底面的排污口及设置于罐体3外侧的电控箱13，罐体3内于脏液进口5的下方直立设置有滤筒4，滤筒4从罐体3的中部向下延伸至该罐体3的底面，滤筒4与罐体3的内壁之间形成环形的滤出液腔，净液出口10与滤出液腔连通，顶盖1上设置有减速电机7，该减速电机7的动力输出端与一传动轴8连接，传动轴8穿过顶盖1并向下延伸至罐体3的底部，传动轴8位于滤筒4中，传动轴8设置有在滤筒4的高度方向上延伸的毛刷9，毛刷9的刷毛与滤筒4的内表面接触，罐体3的外侧安装有压差开关6，罐体3的侧壁在滤筒4的上方设置有压差开关6接口，罐体3的侧壁正对滤出液腔设置有压差开关6接口，压差开关6的两条接入管道分别与这两个压差开关6接口连接，排污口正对滤筒4的中部空腔，电控箱13与减速电机7及压差开关6电连接。
工作时，当水流经过脏液进口5进入过滤器时，水中的机械杂质被滤筒4拦截，当滤筒4表面积聚的杂质增加而使压差开关6测出的压差达到0.1Mpa-0.2MPa时,压差开关6即向PLC发出信号，同时PLC发出指令，减速电机7启动，排污阀12打开，沉积在滤筒4中的杂质被转动的毛刷9刷下，杂质从排污口排出，当压差小于0.1MPa时，PLC发出指令，减速电机7停止、排污阀12关闭，整个排污过程过滤器正常运行，无需人员操作，无需停机。整个系统在不停机的情况下，可进行过滤和排污，保证整个系统正常、连续运行，保证生产效率。
在本实用新型中，滤筒4为楔形丝过滤管。排污口的下端通过一渐缩排污斗与一排污管11连接，排污管11的末端设置有一排污阀12。采用锥形的渐缩排污斗从罐体3底面排污，改变传统的排污方式，这样可以使排污更为彻底，一次性排出所有污物，排污时间更短。脏液进口5与净液出口10一上一下平行安装，使安装更为方便，相比现有的底进液方式，其所需安装空间更小。顶盖1上设置有压力表2。罐体3的下端设置有支脚14。
本实用新型的滤筒4可直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等，以净化水质及保护系统其他设备正常工作。本实用新型有效克服过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，能够对原水进行过滤，并自动对滤芯进行清洗、排污。清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度较高。
本实用新型自动清洗效果更好，单个过滤器即可实现过滤及自清洗功能，降低了使用成本。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述全自动自清洗过滤器包括顶端开口的罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部侧面的脏液进口、设置于罐体下端部侧面的净液出口、设置于罐体底面的排污口及设置于所述罐体外侧的电控箱，所述罐体内于所述脏液进口的下方直立设置有滤筒，滤筒从所述罐体的中部向下延伸至该罐体的底面，所述滤筒与所述罐体的内壁之间形成环形的滤出液腔，所述净液出口与所述滤出液腔连通，所述顶盖上设置有减速电机，该减速电机的动力输出端与一传动轴连接，所述传动轴穿过所述顶盖并向下延伸至罐体的底部，所述传动轴位于所述滤筒中，所述传动轴设置有在所述滤筒的高度方向上延伸的毛刷，所述毛刷的刷毛与所述滤筒的内表面接触，所述罐体的外侧安装有压差开关，所述罐体的侧壁在所述滤筒的上方设置有压差开关接口，所述罐体的侧壁正对所述滤出液腔设置有压差开关接口，所述压差开关的两条接入管道分别与这两个压差开关接口连接，所述排污口正对所述滤筒的中部空腔，所述电控箱与所述减速电机及所述压差开关电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述排污口的下端通过一渐缩排污斗与一排污管连接，排污管的末端设置有一排污阀。
3.根据权利要求1或2所述的全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述顶盖上设置有压力表。
4.根据权利要求1或2所述的全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述罐体的下端设置有支脚。
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