CN208161375U - 离线膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种离线膜清洗装置，包括并联设置的8尺寸膜壳和4尺寸膜壳，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端通过截止阀体分别连通有酸洗罐和碱洗罐，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的产水输出端通过产水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的浓水输出端通过浓水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通。本实用新型提供的离线膜清洗装置通过调整清洗液进入膜壳的压力，实现同时清洗并联的4尺寸膜壳和8尺寸膜壳的反渗透膜或纳滤膜，使本实用新型的离线膜清洗装置适用范围更广，使用效率更高。

Description

离线膜清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种离线膜清洗装置。

背景技术

反渗透膜或纳滤膜应用于纯水制备、海水除盐等领域时，由于进水中杂质的带入，膜元件会遭受不同程度的污染，导致系统进出口压差增大，产水量减少，脱盐率下降，影响反渗透膜或纳滤膜的正常高效运行。因此，在发生上述现象后，需对反渗透膜或纳滤膜进行有效清洗，最大限度地恢复被污染膜的性能，使反渗透系统能持久、安全、稳定、经济地运行。

然而现有的离线膜清洗装置只能单独清洗一种规格反渗透膜，或仅能清洗一种规格的纳滤膜，使得被污染的反渗透膜或纳滤膜清洗效率较低，不同的尺寸以及不同类型的膜需要分开单独清洗，耗时较长，同时也会造成清洗药剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种离线膜清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种离线膜清洗装置，包括并联设置的8尺寸膜壳和4尺寸膜壳，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端通过截止阀体分别连通有酸洗罐和碱洗罐，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的产水输出端通过产水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的浓水输出端通过浓水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通。

作为优选：所述8尺寸膜壳的数量为1个，所述4尺寸膜壳的数量为2个。

作为优选：所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端与酸洗罐和碱洗罐的输出端之间连接有总支管，所述总支管的输出端通过所述截止阀体分别与所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端相连通。

作为优选：所述酸洗罐的输出端连接有第一支管，所述碱洗罐的输出端连接有第二支管，所述第一支管上设置有用于控制酸清洗液是否输出的第一阀门，所述第二支管上设置有用于控制碱清洗液是否输出的第二阀门；所述第一支管和所述第二支管均与所述总支管的输入端相连通。

作为优选：所述总支管上设置有原水泵。

作为优选：所述总支管上位于原水泵与截止阀门之间设置有保安过滤器和压力表。

作为优选：所述产水侧回流管通过第三支路与所述酸洗罐相连通，所述产水侧回流管通过第四支路与所述碱洗罐相连通，所述第三支路上设置有用于控制产水是否流入酸洗罐内的第三阀体，所述第四支路上设置有用于控制产水是否流入碱洗罐内的第四阀体；所述浓水侧回流管通过第五支路与所述酸洗罐相连通，所述浓水侧回流管通过第六支路与所述碱洗罐相连通，所述第五支路上设置有用于控制浓水是否流入酸洗罐内的第五阀体，所述第六支路上设置有用于控制浓水是否流入碱洗罐内的第六阀体。

作为优选：所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的产水输出端分别设置有用于控制产水是否输出至产水侧回流管内的第七阀体。

作为优选：所述产水侧回流管上设置有第一浮子流量计；所述浓水侧回流管上设置有第二浮子流量计。

作为优选：所述离线膜清洗装置还包括与所述第一浮子流量计和第二浮子流量计连接用于显示产水侧回流管和浓水侧回流管内液体流量的在线电导率仪。

作为优选：所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳为反渗透膜和/或纳滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的离线膜清洗装置通过调整清洗液进入膜壳的压力，实现同时清洗并联的4尺寸膜壳和8尺寸膜壳的反渗透膜或纳滤膜，使本实用新型的离线膜清洗装置适用范围更广。

2、本实用新型提供的离线膜清洗装置设置酸洗罐和碱洗罐清洗液的单线交替输送和回流系统，可以实现酸清洗液和碱清洗液的交替清洗，膜壳的清洗更为彻底，且提高清洗膜壳的效率并扩大了离线膜清洗装置的适用范围。

3、本实用新型的离线膜清洗装置同时设置两支4尺寸膜壳和一支8尺寸膜壳，使膜壳的工作压力相当，实现并联同时运行，多种膜壳可同时进行清洗，提高清洗膜壳的效率。

4、本实用新型的离线膜清洗装置针对多膜壳采用并联方式设置，结构紧凑，占地面积小，且适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型离线膜清洗装置的具体实施方式结构示意图；

1、8尺寸膜壳；2、4尺寸膜壳；3、酸洗罐；4、碱洗罐；5、浓水侧回流管；6、产水侧回流管；7、第一支管；8、第二支管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、总支管；12、截止阀门；13、原水泵；14、保安过滤器；15、压力表；16、第三支路；17、第四支路；18、第三阀体；19、第四阀体；20、第五支路；21、第六支路；22、第五阀体；23、第六阀体；24、第七阀体；25、第一浮子流量计；26、第二浮子流量计。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种离线膜清洗装置，包括并联设置的8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2，所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的输入端通过截止阀体12分别连通有酸洗罐3和碱洗罐4，所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的产水输出端通过产水侧回流管5与酸洗罐3或碱洗罐4相连通，所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的浓水输出端通过浓水侧回流管6与酸洗罐3或碱洗罐4相连通。

上述装置中，将8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2并联，实现多个膜壳同时清洗，同时可以实现酸清洗液和碱清洗液的交替清洗。

具体的，所述8尺寸膜壳1的数量为1个，所述4尺寸膜壳2的数量为2个。其中两支4尺寸膜壳2与一支8尺寸膜壳1并联组成，两支4尺寸膜壳2与一支8尺寸膜壳1，工作压力相当，可以实现并联同时运行。该结构的设置实现了4尺寸膜壳2与8尺寸膜壳1的同时清洗。本实用新型装置结构的设计，能够控制待测的两支4尺寸膜壳2与一支8尺寸膜壳1在并联同时运行时，进膜的工作压力为0.2–0.3Mpa，出膜的工作压力为0.1-0.12Mpa；控制待测的两支4尺寸膜壳2与一支8尺寸膜壳1单独运行时，进膜的工作压力为0.4–0.5Mpa，出膜的工作压力为0.12-0.15Mpa。其中酸洗罐3与碱洗罐4均为PVC材质；酸洗罐3内酸清洗液的pH值一般不低于1，碱洗罐4内碱清洗液的pH值一般不高于12。

上述装置中：所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的输入端与酸洗罐3和碱洗罐4的输出端之间连接有总支管11，所述总支管11的输出端通过所述截止阀体12分别与所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的输入端相连通。

上述装置中：所述酸洗罐3的输出端连接有第一支管7，所述碱洗罐4的输出端连接有第二支管8，所述第一支管7上设置有用于控制酸清洗液是否输出的第一阀门9，所述第二支管8上设置有用于控制碱清洗液是否输出的第二阀门10；所述第一支管7和所述第二支管8均与总支管11的输入端相连通。所述总支管11上由第一支管7和第二支管8至截止阀门12的方向依次设置有原水泵13、保安过滤器14和压力表15。

其中，所述保安过滤器14可以除掉机械杂质、大颗粒等，起到保护待清洗膜壳的作用。压力表15可以时刻监控系统的压力。

具体的，所述原水泵13与保安过滤器14之间可附加一个压力表15。所述产水侧回流管5也可附加压力表。本领域技术人员可根据管路系统监控的实际需求进行设置。所述压力表15可与在线电导率仪连接，以通过在线电导率仪检测系统的压力值或直接通过压力表15读取数值。

上述装置中：所述产水侧回流管5通过第三支路16与所述酸洗罐3相连通，所述产水侧回流管5通过第四支路17与所述碱洗罐4相连通，所述第三支路16上设置有用于控制产水是否流入酸洗罐3内的第三阀体18，所述第四支路17上设置有用于控制产水是否流入碱洗罐4内的第四阀体19；所述浓水侧回流管6通过第五支路20与所述酸洗罐3相连通，所述浓水侧回流管6通过第六支路21与所述碱洗罐4相连通，所述第五支路20上设置有用于控制浓水是否流入酸洗罐3内的第五阀体22，所述第六支路21上设置有用于控制浓水是否流入碱洗罐4内的第六阀体23。

上述装置中：所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2的产水输出端分别设置有用于控制产水是否输出至产水侧回流管5内的第七阀体24。

上述装置中：所述产水侧回流管5上设置有第一浮子流量计25；所述浓水侧回流管6上设置有第二浮子流量计26。

上述装置中：所述离线膜清洗装置还包括与所述第一浮子流量计25和第二浮子流量计26连接用于显示产水侧回流管5和浓水侧回流管6内液体流量的在线电导率仪。所述在线电导率仪上连接有电控箱。

上述装置中：所述8尺寸膜壳1和4尺寸膜壳2为反渗透膜和/或纳滤膜。

具体的，本实用新型装置可清洗4尺寸膜壳2和8尺寸膜壳1的反渗透膜，也可以清洗4尺寸膜壳2和8尺寸膜壳1的纳滤膜。

本实用新型所述离线膜清洗装置的清洗方法：以两支4尺寸膜壳2和一支8尺寸膜壳1相并联的反渗透膜或纳滤膜为例。在清洗时，先向酸洗罐3内加入酸清洗液，向碱洗罐4内加入碱清洗液，通过开启第一阀门9或第二阀门10，控制酸清洗液和碱清洗液的交替输出；而后开启截止阀门12，通过原水泵13将酸清洗液或碱清洗液输送入两支4尺寸膜壳2和一支8尺寸膜壳1，通过控制截止阀门12的大小，调整进膜的工作压力为0.2–0.3Mpa，出膜的工作压力为0.1-0.12Mpa；浸泡一段时间后，如在开启第一阀体阶段输出的是酸清洗液，则在回流时开启第三阀体18、第五阀体22和第七阀体24，实现酸清洗液的回流；如在开启第二阀体阶段输出的是碱清洗液，则在回流时开启第四阀体19、第六阀体23和第七阀体24，实现碱清洗液的回流。在回流时，通过第一浮子流量计25和第二浮子流量计26于在线电导率仪上显示的数据监测液体流量。初始阶段循环回的酸清洗液和碱清洗液由于其中污染物过多，需要排掉，剩下的酸清洗液和碱清洗液在装置中继续循环清洗。

Claims (10)

1.一种离线膜清洗装置，其特征在于：包括并联设置的8尺寸膜壳和4尺寸膜壳，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端通过截止阀体分别连通有酸洗罐和碱洗罐，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的产水输出端通过产水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通，所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的浓水输出端通过浓水侧回流管与酸洗罐或碱洗罐相连通。

2.根据权利要求1所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述8尺寸膜壳的数量为1个，所述4尺寸膜壳的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端与酸洗罐和碱洗罐的输出端之间连接有总支管，所述总支管的输出端通过所述截止阀体分别与所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的输入端相连通。

4.根据权利要求3所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述酸洗罐的输出端连接有第一支管，所述碱洗罐的输出端连接有第二支管，所述第一支管上设置有用于控制酸清洗液是否输出的第一阀门，所述第二支管上设置有用于控制碱清洗液是否输出的第二阀门；所述第一支管和所述第二支管均与所述总支管的输入端相连通。

5.根据权利要求4所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述总支管上设置有原水泵。

6.根据权利要求5所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述总支管上位于原水泵与截止阀门之间设置有保安过滤器和压力表。

7.根据权利要求1所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述产水侧回流管通过第三支路与所述酸洗罐相连通，所述产水侧回流管通过第四支路与所述碱洗罐相连通，所述第三支路上设置有用于控制产水是否流入酸洗罐内的第三阀体，所述第四支路上设置有用于控制产水是否流入碱洗罐内的第四阀体；所述浓水侧回流管通过第五支路与所述酸洗罐相连通，所述浓水侧回流管通过第六支路与所述碱洗罐相连通，所述第五支路上设置有用于控制浓水是否流入酸洗罐内的第五阀体，所述第六支路上设置有用于控制浓水是否流入碱洗罐内的第六阀体；所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳的产水输出端分别设置有用于控制产水是否输出至产水侧回流管内的第七阀体。

8.根据权利要求1所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述产水侧回流管上设置有第一浮子流量计；所述浓水侧回流管上设置有第二浮子流量计。

9.根据权利要求8所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述离线膜清洗装置还包括与所述第一浮子流量计和第二浮子流量计连接用于显示产水侧回流管和浓水侧回流管内液体流量的在线电导率仪。

10.一种权利要求1～9任一项所述的离线膜清洗装置，其特征在于：所述8尺寸膜壳和4尺寸膜壳为反渗透膜和/或纳滤膜。