CN219482230U - 一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于环保水处理设备技术领域，提供了一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，包括底板、清洗箱和浓度调节机构，底板的上表面固定连接有支撑架，清洗箱固定连接于支撑架的内部，清洗箱的顶端连通有进液管。该反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置实现了低压冲洗与化学清洗自由切换的自动控制模式，极大节约清洗时间，提高清洗效率；化学清洗过程中可通过自动控制实现清洗液的充分搅拌，确保清洗液达到最佳清洗效果；除此之外，反渗透系统化学清洗与低压冲洗可实现对每支膜壳的针对性清洗，运行过程中全程无须现场操作，具有结构设计合理、操作使用方便、运行成本低、远程控制、清洗效果好的特点，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置

技术领域

本实用新型属于环保水处理设备技术领域，尤其涉及一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置。

背景技术

目前，在水处理系统中应用最为广泛的技术就是超滤+反渗透工艺，简称双膜法，其中反渗透(RO)系统的主要目的是去除水中的盐份，达到除盐净水的效果。反渗透亦称逆渗透(RO)，是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低、杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质。

反渗透系统主要有泵输送系统、反渗透膜堆、自动化控制系统、产水箱、化学清洗装置组成。反渗透系统设计常规步骤为：1、根据原水水质和原水类型确定合理的预处理工艺，如水质复杂，需做小试中试进行实践论证；2、根据水量要求，选择适合的膜元件确定膜通量和系统回收率，并确定膜元件排列和级数。反渗透膜堆由设备支架和反渗透膜壳压力容器、连接管道及进水、浓水和产水总管组成，膜元件安装在压力容器内。压力容器两端有产水出口，位于端板的中心，进水口和浓水口分别位于容器相对两端。

反渗透系统在运行一段时间后，会出现反渗透膜的污堵现象，当出现污堵现象后，就会降低设备的产水率，增大企业的设备使用成本，因此需要在反渗透膜元件出现污堵的情况下及时进行化学清洗维护，以达到膜元件的有效保养和有效利用。

目前反渗透化学清洗存在如下问题：1、绝大部分情况都是人工或半人工值守的操作模式，一方面人力成本高，另一方面就地操作困难，配置药液不方便，对人员操作要求高；2、清洗液混合不均匀，仪表测定值不够准确，导致清洗效果不佳；3、酸碱清洗与冲洗共用清洗水泵，一方面耗费过多清水，另一方面大大增加化学清洗的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，旨在解决目前的反渗透化学清洗人力成本高、仪表测定值不够准确和对清水的消耗量过多的问题。

本实用新型是这样实现的，一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，包括底板、清洗箱和浓度调节机构；

所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述清洗箱固定连接于所述支撑架的内部，所述清洗箱的顶端连通有进液管，所述进液管的外端设置有第一液泵，所述第一液泵的出液口与所述进液管的外端连通，所述浓度调节机构设置于所述清洗箱内部；

所述浓度调节机构包括连通于所述清洗箱的底端的出液管，所述出液管的外部设置有第二液泵，所述第二液泵的进液口与所述出液管连通，所述第二液泵的出液口与所述清洗箱的顶端之间连通有回流管，所述清洗箱的顶端连通有酸液管和碱液管。

优选的，所述底板的上表面固定连接有保护过滤器，所述保护过滤器的进液口与所述回流管之间连通有分液管，所述保护过滤器的出液口与所述进液管之间连通有洗液管。

优选的，所述底板的上表面设置有反渗透膜壳，所述反渗透膜壳的进液口与所述洗液管之间连通，所述反渗透膜壳的浓水出口产水出口与所述清洗箱之间分别连通有第一排液管和第二排液管。

优选的，所述进液管上和所述洗液管上且位于两者的连接位置的附近均设置有第一控制阀，所述回流管上和所述分液管上且位于两者的连接位置附近均设置有第二控制阀，所述洗液管上且位于所述反渗透膜壳进液口的下方和上方分别设置有第三控制阀和第四控制阀。

优选的，所述出液管的下端位置设置有排污阀。

优选的，所述洗液管和所述分液管之间设置有第一压差传感器，所述洗液管和所述第一排液管、第二排液管之间均设置有第二压差传感器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，该实用新型实现了低压冲洗与化学清洗自由切换的自动控制模式，极大节约清洗时间，提高清洗效率；化学清洗过程中可通过自动控制实现清洗液的充分搅拌，确保清洗液达到最佳清洗效果；除此之外，反渗透系统化学清洗与低压冲洗可实现对每支膜壳的针对性清洗，运行过程中全程无须现场操作，具有结构设计合理、操作使用方便、运行成本低、远程控制、清洗效果好的特点，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中清洗箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中清洗箱的外部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、清洗箱；4、进液管；5、第一液泵；6、洗液管；7、第一控制阀；8、出液管；9、排污阀；10、连通管；11、第二液泵；12、回流管；13、分液管；14、第二控制阀；15、保护过滤器；16、第一压差传感器；17、反渗透膜壳；18、第三控制阀；19、第四控制阀；20、第一排液管；21、第二排液管；22、第二压差传感器；23、酸液管；24、碱液管；25、螺纹管；26、液位传感器；27、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，包括底板1、清洗箱3和浓度调节机构；

底板1的上表面固定连接有支撑架2，清洗箱3固定连接于支撑架2的内部，清洗箱3的顶端连通有进液管4，进液管4的外端设置有第一液泵5，第一液泵5的出液口与进液管4的外端连通，浓度调节机构设置于清洗箱3内部；

浓度调节机构包括连通于清洗箱3的底端的出液管8，出液管8的外部设置有第二液泵11，第二液泵11的进液口与出液管8连通，第二液泵11的出液口与清洗箱3的顶端之间连通有回流管12，清洗箱3的顶端连通有酸液管23和碱液管24。

在本实施方式中，在使用该装置时，可通过浓度调节机构来调节清洗用水的酸碱性，确保清洗液的清洁效果，在调节浓度时，首先通过第一液泵5将去离子水通过进液管4泵入清洗箱3的内部，同时通过酸液管23或者碱液管24向清洗箱3的内部送入定量的酸性溶液或者碱性溶液，之后去离子水和酸性或者碱性溶液会一同通过出液管8向外流出并在第二液泵11的作用下通过回流管12回流至清洗箱3的内部，反复多次进行该操作后，就能够保证去离子水和酸性或者碱性溶液进行充分的融合，保证清洗的效果。

第二液泵11与出液管8之间通过连通管10连通，回流管12上设置有PH值检测器、温度传感器和在线电导率仪，能够实时对清洗液的具体情况进行检测，保证清洗液的效果。

清洗箱3的内部且位于回流管12与其连通的位置固定连接有螺纹管25，螺纹管25使得回流的清洗液能够在其内部流动更长时间，提高去离子水与酸碱性溶液融合的速度。

清洗箱3外部设置有液位传感器26和加热器27，液位传感器26能够检测清洗箱3内部液体的量，而加热器27能够对清洗箱3内部的液体进行加热，也能够提高去离子水与酸碱性溶液融合的速度。

进一步的，底板1的上表面固定连接有保护过滤器15，保护过滤器15的进液口与回流管12之间连通有分液管13，保护过滤器15的出液口与进液管4之间连通有洗液管6。

底板1的上表面设置有反渗透膜壳17，反渗透膜壳17的进液口与洗液管6之间连通，反渗透膜壳17的浓水出口产水出口与清洗箱3之间分别连通有第一排液管20和第二排液管21。

在本实施方式中，保护过滤器15能够对清洗液进行过滤，从而保证清洗液内部不含有杂质，对反渗透膜壳17起到保护作用，充分融合的清洗液通过回流管12进入分液管13中，再经过保护过滤器15后进入多个反渗透膜壳17的内部，对反渗透膜壳17进行清洗，之后再通过第一排液管20或者第二排液管21回流至清洗箱3中。

多个反渗透膜壳17的进水口和两个出水口外部均设置有电磁阀，能够人为的控制开启与关闭，在对反渗透膜壳17进行清洗时，就能够做到对每个膜壳的针对性清洗，提高清洗的效果。

进一步的，进液管4上和洗液管6上且位于两者的连接位置的附近均设置有第一控制阀7，回流管12上和分液管13上且位于两者的连接位置附近均设置有第二控制阀14，洗液管6上且位于反渗透膜壳17进液口的下方和上方分别设置有第三控制阀18和第四控制阀19。

在本实施方式中，在融合清洗液时，分液管13上的第二控制阀14关闭，而回流管12上的第二控制阀14则打开，在融合完毕需要对反渗透膜壳17进行清洗时，反向操作即可。

在使用酸性或者碱性溶液对反渗透膜壳17进行清洗时，洗液管6上的第一控制阀7关闭，进液管4上的第一控制阀7打开，并且关闭第四控制阀19打开第三控制阀18，此时清洗液就能够通过洗液管6进入多个反渗透膜壳17的内部，而在酸碱性溶液清洗完成后，则可以将之前的多个控制阀反向操作，使得去离子水直接通过洗液管6进入多个反渗透膜壳17中，对其直接进行冲洗。

进一步的，出液管8的下端位置设置有排污阀9。

在本实施方式中，通过第一排液管20和第二排液管21回流的带有杂质的清洗液中的杂质会通过排污阀9排出，而洁净的清洗液则会继续循环流动对反渗透膜壳17进行清洗。

进一步的，洗液管6和分液管13之间设置有第一压差传感器16，洗液管6和第一排液管20、第二排液管21之间均设置有第二压差传感器22。

在本实施方式中，第一压差传感器16和第二压差传感器22均起到压力检测的功能，实时监测保护过滤器15和反渗透膜壳17两端的压差大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用酸性或者碱性溶液对反渗透膜壳17进行清洗时，洗液管6上的第一控制阀7关闭，进液管4上的第一控制阀7打开，并且关闭第四控制阀19打开第三控制阀18，此时清洗液就能够通过洗液管6进入多个反渗透膜壳17的内部，而在酸碱性溶液清洗完成后，则可以将之前的多个控制阀反向操作，使得去离子水直接通过洗液管6进入多个反渗透膜壳17中，对其直接进行冲洗，确保清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：包括底板(1)、清洗箱(3)和浓度调节机构；

所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述清洗箱(3)固定连接于所述支撑架(2)的内部，所述清洗箱(3)的顶端连通有进液管(4)，所述进液管(4)的外端设置有第一液泵(5)，所述第一液泵(5)的出液口与所述进液管(4)的外端连通，所述浓度调节机构设置于所述清洗箱(3)内部；

所述浓度调节机构包括连通于所述清洗箱(3)的底端的出液管(8)，所述出液管(8)的外部设置有第二液泵(11)，所述第二液泵(11)的进液口与所述出液管(8)连通，所述第二液泵(11)的出液口与所述清洗箱(3)的顶端之间连通有回流管(12)，所述清洗箱(3)的顶端连通有酸液管(23)和碱液管(24)。

2.如权利要求1所述的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有保护过滤器(15)，所述保护过滤器(15)的进液口与所述回流管(12)之间连通有分液管(13)，所述保护过滤器(15)的出液口与所述进液管(4)之间连通有洗液管(6)。

3.如权利要求2所述的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有反渗透膜壳(17)，所述反渗透膜壳(17)的进液口与所述洗液管(6)之间连通，所述反渗透膜壳(17)的浓水出口产水出口与所述清洗箱(3)之间分别连通有第一排液管(20)和第二排液管(21)。

4.如权利要求3所述的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：所述进液管(4)上和所述洗液管(6)上且位于两者的连接位置的附近均设置有第一控制阀(7)，所述回流管(12)上和所述分液管(13)上且位于两者的连接位置附近均设置有第二控制阀(14)，所述洗液管(6)上且位于所述反渗透膜壳(17)进液口的下方和上方分别设置有第三控制阀(18)和第四控制阀(19)。

5.如权利要求1所述的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：所述出液管(8)的下端位置设置有排污阀(9)。

6.如权利要求3所述的一种反渗透全自动化学清洗兼冲洗装置，其特征在于：所述洗液管(6)和所述分液管(13)之间设置有第一压差传感器(16)，所述洗液管(6)和所述第一排液管(20)、第二排液管(21)之间均设置有第二压差传感器(22)。