CN209885340U - 一种密闭烛式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤器装置技术领域，尤其为一种密闭烛式过滤器，包括压力容器主体、集液管以及排渣口，所述压力容器主体外部上端等间距开设有溢流及排气口、备用口和仪表口，所述压力容器主体外部上部一侧开设有清液出口，所述压力容器主体外部下部两侧开设有进料口和跟体积出口，所述压力容器主体外部下端设有排渣口，所述压力容器主体外部下部一侧靠近进料口处开设有观察口，所述压力容器主体内部靠近清液出口处固定安装有多组集液管，所述集液管下端固定连接有过滤单元，所述过滤单元外部设有过滤介质，所述过滤单元下端固定安装有过滤固定夹，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器装置技术领域，具体为一种密闭烛式过滤器。
背景技术
烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤，目前，烛式过滤已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质的多次反复利用，节省了大量的过滤耗材，筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏，微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。
由于敞开式过滤器造成的环境污染，滤饼的干燥度较低，因此需要一种密闭烛式过滤器对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密闭烛式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密闭烛式过滤器，包括压力容器主体、集液管以及排渣口，所述压力容器主体外部上端等间距开设有溢流及排气口、备用口和仪表口，所述压力容器主体外部上部一侧开设有清液出口，所述压力容器主体外部下部两侧开设有进料口和跟体积出口，所述压力容器主体外部下端设有排渣口，所述压力容器主体外部下部一侧靠近进料口处开设有观察口，所述压力容器主体内部靠近清液出口处固定安装有多组集液管，所述集液管下端固定连接有过滤单元，所述过滤单元外部设有过滤介质，所述过滤单元下端固定安装有过滤固定夹，所述过滤单元内部设有中心管，所述中心管上端设有反吹气体，所述中心管外部环设有滤管，所述滤管上部开设有滤管开口，所述滤管外部设有滤饼，所述滤管下端设有收集腔，所述收集腔内设有清液。
优选的，所述中心管和滤管采用复式梅花加排管结构，且所述中心管和滤管之间采用可拆卸连接。
优选的，所述中心管和清液出口法兰连接。
优选的，所述收集腔和中心管、滤管套接连接。
优选的，所述过滤介质和滤管套设连接。
优选的，所述反吹气体采用压缩空气、氮气或饱和蒸汽一种或多种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的中心管和滤管，中心管和滤管采用复式梅花加排管结构，且中心管和滤管之间采用可拆卸连接方式，便于更换、清洗及维护。
2、本实用新型中，通过设置的压力容器主体、中心管和滤管，为解决敞开式过滤器造成的环境污染，压力容器主体的内部设置有多根过滤单元，适合不同场台要求，由于没有驱动装置，结构简单，所以能够应对过滤面积较大的工况，该过滤设备为全自动运行，并且密闭无任何泄漏，全密闭操作，既适用于般物料的过滤，也可用于易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品、及不允许有污染的新鲜食品、生物制品和药品等的过滤。
3、本实用新型中为提升滤饼的干燥度，烛式过滤器排出的渣料舍水率可以根据客户要求调节，并且滤饼非常容易粉碎，可以直接卸人打浆槽，无需配备输送器。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型中心管结构图；
图3为本实用新型滤饼结构图。
图中：1-压力容器主体、2-观察口、3-进料口、4-溢流及排气口、5-备用口、6-仪表口、7-集液管、8-过滤单元、9-清液出口、10-过滤介质、11-过滤固定夹、12-跟体积出口、13-排渣口、14-中心管、15-滤管、16-滤管开口、17-滤饼、18-收集腔、19-清液、20-反吹气体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种密闭烛式过滤器，包括压力容器主体1、集液管7以及排渣口13，压力容器主体1外部上端等间距开设有溢流及排气口4、备用口5和仪表口6，压力容器主体1外部上部一侧开设有清液出口9，压力容器主体1外部下部两侧开设有进料口3和跟体积出口12，压力容器主体1外部下端设有排渣口13，压力容器主体1外部下部一侧靠近进料口3处开设有观察口2，压力容器主体1内部靠近清液出口9处固定安装有多组集液管7，集液管7下端固定连接有过滤单元8，过滤单元8外部设有过滤介质10，过滤单元8下端固定安装有过滤固定夹11，过滤单元8内部设有中心管14，中心管14上端设有反吹气体20，反吹气体20采用压缩空气、氮气或饱和蒸汽一种或多种，中心管14外部环设有滤管15，中心管14和滤管15采用复式梅花加排管结构，且中心管14和滤管15之间采用可拆卸连接，中心管14和清液出口9法兰连接，过滤介质10和滤管15套设连接，滤管15上部开设有滤管开口16，滤管15外部设有滤饼17，滤管15下端设有收集腔18，收集腔18和中心管14、滤管15套接连接，收集腔18内设有清液19。
本实用新型工作流程：首先烛式过滤器过滤时，用泵将料浆经过进料口3送入过滤器内，料浆中的料液穿过过滤介质10进入过滤单元8的滤芯15的中心管14，汇总到清液出口9排出，在滤饼17层未形成前，排出清液19再回到原料浆进料口3送至过滤器作循环过滤直至滤饼层形成，从而达到过滤要求,而后清液19不再循环，进行正常过滤，正常过滤一段时间后，当滤饼17层达到一定厚度时，进料停止，排净过滤器内的残液后，控制反吹口内的反吹气20压缩空气、氮气或饱和蒸汽进行反吹，使滤饼17脱落，反吹一定时间后，停止反吹，打开过滤器的排渣口13进行排渣，排渣结束后关闭排渣口13，为提升滤饼17的干燥度，烛式过滤器排出的渣料舍水率可以根据客户要求调节，并且滤饼非常容易粉碎，可以直接卸人打浆槽，无需配备输送器，排渣时采用气体反吹，效率明显高于其他过滤器，然后回到过滤前初始状态准备进行下轮过滤，通过设置的压力容器主体1、中心管14和滤管15，为解决敞开式过滤器造成的环境污染，压力容器主体1的内部设置有多根过滤单元8，适合不同场台要求，由于没有驱动装置，结构简单，所以能够应对过滤面积较大的工况，该过滤设备为全自动运行，并且密闭无任何泄漏，全密闭操作，既适用于般物料的过滤，也可用于易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品、及不允许有污染的新鲜食品、生物制品和药品等的过滤，通过设置的中心管14和滤管15，中心管14和滤管15采用复式梅花加排管结构，且中心管14和滤管15之间采用可拆卸连接方式，便于更换、清洗及维护，该滤器适用于杂质含量为0.l％-50％的物料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密闭烛式过滤器，包括压力容器主体(1)、集液管(7)以及排渣口(13)，其特征在于：所述压力容器主体(1)外部上端等间距开设有溢流及排气口(4)、备用口(5)和仪表口(6)，所述压力容器主体(1)外部上部一侧开设有清液出口(9)，所述压力容器主体(1)外部下部两侧开设有进料口(3)和跟体积出口(12)，所述压力容器主体(1)外部下端设有排渣口(13)，所述压力容器主体(1)外部下部一侧靠近进料口(3)处开设有观察口(2)，所述压力容器主体(1)内部靠近清液出口(9)处固定安装有多组集液管(7)，所述集液管(7)下端固定连接有过滤单元(8)，所述过滤单元(8)外部设有过滤介质(10)，所述过滤单元(8)下端固定安装有过滤固定夹(11)，所述过滤单元(8)内部设有中心管(14)，所述中心管(14)上端设有反吹气体(20)，所述中心管(14)外部环设有滤管(15)，所述滤管(15)上部开设有滤管开口(16)，所述滤管(15)外部设有滤饼(17)，所述滤管(15)下端设有收集腔(18)，所述收集腔(18)内设有清液(19)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭烛式过滤器，其特征在于：所述中心管(14)和滤管(15)采用复式梅花加排管结构，且所述中心管(14)和滤管(15)之间采用可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种密闭烛式过滤器，其特征在于：所述中心管(14)和清液出口(9)法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种密闭烛式过滤器，其特征在于：所述收集腔(18)和中心管(14)、滤管(15)套接连接。
5.根据权利要求1所述的一种密闭烛式过滤器，其特征在于：所述过滤介质(10)和滤管(15)套设连接。
6.根据权利要求1所述的一种密闭烛式过滤器，其特征在于：所述反吹气体(20)采用压缩空气、氮气或饱和蒸汽一种或多种。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115105881A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-27 | 净密过滤技术(江苏)有限公司 | 一种适用于高精度、高粘性的烛式滤饼层过滤器及其方法 |
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2019
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