CN208526063U - 一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含有粉尘及焦油的焦炉煤气通过分离设备将焦炉煤气中含有的粉尘及焦油分离技术，特别是一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：至少包括分离设备，分离设备上端内装有过滤元件，下端内装有丝网，分离设备的下侧端的进口管道装有第六电动球阀，分离设备上端出口管道装有第一电动球阀，第一电动球阀的出口输出管道连接至洁净焦炉煤气出口；分离设备上端出口放空管道装有第二电动球阀，第二电动球阀出口通过管路连接排空总管。它提高了生产效率，降低人工成本，实现分离设备的在线自动化清洗，使清洗更为彻底，压差恢复更明显。

Description

一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及含有粉尘及焦油的焦炉煤气通过分离设备将焦炉煤气中含有的粉尘及焦油分离技术，特别是一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置。

技术背景

含有粉尘及焦油的焦炉煤气通过分离设备将焦炉煤气中含有的粉尘及焦油分离出去，洁净焦炉煤气进入下一道工序，设备使用一段时间后过滤元件会因附着焦油、含尘杂质等而堵塞，使设备进出口压差增大，影响设备使用。传统的清洗方法是人工拆卸分离设备后使用惰性气体对过滤元件进行反吹或清水进行反洗，但此类清洗方法压差回复并不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，以便提高生产效率，降低人工成本，实现分离设备的在线自动化清洗，使清洗更为彻底，压差恢复更明显。

本实用新型的目的是这样实现的，一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：至少包括分离设备，分离设备上端内装有过滤元件，下端内装有丝网，分离设备的下侧端的进口管道装有第六电动球阀，分离设备上端出口管道装有第一电动球阀，第一电动球阀的出口输出管道连接至洁净焦炉煤气出口；分离设备上端出口放空管道装有第二电动球阀，第二电动球阀出口通过管路连接排空总管；分离设备底部排污管道经过排污第五电动球阀连接反洗液澄清槽入口，反洗液澄清槽出口管道连接至热碱液罐入口，热碱液罐出口管道经过第七电动球阀连接至增压泵，增压泵由变频器调节转速而调节出口压力，增压泵出口分两路，一路经过第三电动球阀到丝网的上端口；另一路经第四电动球阀接至过滤元件；第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀、第五电动球阀、第六电动球阀、第七电动球阀、变频器、差压变送器、压力变送器和碱液测温元件分别与控制器DCS接口电连接。

所述的差压变送器在分离设备进出口管道连接。

所述的压力变送器在增压泵出口管路上连接，压力变送器输出与变频器控制端电连接。

所述的热碱液罐内装有测温元件。

所述的热碱液罐内装有电加热丝。

所述的反洗液澄清槽的底部通过第四电动球阀与排污池的入口管路管路连接。

实用新型特点：在分离设备连接管路上安装第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀、第五电动球阀、第六电动球阀、第七电动球阀、变频器、差压变送器、压力变送器和碱液测温元件，第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀、第五电动球阀、第六电动球阀、第七电动球阀、变频器、差压变送器、压力变送器和碱液测温元件分别与控制器DCS接口电连接，通过差压变送器19检测分离设备1的堵塞情况，通过测温元件14检测清洗碱液的温度。当反清洗条件满足时，由自动化系统控制上述设备按照设定工艺进行自动清洗。从而避免了过设备因堵塞而导致系统能耗增加甚至影响正常生产，同时也避免了人工拆卸进行清洗的弊端，缩短了清洗时间。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图中：1、分离设备；2、过滤元件；3、丝网；4、第六电动球阀；5、反洗液澄清槽；6、热碱液罐；7、增压泵；8、第三电动球阀；9、第四电动球阀；10、第一电动球阀；11、第二电动球阀；12、第七电动球阀；13、压力变送器；14、测温元件；15、电加热丝；16、变频器；17、第五电动球阀；18、排污池；19、差压变送器。

具体实施方式

如图1所示，一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：至少包括分离设备1，分离设备1上端内装有过滤元件2，下端内装有丝网3，分离设备的下侧端的进口管道装有第六电动球阀4，分离设备1上端出口管道装有第一电动球阀10，第一电动球阀10的出口输出管道连接至洁净焦炉煤气出口；分离设备1上端出口放空管道装有第二电动球阀11，第二电动球阀11出口通过管路连接排空总管；分离设备1底部排污管道经过排污第五电动球阀17连接反洗液澄清槽5入口，反洗液澄清槽5出口管道连接至热碱液罐6入口，热碱液罐6出口管道经过第七电动球阀12连接至增压泵7，增压泵7由变频器16调节转速而调节出口压力，增压泵7出口分两路，一路经过第三电动球阀8到丝网3的上端口；另一路经第四电动球阀17接至过滤元件2；第一电动球阀10、第二电动球阀11、第三电动球阀8、第四电动球阀9、第五电动球阀17、第六电动球阀4、第七电动球阀12、变频器16、差压变送器19、压力变送器13和碱液测温元件14分别与控制器DCS接口电连接。

差压变送器19在分离设备1进出口管道连接。

压力变送器13在增压泵7出口管路上连接，压力变送器13输出与变频器16控制端电连接。

热碱液罐6内装有测温元件14。

热碱液罐6内装有电加热丝15。

所述的反洗液澄清槽5的底部通过第四电动球阀9与排污池18的入口管路管路连接。

分离设备1正常使用时，进口电动球阀4、出口电动球阀10均处于打开状态，第三电动球阀8、第四电动球阀9和第五电动球阀13均处于关闭状态，差压变送器19处于正常指示状态。焦炉煤气进入分离器1先通过丝网进行拦截，除去里面含有的大颗粒物质，而后通过过滤元件2除去小颗粒及焦油等杂质。

运行一段时间后，随着分离过程的进行，过滤元件2及丝网3表面附着的滤饼越来越厚，导致分离器1进出口压差上升，待差压变送器19检测到分离设备1进出口压差达到设定值时关闭过滤设备1进口电动球阀4和出口第一电动球阀10，打开排空第二电动球阀11，排尽并置换分离设备1内剩余的焦炉煤气，并保持排空第一电动球阀10处于打开状态，直到清洗完成。清洗过程：启动热碱液罐6内的电加热丝15，电加热丝15与测温元件14构成闭环调节系统使碱液温度保持在60—70℃。

启动增压泵7并打开第七电动球阀12、第三电动球阀8、第五电动球阀17和分离设备1底部排污阀13。压力变送器13与变频器16构成闭环调节系统使增压泵7的出口压力稳定在设定值，将60-70℃左右的热碱液通过增压泵7增压后冲洗过滤元件2，冲洗设定时间视设备内件污染程度和设备大小而定后关闭第五电动球阀17并打开电动球阀8，60—70℃左右的碱液通过增压泵7增压后冲洗丝网3，冲洗设定时间视设备内件污染程度和设备大小而定后关闭第三电动球阀8停止增压泵7并关闭第七电动球阀12。排出的污浊清洗液排至清洗液澄清槽5，待固体杂物沉淀后滤去表面的煤焦油后清液排至碱液储罐6可重复使用。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：至少包括分离设备(1)，分离设备(1)上端内装有过滤元件(2)，下端内装有丝网(3)，分离设备的下侧端的进口管道装有第六电动球阀(4)，分离设备(1)上端出口管道装有第一电动球阀(10)，第一电动球阀(10)的出口输出管道连接至洁净焦炉煤气出口；分离设备(1)上端出口放空管道装有第二电动球阀(11)，第二电动球阀(11)出口通过管路连接排空总管；分离设备(1)底部排污管道经过排污第五电动球阀(17)连接反洗液澄清槽(5)入口，反洗液澄清槽(5)出口管道连接至热碱液罐(6)入口，热碱液罐(6)出口管道经过第七电动球阀(12)连接至增压泵(7)，增压泵(7)由变频器(16)调节转速而调节出口压力，增压泵(7)出口分两路，一路经过第三电动球阀(8)到丝网(3)的上端口；另一路经第四电动球阀(9)接至过滤元件(2)；第一电动球阀(10)、第二电动球阀(11)、第三电动球阀(8)、第四电动球阀(9）、第五电动球阀(17)、第六电动球阀(4)、第七电动球阀(12)、变频器(16)、差压变送器(19)、压力变送器(13)和碱液测温元件(14)分别与控制器DCS接口电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：所述的差压变送器（19）在分离设备（1）进出口管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：所述的压力变送器（13）在增压泵（7）出口管路上连接，压力变送器（13）输出与变频器（16）控制端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：所述的热碱液罐（6）内装有测温元件（14）。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：所述的热碱液罐（6）内装有电加热丝（15）。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置，其特征是：所述的反洗液澄清槽（5）的底部通过第四电动球阀（9）与排污池（18）的入口管路管路连接。