CN110964594A - 一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法。本发明的技术方案为：由废油池、废油泵、废油粗过滤装置、废油压榨装置、废油脱水装置、废油输送管组、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐、第一压滤机、回流管、空压机、储气罐、滤油输出管、调和罐、清油容器、清油泵、原油罐、原油泵和第二压滤机组成；整套设备用于对工业润滑油进行废油收集、废油加热、废油过滤，利用清油和原油将过滤后的工业润滑油进行调和处理，通过对工业废油进行多级提纯，使废油能够得到净化并且再利用，设立了多个检测环节，来保证过滤过程中的质量以及废油的各项指标参数，提高了工业废油回收的利用率，更加节能环保，节约了运行和资源成本。

Description

一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法

技术领域

本发明涉及工业废油回收处理领域，尤其涉及一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法。

背景技术

单晶直拉炉工业润滑油在使用一段时间后，内部混入较多的硅粉颗粒，对工业机械的使用寿命造成较大影响，必须及时更换新的工业润滑油，工业润滑油回收项目站在前沿领域，基于对太阳能电池用单晶硅制造商成本的进一步节省，使客户在行业市场内更具备竞争力，通过对工业润滑油的回收利用，剔除机械杂质，根据工业润滑油的各项参数指标，重新添配定量矿物油，使其达到成品油的效果，实现工业润滑油回收油不断的供给，成品油不断的生产，整个系统实现循环再利用，在达到经济效益的同时，也满足的环保要求，但是频繁的更换会增加运行成本，且撤换的工业润滑油也会对环境造成污染，如何改善并提高工业废油的利用率，使其变废为宝，节约企业成本、避免资源浪费，需要对工业废油的回收再利用进行重新规划和设计。

发明内容

本发明的目的是提供了一种采用多级提纯工艺，对工业润滑油进行废油收集、废油加热、废油过滤，利用清油和原油将过滤后的工业润滑油进行调和处理，使废油能够得到净化并且再利用，既节约运行成本，又不会对环境造成污染的工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法。

本发明的技术方案为：一种通信机柜内部的一体化固定螺丝，其特征在于：由废油池、废油泵、废油粗过滤装置、废油压榨装置、废油脱水装置、废油输送管组、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐、第一压滤机、回流管、空压机、储气罐、滤油输出管、调和罐、清油容器、清油泵、原油罐、原油泵和第二压滤机组成，所述废油泵位于废油池的一侧，所述废油泵与废油池为固定连接，所述废油粗过滤装置位于废油泵的下一级，所述废油粗过滤装置利用管路与废油泵为固定连接，所述废油压榨装置位于废油粗过滤装置的下一级，所述废油压榨装置利用管路与废油粗过滤装置为固定连接，所述废油脱水装置位于废油压榨装置的下一级，所述废油脱水装置利用管路与废油压榨装置为固定连接，所述废油输送管组位于废油脱水装置的一侧，所述废油输送管组的一端与废油脱水装置为固定连接，所述废油输送管组的另一端分别与第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐为固定连接，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐平行位于废油脱水装置的下一级，所述第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐均利用废油输送管组与废油脱水装置为固定连接，所述第一压滤机和第二压滤机平行位于第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐的下一级，所述回流管位于第一压滤机的下一级，并且所述回流管位于第一压滤机和第一加热搅拌罐之间，所述回流管的一端与第一压滤机为固定连接，所述回流管的另一端与第一加热搅拌罐为固定连接，所述空压机位于第一压滤机的一侧，所述空压机利用线路线缆与第一压滤机连接，所述储气罐位于空压机的下一级，所述储气罐利用线路线缆和管路与空压机连接，所述滤油输出管位于第一压滤机的下一级，所述滤油输出管的一端与第一压滤机为固定连接，所述滤油输出管的另一端与调和罐为固定连接，所述调和罐位于第一压滤机和第二压滤机的下一级，所述调和罐利用滤油输出管与第一压滤机为固定连接，所述清油容器位于调和罐的下一级，所述清油泵位于清油容器的一侧，所述清油泵的一侧利用管路与清油容器为固定连接，所述清油泵的另一侧利用管路与调和罐为固定连接，所述原油罐位于调和罐的下一级，所述原油泵位于原油罐的一侧，所述原油泵与原油罐为固定连接，并且所述原油泵利用管路与调和罐为固定连接。

进一步，所述废油粗过滤装置为卧式离心机、所述废油压榨装置为油污压榨机、所述废油脱水装置为油水分离机。

进一步，所述第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐均为带有搅拌棒的反应釜。

进一步，所述第一加热搅拌罐上还设有第一废油加热输出管、第一压滤泵和第一分支输出管，所述第一废油加热输出管、第一压滤泵、第一分支输出管全部位于第一加热搅拌罐和第一压滤机之间，所述第一废油加热输出管的一端与第一加热搅拌罐为固定连接，所述第一废油加热输出管的另一端与第一压滤机为固定连接，所述第一压滤泵位于第一废油加热输出管的中部，所述第一压滤泵与第一废油加热输出管为固定连接，所述第一分支输出管位于第一废油加热输出管和第二压滤机之间，所述第一分支输出管的一端与第一废油加热输出管为固定连接，所述第一分支输出管的另一端与第二压滤机为固定连接，所述第一分支输出管为带有旋转式球形阀门的管路。

进一步，所述第二加热搅拌罐上还设有第二废油加热输出管、第二压滤泵和第二分支输出管，所述第二废油加热输出管、第二压滤泵、第二分支输出管全部位于第二加热搅拌罐和第一压滤机之间，所述第二废油加热输出管的一端与第二加热搅拌罐为固定连接，所述第二废油加热输出管的另一端与第一压滤机为固定连接，所述第二压滤泵位于第二废油加热输出管的中部，所述第二压滤泵与第二废油加热输出管为固定连接，所述第二分支输出管位于第二废油加热输出管和第二压滤机之间，所述第二分支输出管的一端与第二废油加热输出管为固定连接，所述第二分支输出管的另一端与第二压滤机为固定连接，所述第二分支输出管为带有旋转式球形阀门的管路。

进一步，所述第一压滤机、第二压滤机均为板框式压滤装置。

进一步，所述回流管上还设有回流阀，所述回流阀位于回流管的中部，所述回流阀与回流管为固定连接。

进一步，所述调和罐为搅拌式反应釜。

进一步，所述第二压滤机上还设有第二分支回流管，所述第二分支回流管位于第二压滤机的下一级，所述第二分支回流管的一端与第二压滤机为固定连接，所述第二分支回流管的另一端与回流管为固定连接。

其使用方法：

步骤一、废油收集：利用废油池对工业废油进行收集，其收集的废油闪点＜206℃、含水量＞5％，并且利用废油泵对废油池中的工业废油进行提取，经过管路分别依次进入废油粗过滤装置、废油压榨装置和废油脱水装置，其中，废油粗过滤装置对废油进行大颗粒杂质分离处理，杂质去除率＞80％；废油压榨装置对离心后的油泥混合物进行压榨处理，杂质去除率＞95％；废油脱水装置进行油水分离处理，处理后含水量＜200PPM，通过对工业废油的预处理，让废油的纯度更高，达到了初步提纯的目的，能够为后续的废油加工提供有力保证，同时对废油的后续加工处理的设备进行了保护，防止废油直接进行加工给加工环节所带来的损坏；

步骤二、废油加热：经过初步提纯的工业废油会沿着废油输送管组进入第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中，将工业废油加热至80～100℃；

步骤三、废油过滤：使用第一压滤机对废油进行精细过滤，对过滤后的废油进行指标检测，根据检测结果进行调和处理；当第一压滤机出现故障或者异常情况发生时，可以切换使用第二压滤机来对第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中的废油进行过滤，而回流则是通过第二压滤机上安装的第二分支回流管沿着回流管流回第一加热搅拌罐中，实现了双重平行过滤，提高了生产效率；

步骤四、清油收集：收集清油过程中，每小时记录一次清油液位，计算单位小时清油产量并记性记录，当清油容器中收集300～800L时，则启动清油泵，将清油沿着管路注入调和罐中；清油泵手动启动、手动停止，或通过浮球控制在低液位自动停止；清油注入调和罐的最高油位距罐口不得小于10cm；

步骤五、清油调合：将经过第一压滤机或者第二压滤机过滤后的废油，清油容器中收集到的清油，以及原油罐中的原油，一并注入到调和罐中进行搅拌，最后通过补油比例计算来进行调和，并对调和后的用油进行检验，合格的用油会输送到成品油罐进行保存，不合格的用油再进行调和，直到达到成品标准即可。

本发明的有益效果在于：该机构用于对工业润滑油进行废油收集、废油加热、废油过滤，利用清油和原油将过滤后的工业润滑油进行调和处理，使废油能够得到净化并且再利用，整套机构利用管路和线路连接起来，进而形成一整套过滤净化工艺体系，为工业润滑油使用后形成的废油提供提纯再利用处理；利用废油池对工业废油进行收集，经过管路分别依次进入废油粗过滤装置、废油压榨装置和废油脱水装置，其中，废油粗过滤装置采用卧式离心机，对废油进行大颗粒杂质分离处理，杂质去除率＞80％；使用废油压榨装置对离心后的油泥混合物进行压榨处理，杂质去除率＞95％；利用废油脱水装置进行油水分离处理，处理后含水量＜200PPM，通过对工业废油的预处理，让废油的纯度更高，达到了初步提纯的目的，能够为后续的废油加工提供有力保证，同时对废油的后续加工处理的设备进行了保护，防止废油直接进行加工给加工环节所带来的损坏；在对废油进行加热和过滤操作的过程中，当第一压滤机出现故障或者异常情况发生时，可以切换使用第二压滤机来对第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中的废油进行过滤，而回流则是通过第二压滤机上安装的第二分支回流管沿着回流管流回第一加热搅拌罐中，实现了双重平行过滤，提高了生产效率；将经过第一压滤机或者第二压滤机过滤后的废油，清油容器中收集到的清油，以及原油罐中的原油，一并注入到调和罐中进行搅拌，最后通过补油比例计算来进行调和，并对调和后的用油进行检验，合格的用油会输送到成品油罐进行保存，不合格的用油再进行调和，直到达到成品标准即可；整套设备的结构思路清晰、维护方便，通过对工业废油进行多级提纯，设立了多个检测环节，来保证过滤的过程中的进度质量，进而彻底改善了废油的各项指标参数，使得过滤净化后的工业废油各项指标均能满足正常生产的需要，提高了工业废油回收再利用的利用率，更加节能环保，节约了运行成本和资源成本的同时，又不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的整体工艺流程图。

图3为本发明的废油处理工艺流程图。

其中：1、废油池 2、废油泵 3、废油粗过滤装置

4、废油压榨装置 5、废油脱水装置 6、废油输送管组

7、第一加热搅拌罐 8、第一废油加热输出管 9、第一压滤泵

10、第一分支输出管 11、第二加热搅拌罐 12、第二废油加热输出管

13、第二压滤泵 14、第二分支输出管 15、第一压滤机

16、回流管 17、回流阀 18、空压机

19、储气罐 20、滤油输出管 21、调和罐

22、清油容器 23、清油泵 24、原油罐

25、原油泵 26、第二压滤机 27、第二分支回流管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构及其工艺方法，其特征在于：由废油池1、废油泵2、废油粗过滤装置3、废油压榨装置4、废油脱水装置5、废油输送管组6、第一加热搅拌罐7、第二加热搅拌罐11、第一压滤机15、回流管16、空压机18、储气罐19、滤油输出管20、调和罐21、清油容器22、清油泵23、原油罐24、原油泵25和第二压滤机26组成，所述废油泵2位于废油池1的一侧，所述废油泵2与废油池1为固定连接，所述废油粗过滤装置3位于废油泵2的下一级，所述废油粗过滤装置3利用管路与废油泵2为固定连接，所述废油压榨装置4位于废油粗过滤装置3的下一级，所述废油压榨装置4利用管路与废油粗过滤装置3为固定连接，所述废油脱水装置5位于废油压榨装置4的下一级，所述废油脱水装置5利用管路与废油压榨装置4为固定连接，所述废油输送管组6位于废油脱水装置5的一侧，所述废油输送管组6的一端与废油脱水装置5为固定连接，所述废油输送管组6的另一端分别与第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11为固定连接，所述第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11平行位于废油脱水装置5的下一级，所述第一加热搅拌罐7、第二加热搅拌罐11均利用废油输送管组6与废油脱水装置5为固定连接，所述第一压滤机15和第二压滤机26平行位于第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11的下一级，所述第一加热搅拌罐7上还设有第一废油加热输出管8、第一压滤泵9和第一分支输出管10，所述第一废油加热输出管8、第一压滤泵9、第一分支输出管10全部位于第一加热搅拌罐7和第一压滤机15之间，所述第一废油加热输出管8的一端与第一加热搅拌罐7为固定连接，所述第一废油加热输出管8的另一端与第一压滤机15为固定连接，所述第一压滤泵9位于第一废油加热输出管8的中部，所述第一压滤泵9与第一废油加热输出管8为固定连接，所述第一分支输出管10位于第一废油加热输出管8和第二压滤机26之间，所述第一分支输出管10的一端与第一废油加热输出管8为固定连接，所述第一分支输出管10的另一端与第二压滤机26为固定连接，所述第二加热搅拌罐11上还设有第二废油加热输出管12、第二压滤泵13和第二分支输出管14，所述第二废油加热输出管12、第二压滤泵13、第二分支输出管14全部位于第二加热搅拌罐11和第一压滤机15之间，所述第二废油加热输出管12的一端与第二加热搅拌罐11为固定连接，所述第二废油加热输出管12的另一端与第一压滤机15为固定连接，所述第二压滤泵13位于第二废油加热输出管12的中部，所述第二压滤泵13与第二废油加热输出管12为固定连接，所述第二分支输出管14位于第二废油加热输出管12和第二压滤机26之间，所述第二分支输出管14的一端与第二废油加热输出管12为固定连接，所述第二分支输出管14的另一端与第二压滤机26为固定连接，所述回流管16位于第一压滤机15的下一级，并且所述回流管16位于第一压滤机15和第一加热搅拌罐7之间，所述回流管16的一端与第一压滤机15为固定连接，所述回流管16的另一端与第一加热搅拌罐7为固定连接，所述回流管16上还设有回流阀17，所述回流阀17位于回流管16的中部，所述回流阀17与回流管16为固定连接，所述空压机18位于第一压滤机15的一侧，所述空压机18利用线路线缆与第一压滤机15连接，所述储气罐19位于空压机18的下一级，所述储气罐19利用线路线缆和管路与空压机18连接，所述滤油输出管20位于第一压滤机15的下一级，所述滤油输出管20的一端与第一压滤机15为固定连接，所述滤油输出管20的另一端与调和罐21为固定连接，所述调和罐21位于第一压滤机15和第二压滤机26的下一级，所述调和罐21利用滤油输出管20与第一压滤机15为固定连接，所述清油容器22位于调和罐21的下一级，所述清油泵23位于清油容器22的一侧，所述清油泵23的一侧利用管路与清油容器22为固定连接，所述清油泵23的另一侧利用管路与调和罐21为固定连接，所述原油罐24位于调和罐21的下一级，所述原油泵25位于原油罐24的一侧，所述原油泵25与原油罐24为固定连接，并且所述原油泵25利用管路与调和罐21为固定连接，所述第二压滤机26上还设有第二分支回流管27，所述第二分支回流管27位于第二压滤机26的下一级，所述第二分支回流管27的一端与第二压滤机26为固定连接，所述第二分支回流管27的另一端与回流管16为固定连接。所述废油粗过滤装置3为卧式离心机。所述废油压榨装置4为油污压榨机。所述废油脱水装置5为油水分离机。所述第一加热搅拌罐7、第二加热搅拌罐11均为带有搅拌棒的反应釜。所述第一分支输出管10、第二分支输出管14均为带有旋转式球形阀门的管路。所述第一压滤机15、第二压滤机26均为板框式压滤装置。所述调和罐21为搅拌式反应釜。

工作方式：该机构用于对工业润滑油进行废油收集、废油加热、废油过滤，利用清油和原油将过滤后的工业润滑油进行调和处理，使废油能够得到净化并且再利用，整套机构主要是由废油池1、废油泵2、废油粗过滤装置3、废油压榨装置4、废油脱水装置5、废油输送管组6、第一加热搅拌罐7、第二加热搅拌罐11、第一压滤机15、回流管16、空压机18、储气罐19、滤油输出管20、调和罐21、清油容器22、清油泵23、原油罐24、原油泵25和第二压滤机26组成，在第一加热搅拌罐7和第一压滤机15之间还装有第一废油加热输出管8、第一压滤泵9和第一分支输出管10，并且在第二加热搅拌罐11和第一压滤机15之间还装有第二废油加热输出管12、第二压滤泵13和第二分支输出管14，在回流管16的中部还装有回流阀17，在第二压滤机26的一侧装有第二分支回流管27，整套机构利用管路和线路连接起来，进而形成一整套过滤净化工艺体系，为工业润滑油使用后形成的废油提供提纯再利用处理。

步骤一、废油收集：利用废油池1对工业废油进行收集，其收集的废油闪点＜206℃、含水量＞5％，并且利用废油泵2对废油池1中的工业废油进行提取，经过管路分别依次进入废油粗过滤装置3、废油压榨装置4和废油脱水装置5，其中，废油粗过滤装置3采用卧式离心机，对废油进行大颗粒杂质分离处理，杂质去除率＞80％；接着，使用废油压榨装置4对离心后的油泥混合物进行压榨处理，该废油压榨装置4采用油污压榨机，杂质去除率＞95％；再接着，利用废油脱水装置5进行油水分离处理，该废油脱水装置5采用油水分离机，处理后含水量＜200PPM，通过对工业废油的预处理，让废油的纯度更高，达到了初步提纯的目的，能够为后续的废油加工提供有力保证，同时对废油的后续加工处理的设备进行了保护，防止废油直接进行加工给加工环节所带来的损坏。

步骤二、废油加热：经过初步提纯的工业废油会沿着废油输送管组6进入第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11中，该第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11均为带有搅拌棒的反应釜，将工业废油加热至80～100℃，第一加热搅拌罐7满罐时开启加热器和搅拌器，将废油温度提升至生产温度80～95℃时，进入加热器保温状态，关闭搅拌器，此后每隔半小时搅拌1分钟；在搅拌器停止状态下，油面静止时记录液位，两个加热搅拌罐均加满且加热到指定生产温度80～95℃时，方可开始进行废油过滤；第一加热搅拌罐7为2.5立方米作为第一压滤机15的注油罐使用，在生产初期注满第一压滤机15，此时压力上升至生产压力0.6～0.7Mpa；在生产末期接收第一压滤机15退回废油，直至鼓膜结束，前后油位差计入废油处理量；而第二加热搅拌罐11为1.5立方米作为第一压滤机15持续生产进料罐使用，当第一压滤机15注满后，即进油压力达到0.6-0.7Mpa，切换阀门由第二加热搅拌罐11代替第一加热搅拌罐7为第一压滤机15供油，并在整个生产过程中不断加热、搅拌、补充废油，其中每次废油补充量控制在整罐的10％以内，通过油位变化计算废油处理量。

步骤三、废油过滤：使用第一压滤机15对废油进行精细过滤，对过滤后的废油进行指标检测，根据检测结果进行调和处理；首先，检查确认压缩空气进气阀门为关闭状态，排气阀门为打开状态，确认供油泵压力表读数应为零；确认第一压滤机15的滤板压紧并达到设定压力为15-25Mpa；确认第一压滤机15所有出油管位于浊油槽，鼓膜放气阀处于开启状态；确认第一压滤机15至第一加热搅拌罐7的回流阀17开启，暂定回流阀17开启角度为：夏季≤5°、冬季≤10°；启动第一压滤泵9，通过回流循环，使管道内回收油温度升至生产温度，即80～95℃；开启第一压滤机15进料阀进行注油，鼓膜气体全部排出后，关闭回流阀17，使进料压力达到设定压力0.6～0.7Mpa，完成第一压滤机15的注油操作；而储气罐19配合空压机18，来为第一压滤机15中提供空气动力；接着，切换第二加热搅拌罐11继续向第一压滤机15进油，同时观察出油嘴，将清油嘴切换至清油容器22，开始收集清油；此外，在第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11分别设有的第一废油加热输出管8和第二废油加热输出管12的中部各装有第一压滤泵9和第二压滤泵13，能够驱动第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11中的废油进入第一压滤机15，并且第一废油加热输出管8和第二废油加热输出管12分别还装有第一分支输出管10和第二分支输出管14，它们均与第二压滤机26连接，该第一分支输出管10和第二分支输出管14均采用带有旋转式球形阀门的管路，能够控制第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11中的废油进入第二压滤机26中，当第一压滤机15出现故障或者异常情况发生时，可以切换使用第二压滤机26来对第一加热搅拌罐7和第二加热搅拌罐11中的废油进行过滤，而回流则是通过第二压滤机26上安装的第二分支回流管27沿着回流管16流回第一加热搅拌罐7中，实现了双重平行过滤，提高了生产效率。

步骤四、清油收集：收集清油过程中，每小时记录一次清油液位，计算单位小时清油产量并记性记录，当清油容器22中收集300～800L时，则启动清油泵23，将清油沿着管路注入调和罐21中；清油泵23手动启动、手动停止，或通过浮球控制在低液位自动停止；清油注入调和罐21的最高油位距罐口不得小于10cm。

步骤五、清油调合：将经过第一压滤机15或者第二压滤机26过滤后的废油，清油容器22中收集到的清油，以及原油罐24中的原油，一并注入到调和罐21中进行搅拌，该原油罐24的一侧还装有一个原油泵25，用于帮助原油进行疏导和注入，最后通过补油比例计算来进行调和，并对调和后的用油进行检验，合格的用油会输送到成品油罐进行保存，不合格的用油再进行调和，直到达到成品标准即可。

整套设备的结构思路清晰、维护方便，通过对工业废油进行多级提纯，设立了多个检测环节，来保证过滤的过程中的进度质量，进而彻底改善了废油的各项指标参数，使得过滤净化后的工业废油各项指标均能满足正常生产的需要，提高了工业废油回收再利用的利用率，更加节能环保，节约了运行成本和资源成本的同时，又不会对环境造成污染。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：由废油池、废油泵、废油粗过滤装置、废油压榨装置、废油脱水装置、废油输送管组、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐、第一压滤机、回流管、空压机、储气罐、滤油输出管、调和罐、清油容器、清油泵、原油罐、原油泵和第二压滤机组成，所述废油泵位于废油池的一侧，所述废油泵与废油池为固定连接，所述废油粗过滤装置位于废油泵的下一级，所述废油粗过滤装置利用管路与废油泵为固定连接，所述废油压榨装置位于废油粗过滤装置的下一级，所述废油压榨装置利用管路与废油粗过滤装置为固定连接，所述废油脱水装置位于废油压榨装置的下一级，所述废油脱水装置利用管路与废油压榨装置为固定连接，所述废油输送管组位于废油脱水装置的一侧，所述废油输送管组的一端与废油脱水装置为固定连接，所述废油输送管组的另一端分别与第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐为固定连接，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐平行位于废油脱水装置的下一级，所述第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐均利用废油输送管组与废油脱水装置为固定连接，所述第一压滤机和第二压滤机平行位于第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐的下一级，所述回流管位于第一压滤机的下一级，并且所述回流管位于第一压滤机和第一加热搅拌罐之间，所述回流管的一端与第一压滤机为固定连接，所述回流管的另一端与第一加热搅拌罐为固定连接，所述空压机位于第一压滤机的一侧，所述空压机利用线路线缆与第一压滤机连接，所述储气罐位于空压机的下一级，所述储气罐利用线路线缆和管路与空压机连接，所述滤油输出管位于第一压滤机的下一级，所述滤油输出管的一端与第一压滤机为固定连接，所述滤油输出管的另一端与调和罐为固定连接，所述调和罐位于第一压滤机和第二压滤机的下一级，所述调和罐利用滤油输出管与第一压滤机为固定连接，所述清油容器位于调和罐的下一级，所述清油泵位于清油容器的一侧，所述清油泵的一侧利用管路与清油容器为固定连接，所述清油泵的另一侧利用管路与调和罐为固定连接，所述原油罐位于调和罐的下一级，所述原油泵位于原油罐的一侧，所述原油泵与原油罐为固定连接，并且所述原油泵利用管路与调和罐为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述废油粗过滤装置为卧式离心机、所述废油压榨装置为油污压榨机、所述废油脱水装置为油水分离机。

3.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐均为带有搅拌棒的反应釜。

4.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述第一加热搅拌罐上还设有第一废油加热输出管、第一压滤泵和第一分支输出管，所述第一废油加热输出管、第一压滤泵、第一分支输出管全部位于第一加热搅拌罐和第一压滤机之间，所述第一废油加热输出管的一端与第一加热搅拌罐为固定连接，所述第一废油加热输出管的另一端与第一压滤机为固定连接，所述第一压滤泵位于第一废油加热输出管的中部，所述第一压滤泵与第一废油加热输出管为固定连接，所述第一分支输出管位于第一废油加热输出管和第二压滤机之间，所述第一分支输出管的一端与第一废油加热输出管为固定连接，所述第一分支输出管的另一端与第二压滤机为固定连接，所述第一分支输出管为带有旋转式球形阀门的管路。

5.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述第二加热搅拌罐上还设有第二废油加热输出管、第二压滤泵和第二分支输出管，所述第二废油加热输出管、第二压滤泵、第二分支输出管全部位于第二加热搅拌罐和第一压滤机之间，所述第二废油加热输出管的一端与第二加热搅拌罐为固定连接，所述第二废油加热输出管的另一端与第一压滤机为固定连接，所述第二压滤泵位于第二废油加热输出管的中部，所述第二压滤泵与第二废油加热输出管为固定连接，所述第二分支输出管位于第二废油加热输出管和第二压滤机之间，所述第二分支输出管的一端与第二废油加热输出管为固定连接，所述第二分支输出管的另一端与第二压滤机为固定连接，所述第二分支输出管为带有旋转式球形阀门的管路。

6.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述第一压滤机、第二压滤机均为板框式压滤装置。

7.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述回流管上还设有回流阀，所述回流阀位于回流管的中部，所述回流阀与回流管为固定连接。

8.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述调和罐为搅拌式反应釜。

9.根据权利要求1所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构，其特征在于：所述第二压滤机上还设有第二分支回流管，所述第二分支回流管位于第二压滤机的下一级，所述第二分支回流管的一端与第二压滤机为固定连接，所述第二分支回流管的另一端与回流管为固定连接。

10.根据权利要求1-9所述一种工业润滑油多级提纯再利用处理机构的工艺方法：

步骤一、废油收集：利用废油池对工业废油进行收集，其收集的废油闪点＜206℃、含水量＞5％，并且利用废油泵对废油池中的工业废油进行提取，经过管路分别依次进入废油粗过滤装置、废油压榨装置和废油脱水装置，其中，废油粗过滤装置对废油进行大颗粒杂质分离处理，杂质去除率＞80％；废油压榨装置对离心后的油泥混合物进行压榨处理，杂质去除率＞95％；废油脱水装置进行油水分离处理，处理后含水量＜200PPM，通过对工业废油的预处理，让废油的纯度更高，达到了初步提纯的目的，能够为后续的废油加工提供有力保证，同时对废油的后续加工处理的设备进行了保护，防止废油直接进行加工给加工环节所带来的损坏；

步骤二、废油加热：经过初步提纯的工业废油会沿着废油输送管组进入第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中，将工业废油加热至80～100℃；

步骤三、废油过滤：使用第一压滤机对废油进行精细过滤，对过滤后的废油进行指标检测，根据检测结果进行调和处理；当第一压滤机出现故障或者异常情况发生时，可以切换使用第二压滤机来对第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中的废油进行过滤，而回流则是通过第二压滤机上安装的第二分支回流管沿着回流管流回第一加热搅拌罐中，实现了双重平行过滤，提高了生产效率；

步骤四、清油收集：收集清油过程中，每小时记录一次清油液位，计算单位小时清油产量并记性记录，当清油容器中收集300～800L时，则启动清油泵，将清油沿着管路注入调和罐中；清油泵手动启动、手动停止，或通过浮球控制在低液位自动停止；清油注入调和罐的最高油位距罐口不得小于10cm；

步骤五、清油调合：将经过第一压滤机或者第二压滤机过滤后的废油，清油容器中收集到的清油，以及原油罐中的原油，一并注入到调和罐中进行搅拌，最后通过补油比例计算来进行调和，并对调和后的用油进行检验，合格的用油会输送到成品油罐进行保存，不合格的用油再进行调和，直到达到成品标准即可。

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