CN220918328U - 一种立式双缸熔体长丝用过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式双缸熔体长丝用过滤器，包括装配在相应过滤器中的外滤框；所述外滤框的底部固定安装有底框，所述底框的底侧固定安装有进料管，所述外滤框的顶侧固定安装有顶板，且顶板上固定套装有排料管；所述外滤框的内侧设置有内滤框，所述内滤框的外壁及外滤框的内壁之间夹装有第一滤芯，且内滤框的内壁与排料管的外壁之间夹装有第二滤芯；该立式双缸熔体长丝用过滤器，通过外滤框内侧第一滤芯及第二滤芯的设置，进料管中所输入的流体预先穿过第一滤芯至内滤框的顶侧并穿过第二滤芯至排料管的底端，最后由排料管对双重过滤后的流体进行输出，这样能够通过单一过滤器对同一批流体进行双重过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种立式双缸熔体长丝用过滤器。
背景技术
目前，用于聚酯熔体过滤芯的清洗方法主要有三氧化二铝硫化床清洗炉、三甘醇清洗炉、真空煅烧炉、高温水解炉装置用于化纤生产过程中过滤芯、喷丝板、计量泵、组件等带有残余聚酯熔体的清洗。尤其是熔体过滤芯的清洗，采用以上清洗方法据需要把使用后的熔体过滤芯拆解后放入上述所说的清洗装置中进行高温、高压条件下的煅烧或醇解，达到去除熔体滤芯烧结网上残留的无机不容物，达到清洁过滤芯的目的。清洗后的过滤芯经过人工摔打或超声波清洗后重复利用。
经检索，专利申请号为CN201220563233.9的说明书中，公开了一种在不间断生产情况下的在线清洗的聚酯纺丝用立式双缸过滤器。聚酯纺丝用立式双缸过滤器，该过滤器包括进浆管、进浆切换阀、两个过滤装置、出口切换阀和出浆管，所述的过滤装置包括过滤室和过滤芯，过滤芯设置在过滤室内，过滤室的下端设有进浆口，过滤室的上端设有出浆口；在两个过滤室的底端分别设有排污口，排污口上设有第一控制阀门，所述的出浆管上连接设有两条反冲管路，两条反冲管路分别连接至过滤室的上端，并在两条反冲管路上均设有第二控制阀门；上述申请文件通过各组件的升级来保证过滤器的全面升级，但是仍旧使用传统滤芯，单一过滤效果有限，而多重过滤则需要额外添加装置，占地面积大且实用性低。
因此，我们提出了一种立式双缸熔体长丝用过滤器。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式双缸熔体长丝用过滤器，解决了现有过滤器对于流体单一过滤效果较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式双缸熔体长丝用过滤器，包括装配在相应过滤器中的外滤框；
所述外滤框的底部固定安装有底框，所述底框的底侧固定安装有进料管，所述外滤框的顶侧固定安装有顶板，且顶板上固定套装有排料管；
所述外滤框的内侧设置有内滤框，所述内滤框的外壁及外滤框的内壁之间夹装有第一滤芯，且内滤框的内壁与排料管的外壁之间夹装有第二滤芯。
优选的，所述内滤框的底面与底框内侧底面之间设置有进液腔，且进料管与该进液腔相连通。
优选的，所述排料管的底端与内滤框内侧的底端之间设置有周转腔，且该周转腔直接与第二滤芯的底侧相接触。
优选的，所述底框及外滤框的顶侧之间通过螺栓组件相装配。
优选的，所述外滤框的底端与底框之间通过卡箍相装配。
优选的，所述内滤框的底侧和顶侧分别装配有下网板和上网板，且下网板和上网板的外壁紧贴在外滤框的内壁上。
优选的，所述第一滤芯为PP滤芯，且第二滤芯为PTFE滤芯。
本实用新型提供了一种立式双缸熔体长丝用过滤器。具备以下有益效果：
该立式双缸熔体长丝用过滤器，通过外滤框内侧第一滤芯及第二滤芯的设置，进料管中所输入的流体预先穿过第一滤芯至内滤框的顶侧并穿过第二滤芯至排料管的底端，最后由排料管对双重过滤后的流体进行输出，这样能够通过单一过滤器对同一批流体进行双重过滤，同时无需额外增加占地面积，解决了现有过滤器对于流体单一过滤效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底侧的结构示意图；
图3为本实用新型滤框底侧的结构示意图；
图4为本实用新型滤框内侧的结构示意图；
图5为本实用新型内滤框的结构示意图。
图中：1、外滤框；2、底框；3、顶板；4、排料管；5、进料管；6、下网板；7、内滤框；8、第一滤芯；9、第二滤芯；10、上网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种立式双缸熔体长丝用过滤器，包括装配在相应过滤器中的外滤框1；
外滤框1的底部固定安装有底框2，底框2的底侧固定安装有进料管5，外滤框1的顶侧固定安装有顶板3，且顶板3上固定套装有排料管4；
外滤框1的内侧设置有内滤框7，内滤框7的外壁及外滤框1的内壁之间夹装有第一滤芯8，且内滤框7的内壁与排料管4的外壁之间夹装有第二滤芯9；
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该立式双缸熔体长丝用过滤器，通过外滤框1内侧第一滤芯8及第二滤芯9的设置，进料管5中所输入的流体预先穿过第一滤芯8至内滤框7的顶侧并穿过第二滤芯9至排料管4的底端，最后由排料管4对双重过滤后的流体进行输出，这样能够通过单一过滤器对同一批流体进行双重过滤，同时无需额外增加占地面积，解决了现有过滤器对于流体单一过滤效果较差的问题。
在本实施例中，需要补充说明的是，内滤框7的底面与底框2内侧底面之间设置有进液腔，且进料管5与该进液腔相连通；
在本实施例中，进一步需要补充说明的是，排料管4的底端与内滤框7内侧的底端之间设置有周转腔，且该周转腔直接与第二滤芯9的底侧相接触；
其中，进液腔与第一滤芯8底侧相连通，通过第一滤芯8对流体进行第一步过滤，而从第一滤芯8顶侧所输出的流体则从顶侧流入第二滤芯9中，从第二滤芯9的底侧流入周转腔中，最后由排料管4向上输出过滤后的流体，从而达到双重高效过滤的效果。
在本实施例中，需要补充说明的是，底框2及外滤框1的顶侧之间通过螺栓组件相装配；
在本实施例中，进一步需要补充说明的是，外滤框1的底端与底框2之间通过卡箍相装配；
其中，该装配方式的设置便于对其进行拆装，以便于定时对第一滤芯8和第二滤芯9进行拆装以及后续清洗。
在本实施例中，需要补充说明的是，所述内滤框7的底侧和顶侧分别装配有下网板6和上网板10，且下网板6和上网板10的外壁紧贴在外滤框1的内壁上。
在本实施例中，需要补充说明的是，第一滤芯8为PP滤芯，且第二滤芯9为PTFE滤芯。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将该装置装配在相应过滤器中，由进料管5将流体输送至底框2中，该流体从底侧穿过第一滤芯8进行第一步过滤，而顶侧所输出的流体则从顶侧流入第二滤芯9中进行第二过滤，而从第二滤芯9底侧所排出的流体从底侧向上由排料管4输出，从而达到高效过滤的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种立式双缸熔体长丝用过滤器，包括装配在相应过滤器中的外滤框(1)；
其特征在于：所述外滤框(1)的底部固定安装有底框(2)，所述底框(2)的底侧固定安装有进料管(5)，所述外滤框(1)的顶侧固定安装有顶板(3)，且顶板(3)上固定套装有排料管(4)；
所述外滤框(1)的内侧设置有内滤框(7)，所述内滤框(7)的外壁及外滤框(1)的内壁之间夹装有第一滤芯(8)，且内滤框(7)的内壁与排料管(4)的外壁之间夹装有第二滤芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述内滤框(7)的底面与底框(2)内侧底面之间设置有进液腔，且进料管(5)与该进液腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述排料管(4)的底端与内滤框(7)内侧的底端之间设置有周转腔，且该周转腔直接与第二滤芯(9)的底侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述底框(2)及外滤框(1)的顶侧之间通过螺栓组件相装配。
5.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述外滤框(1)的底端与底框(2)之间通过卡箍相装配。
6.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述内滤框(7)的底侧和顶侧分别装配有下网板(6)和上网板(10)，且下网板(6)和上网板(10)的外壁紧贴在外滤框(1)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种立式双缸熔体长丝用过滤器，其特征在于：所述第一滤芯(8)为PP滤芯，且第二滤芯(9)为PTFE滤芯。
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