CN203494405U

CN203494405U - 一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置

Info

Publication number: CN203494405U
Application number: CN201320545361.5U
Authority: CN
Inventors: 许臻; 杨宝红; 毛进; 王正江; 余耀宏; 李亚娟; 袁国全; 降晓艳
Original assignee: Thermal Power Research Institute; Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd; Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-03

Abstract

一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置，包括开设有出水口以及回流入口的溶液箱，溶液箱的出水口经溶液箱出口阀门与清洗过滤器相连通，清洗过滤器的出口连接有用于与电除盐膜块产水口和浓水排出口活结连接的进水管；溶液箱的回流入口上连接有用于与电除盐膜块进水口和浓水补水口活结连接的回流支管，且回流支管上设有回流控制阀门，回流控制阀门的入口处设置有带有排污控制阀门的排污支管。本实用新型在不影响机组正常运行的前提下，短时间内清洗大批量的电除盐膜块，且清洗效果优于普通清洗装置。

Description

一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置

技术领域

本实用新型属于给水和废水处理技术领域，具体涉及一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置。

背景技术

电除盐技术是将电渗析和离子交换有机结合形成的新型分离过程，不仅可以用于超纯水的生产，还可用于饮用水、工业用水的脱盐软化，以及重金属废水的资源回收和达标处理。随着电除盐技术在电厂化学锅炉补给水处理系统中的不断推广应用，有些电厂在电除盐应用过程中逐渐暴露出一些问题，如膜块污堵、产品水品质变差、出力下降并难以恢复等现象。

造成电除盐装置污堵的主要原因有颗粒性杂质造成的机械堵塞、进水硬度过高造成浓水室和阴极室结垢、细菌滋生造成有机物污染以及氧化性物质造成的膜块不可恢复损坏。不同类型的污堵会造成产品水或浓水流量下降、出水水质降低等表观问题，由于电除盐膜组件结构精密、组件内部对清洗介质要求较高，缺乏相应的膜组件清洗技术，一旦出现这种情况，就可能导致整个膜组件废弃，成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆流式电除盐膜块清洗装置，该装置清洗效果好，且在不影响机组正常运行的前提下，短时间内清洗大批量的电除盐膜块。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括开设有出水口以及回流入口的溶液箱，溶液箱的出水口经溶液箱出口阀门与清洗过滤器相连通，清洗过滤器的出口分别连接有用于和电除盐膜块的产水口活结连接的淡水室进水管以及用于和电除盐膜块的浓水排水口活结连接的浓水室进水管；溶液箱的回流入口上分别连接有用于与电除盐膜块的进水口活结连接的淡水回流支管和用于与电除盐膜块的浓水补水口活结连接的浓水回流支管，且淡水回流支管和浓水回流支管上均设有回流控制阀门，每个回流控制阀门的入口处均设置有用于向废液池排污的排污支管，且排污支管上设置有排污控制阀门。

所述的淡水室进水管（7）的出口、浓水室进水管（8）的出口、淡水回流支管的入口和浓水回流支管的入口均设有用于活结连接的可拆卸对接接口。

所述的淡水回流支管的出口和浓水回流支管的出口汇集到清洗液回流母管后与溶液箱的回流入口相连通。

所述的淡水室进水管和浓水室进水管上均设置有流量计和流量调节阀门。

所述的溶液箱上设置有旁路入口，溶液箱的出水口上设置有清洗水泵，清洗水泵的出口分为两路，一路经设置有旁路阀门的回流旁路与溶液箱的旁路入口相连通，另一路经清洗过滤器与淡水室进水管和浓水室进水管相连通。

所述的清洗过滤器的过滤精度为1μm。

所述的清洗水泵的出口处设置有用于检测清洗水泵出口压力的压力表。

所述的清洗过滤器的入口处设置有过滤器进口阀门。

所述的溶液箱和清洗过滤器上均设置有排空阀门以及带排污阀门的排污管道。

所述的溶液箱上设有磁翻板液位计以及温度监测仪表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在使用时，淡水室进水管与电除盐模块的产水口连接，浓水室进水管与电除盐模块的浓水排水口连接；且淡水回流支管的入口与电除盐膜块的进水口相连，浓水回流支管的入口与电除盐膜块的浓水补水口相连，因此，来自溶液箱的清洗液分别从淡水室进水管和浓水室进水管进入电除盐膜块，然后再分别从淡水回流支管和浓水回流支管返回溶液箱，而在电除盐膜块实际使用过程中，电除盐膜块的产水口用以将产生的淡水排出的，浓水排水口是用于排放浓水的，进水口是用以向淡水室注入水的，浓水补水口是用以向浓水室补水的；因此，本实用新型在使用的时候与电除盐膜块在实际使用过程的流体流向相反，能够实现逆流清洗，清洗效果优于传统清洗方式。

2、本实用新型在使用时，淡水室进水管以活结连接的方式与电除盐模块的产水口连接，浓水室进水管以活结连接的方式与电除盐模块的浓水排水口连接；电除盐膜块的进水口以活结连接的方式与淡水回流支管相连通，电除盐膜块的浓水补水口以活结连接的方式与浓水回流支管相连通，这种活结连接的方式能够快捷方便地进行安装和拆卸，在不影响其他电除盐膜块的正常产水的情况下，可以实现对单一电除盐膜块的逐个离线清洗，保证正常生产产能；同时，这种活结连接的方式可与电除盐膜块的不同接口灵活连接，满足不同厂家电除盐膜块的清洗要求。

3、本实用新型在电除盐膜块的进水口与淡水回流支管相连通，电除盐膜块的浓水补水口与浓水回流支管相连通，且淡水回流支管和浓水回流支管上均设有回流控制阀门，每个回流控制阀门的入口处还连接有设置了排污控制阀门的排污支管，因此，本实用新型能够通过排污阀门和回流控制阀门的切换实现清洗液的循环或者排放。

4、本实用新型还在淡水室进水管和浓水室进水管的入口设置了清洗过滤器，这样能够防止清洗程中清洗液携带的微粒进入电除盐膜块，造成电除盐膜块二次污堵。

进一步，本实用新型在溶液箱上设置有加热器，加热器能够调节清洗液的温度，以达到电除盐膜块清洗所需的最佳温度。同时，淡水室进水管和浓水室进水管上分别设置有流量调节阀门，本实用新型通过调节淡水室进水管和浓水室进水管上的流量调节阀门控制进入淡水室和浓水室的清洗流量，从而提高清洗效果；由于本实用新型能够对清洗液的温度、清洗流量以及进行控制，因此，本实用新型能够根据不同厂家电除盐膜块参数选择清洗条件如清洗流量、清洗药剂温度以及清洗时间，保证电除盐膜块的清洗效果。

进一步，溶液箱的出水口上还连有带旁路阀门的回流旁路，且回流旁路与溶液箱的旁路入口相连，因此，本实用新型可以通过调节旁路阀门的开度来控制淡水室进水管和浓水室进水管上的流量计的流量之和与电除盐膜块设计出力的关系。同时，从溶液箱中出来的清洗液通过回流旁路返回溶液箱还能起到对溶液箱中清洗液起到充分混合作用。

进一步，本实用新型在溶液箱的出水口处设置有清洗水泵，清洗水泵一方面能够对清洗压力进行调节，另一方面还能与回流旁路上的旁路阀门结合起来调节清洗液所需的最佳流量。

进一步，本实用新型在淡水室进水管和浓水室进水管的入口处还设置有过滤精度为1μm的清洗过滤，这样能够进一步防止清洗程中清洗液携带的微粒进入电除盐膜块，造成电除盐膜块二次污堵。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

1、溶液箱，2、清洗水泵，3、清洗过滤器，4、电除盐膜块，5、回流旁路，6、循环母管，7、淡水室进水管，8、浓水室进水管，9、磁翻板液位计，10、电加热器，11、温度监测仪表，12、压力表，13、淡水室进水转子流量计，14、浓水室进水转子流量计，15、淡水室进水管可拆卸对接接口，16、浓水室进水管可拆卸对接接口，17、进水可拆卸对接接口，18、浓水可拆卸对接接口，19、溶液箱排污阀门，20、溶液箱出水阀门，21、旁路阀门，22、过滤器进口阀门，23、过滤器排污阀门，24、过滤器出口阀门，25、淡水室进水管调节阀门，26、浓水室进水管调节阀门，27、进水回流控制阀门，28、浓水回流控制阀门，29、进水排污控制阀门，30、浓水排污控制阀门，31、溶液箱排空阀门，32、清洗过滤器排空阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括侧壁上开设有出水口，顶部开设有旁路入口以及回流入口的溶液箱1，溶液箱1的出水口经溶液箱出水阀门20、清洗水泵2、过滤器进口阀门22和清洗过滤器3相连通，清洗水泵2的出口处设置有用于检测清洗水泵2的出口压力的压力表12；溶液箱1顶部的旁路入口连接有带旁路阀门21的回流旁路5，该回流旁路5与清洗水泵2和清洗过滤器3之间的管路相连；清洗过滤器3出水总管上设置有过滤器出口阀门24，且出水总管是由淡水室进水管7和浓水室进水管8汇集而成，淡水室进水管7用于与电除盐膜块的产水口活结连接，且淡水室进水管7上设置有淡水室进水转子流量计13和淡水室进水管调节阀门25；浓水室进水管8用于与电除盐膜块4的浓水排水口活结连接，且浓水室进水管8上设置有浓水室进水转子流量计14和浓水室进水管调节阀门26；通过调节淡水室进水管调节阀门25和浓水室进水管调节阀门26能够控制电除盐膜块中淡水室和浓水室的清洗流量。

溶液箱1顶部的回流入口上连接清洗液回流母管6，清洗液回流母管6是由淡水回流支管和浓水回流支管汇集而成，且淡水回流支管用于与电除盐膜块4的进水口活结连接，浓水回流支管用于与电除盐膜块4的浓水补水口活结连接；其中，淡水回流支管上安装有进水回流控制阀门27，浓水回流支管上安装有浓水回流控制阀门28；同时，在进水回流控制阀门27的入口上还连接有带进水排污控制阀门29的淡水排污支管，浓水回流控制阀门28的入口还连接有带浓水排污控制阀门30的浓水排污支管，且淡水排污支管和浓水排污支管汇集成用于向废液池排污的排污母管。通过调整排污阀门（进水排污阀门29、浓水排污阀门30）和回流控制阀门（进水回流控制阀门27、浓水回流控制阀门28）的切换实现清洗液的循环或者排放。

为了实现活结连接，使得本实用新型能够快捷方便地进行安装和拆卸，淡水室进水管7的出口连接有用于与电除盐膜块4的进水口对接的淡水室进水管可拆卸对接接口15，浓水室进水管8的出口连接有用于与电除盐膜块4的浓水排水口对接的浓水室进水管可拆卸对接接口16，淡水回流支管的入口处设置有用于与电除盐膜块4的进水口对接的进水可拆卸对接接口17，浓水回流支管的入口处设置有用于与电除盐膜块4的浓水补水口对接的浓水可拆卸对接接口18。

本实用新型的溶液箱上设置有磁翻板液位计9、电加热器10、温度监测仪表11，电加热器10能够对溶液箱清洗药剂进行加热，调节清洗药剂温度，以达到电除盐膜块清洗所需的最佳温度，磁翻板液位计9可监控溶液箱液位。

本实用新型的清洗过滤器3的过滤精度为1μm，能够防止清洗液中微小杂质进入电除盐膜块，造成膜块二次堵塞。

为了排出废液，本实用新型还在溶液箱1的侧壁上设置了带有溶液箱排污阀门19的溶液箱排污管道，清洗过滤器2的底部设置有带有过滤器排污阀门23的清洗过滤器排污管道。另外，本实用新型还在溶液箱1的顶部设置有溶液箱排空阀门31，在清洗过滤器2的顶部设置有清洗过滤器排空阀门32。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型的浓水室进水管可拆卸对接接口16与电除盐膜块的浓水排放口连接，淡水室进水管可拆卸对接接口15与电除盐模块的产水口连接，电除盐模块的进水口与淡水回流支管上的进水可拆卸对接接口17连接，电除盐膜块的浓水补水口与浓水回流支管上的浓水可拆卸对接接口18连接。根据电除盐磨块污堵情况，确定清洗药剂及清洗流量进行清洗。

将除盐水置于溶液箱1中，同时利用电加热器10和温度监测仪表11将溶液箱1中的除盐水加热至清洗所需最佳温度，然后打开溶液箱出水阀门20、旁路阀门21、过滤器进口阀门22、过滤器出口阀门24、淡水室进水管调节阀门25、浓水室进水管调节阀门26、进水排污控制阀门29和浓水排污控制阀门30，开启清洗水泵2，对整个系统进行冲洗，冲洗水排至废水池，冲洗过程中，清洗液具体冲洗过程为：

除盐水从溶液箱中出来后经清洗水泵2后分为两路，一路经回流旁路返回溶液箱1，另一路经清洗过滤器3过滤后分为两路，一路经淡水室进水管上的淡水室进水转子流量计13和淡水室进水管调节阀门25从电除盐膜块的产水口进水淡水室，另一路经浓水室进水管上的浓水室进水转子流量计14和浓水室进水管调节阀门26从电除盐膜块的浓水排水口进入浓水室；而由于进水回流控制阀门27和浓水回流控制阀门28关闭，因此，除盐水不会从淡水回流支管和浓水回流支管返回溶液箱，冲洗完淡水室的除盐水从电除盐膜块的产水口出来后进入淡水排污支管，冲洗完浓水室的除盐水从电除盐膜块的浓水补水口出来后进入浓水排污支管，浓水排污支管和淡水排污支管内的除盐水汇集到排污母管向废液池排放。

如果电除盐膜块仅仅是因为机械杂质造成的污堵，在除盐水冲整个系统后可以直接用清水冲洗整个管路即可，如果是由于化学或生物原因造成的结垢或污染，在除盐水冲洗整个系统后，在溶液箱1内配制添加有药剂的溶液，并打开进水回流控制阀门27和浓水回流控制阀门28，关闭进水排污控制阀门29和浓水排污控制阀门30，然后用含有药剂的溶液对系统进行循环清洗。

在循环清洗过程中，清洗液（添加有药剂的溶液或清水）按照除盐水冲洗过程运行，不同的是，由于打开了进水回流控制阀门27和浓水回流控制阀门28，关闭了进水排污控制阀门29和浓水排污控制阀门30，因此，冲洗完电除盐膜块淡水室的清洗液会从进水口进入淡水回流支管，冲洗完电除盐膜块浓水室的清洗液会进入浓水回流支管，浓水回流支管和淡水回流支管中的清洗液最后汇集到清洗液回流母管6返回溶液箱1。

在循环清洗过程中，调节旁路阀门21使淡水室进水流量计13和浓水室进水转子流量计14的流量之和达到电除盐膜块设计出力的50%，然后通过调节淡水室进水管调节阀门25、浓水室进水管调节阀门26使得流量计13和流量计14流量比保持在9:1。

本实用新型的回流旁路5一方面能够对清洗液进行混合，另一方面还能通过调节清洗水泵出力和回流旁路的旁路阀门开度，控制清洗所需最佳流量。溶液箱安装电加热器和温度计，可调节清洗药剂温度，以达到电除盐膜块清洗所需的最佳温度。同时，通过调节淡水室进水管和浓水室进水管上的流量调节阀门，通过调节流量调节阀门的开度，控制淡水室和浓水室的清洗流量。因此，本实用新型能够根据不同厂家电除盐膜块参数选择最佳清洗条件，包括清洗压力、清洗流量、清洗药剂温度以及清洗时间，并且可通过清洗过程中调节清洗流量提高清洗效果，电除盐膜块淡水室清洗流量与浓水室清洗流量控制在9:1左右。

当清洗达到一定时间要求后，排空系统内的清洗液，排净清洗液以后用除盐水再冲洗整个系统至出水呈中性。取出清洗后的电除盐膜块，安装在电除盐系统内，进行正常运行，通过对电除盐膜块的运行压差、运行电流和电压等运行数据来判断清洗效果。

本实用新型装置的管路与电除盐膜块为活结连接（可拆卸式连接），且设有移动式支架，移动便捷，操作使用方便，可实现对单一膜块的逐个离线清洗，不影响其他电除盐膜块的正常产水，可保证正常生产产能。同时，由于采用了活结连接，能够与电除盐膜块的不同接口灵活连接，可满足不同厂家电除盐膜块的清洗要求。另外，本实用新型的工业装置容易拆装，便于运输，运行安全可靠，结构紧凑，占地面积小，清洗成本低，经济性较高。

本实用新型清洗液的流向与电除盐膜块的实际运行过程中流体的流向是相反的，即清洗时水流方向和运行时水流方向相对进行的清洗工艺，因此，本实用新型能够实现逆流清洗，清洗效果优于传统清洗方式，同时，控制清洗条件使清洗后设备出力可恢复到90%以上。最后，本实用新型采用PE材质，耐腐蚀性强。

Claims

1.一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：包括开设有出水口以及回流入口的溶液箱（1），溶液箱（1）的出水口经溶液箱出口阀门（20）与清洗过滤器（3）相连通，清洗过滤器（3）的出口分别连接有用于和电除盐膜块（4）的产水口活结连接的淡水室进水管（7）以及用于和电除盐膜块（4）的浓水排水口活结连接的浓水室进水管（8）；溶液箱（1）的回流入口上分别连接有用于与电除盐膜块（4）的进水口活结连接的淡水回流支管和用于与电除盐膜块（4）的浓水补水口活结连接的浓水回流支管，且淡水回流支管和浓水回流支管上均设有回流控制阀门，每个回流控制阀门的入口处均设置有用于向废液池排污的排污支管，且排污支管上设置有排污控制阀门。

2.根据权利要求1所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的淡水室进水管（7）的出口、浓水室进水管（8）的出口、淡水回流支管的入口和浓水回流支管的入口均设有用于活结连接的可拆卸对接接口。

3.根据权利要求1所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的淡水回流支管的出口和浓水回流支管的出口汇集到清洗液回流母管（6）后与溶液箱（1）的回流入口相连通。

4.根据权利要求1所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的淡水室进水管（7）和浓水室进水管（8）上均设置有流量计和流量调节阀门。

5.根据权利要求1所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的溶液箱（1）上设置有旁路入口，溶液箱（1）的出水口上设置有清洗水泵（2），清洗水泵（2）的出口分为两路，一路经设置有旁路阀门（21）的回流旁路（2）与溶液箱（1）的旁路入口相连通，另一路经清洗过滤器（3）与淡水室进水管（7）和浓水室进水管（8）相连通。

6.根据权利要求1或5所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的清洗过滤器（3）的过滤精度为1μm。

7.根据权利要求5所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的清洗水泵（2）的出口处设置有用于检测清洗水泵出口压力的压力表（12）。

8.根据权利要求5所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的清洗过滤器（3）的入口处设置有过滤器进口阀门（22）。

9.根据权利要求1或5所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的溶液箱（1）和清洗过滤器（3）上均设置有排空阀门以及带排污阀门的排污管道。

10.根据权利要求1所述的逆流式电除盐膜块离线清洗装置，其特征在于：所述的溶液箱（1）上设有磁翻板液位计（9）以及温度监测仪表（11）。