CN110282782A - 一种内压式超滤净水设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种内压超滤净水设备，它包括带原水泵的水源、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和内压超滤过滤系统，所述带水源通过原水泵经过多介质过滤器的自动多路阀流至多介质过滤器内，在通过管道流至活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连接精密过滤器，该精密过滤器一端连接加药泵，另一端连接超滤主体设备的下端进水口，本发明选择了多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+加药+聚砜内压超滤膜系统的工艺，多级过滤，保障水质；经过多方面比较，决定选用性能优良，成本经济的聚砜材质的内压超滤膜；聚砜内压膜超滤净水设备，可以实现无人值守和远程监控功能，减少人力的使用，降低成本。

Description

一种内压式超滤净水设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及的是一种内压式超滤净水设备，主要涉及水处理领域。

背景技术

由于我国地域广阔，水资源分布呈现南多北少东多西少的特征，而缺水最严重的地区还是中西部地区的农村。农村饮水处理设施一般都比较简陋，一些水源地临近农田，农药、化肥影响水质，而水源直接进去供水管网到农户，水质难以保障。我国农村饮用水面临以下几个问题：

1、农村饮用水的水源多样，有山泉水、地下水、河水、湖水等等，水质多样，水质检测超标的项目也多种多样；

2、工艺落后，现在的农村饮用水采用的处理工艺较为简单，一般是混凝沉淀+加药装置，难以保障水质安全；

3、微生物超标严重，水中大肠杆菌等微生物滋生，达不到国家标准要求；

对于以上问题，常用的净水设备就是为超滤净水设备，但是现有超滤净水设备的缺陷和不足：

1、现有的膜材质是PVDF的超滤净水设备需要气洗，这就导致设备需要配备空压机、冷干机、储气罐及阀门管件等部件，设备成本高，占地面积大；

2、现有超滤净水设备需要配备前处理装置以保护超滤膜不被污物堵塞，这就造成了超滤设备需要配备预处理装置，也导致了设备成本高，占地面积大；

3、现有超滤净水设备需要气洗、反洗、化学清洗，工艺上复杂，同时也需要配备相应的管道和阀门，成本居高不下；

4、现有超滤净水设备无法完全做到无人值守，因此也需要有人巡查维护，这也增加了人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是农村地区饮用水的处理工艺落后和水质不达标的问题，同时解决外压超滤净水设备需要气洗、工艺复杂、成本高、能耗大、占地面积大，发明一种节水、节能、成本低、工艺简单、无人看管、自动运行的超滤净水设备。本发明采用的一种内压超滤净水设备，它包括带水源的原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和内压超滤过滤系统，所述带水源通过原水泵经过多介质过滤器的自动多路阀流至多介质过滤器内，在通过管道流至活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连接精密过滤器，该精密过滤器一端连接加药泵，另一端连接超滤主体设备的下端进水口，所述超滤主体设备的出水口端设有两端出口，一端出口为清水端口，直接连接至清水箱，另一端出口为浓水端口，连接至下水道，所述该水源泵的后端还设有一个用于清洗该超滤净水设备用的清洗泵，所述该清洗泵分别连接化学清洗箱和超滤清洗箱。

作为优选：所述正超滤清洗箱连接超滤反清洗泵，该超滤反清洗泵的进水管道连接至清水箱，并且通过压力变送器连接精密过滤器以及加药泵，最后通过超滤主体设备内的超滤膜产水支管进入超滤膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中实现超滤主体设备的反洗。

作为优选：所述化学清洗箱内放置化学药剂，并连接前端化学清洗进水泵，所述该化学清洗进水泵通过管道连接精密过滤器，最后通过超滤主体设备内的超滤膜产水支管进入超滤膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中。

作为优选：所述化学清洗泵也可作为原水泵的备用泵

作为优选：所述超滤超滤主体设备采用内压式超滤膜，并且该超滤膜内的超滤膜元件为可拆卸设置，元件内的膜丝的材质是聚砜材料。

本发明所述的设备使用方法包括如下步骤：

（1）正常产水工作过程：原水供水泵从原水箱或者原水池中抽水（原水泵的启停与原水箱或者原水池的液位联动控制，高液位才能开启）；水流依次经过止回阀、压力变送器、压力表，到达多介质过滤器的自动多路阀（一种改变水流流向的多通道阀门又叫自动控制器、自动头），经过自动多路阀，进入多介质过滤器的进水口；经过多介质过滤器过滤之后，水流再次经过多介质过滤器的自动多路阀，然后从自动多路阀的出水口进入活性炭过滤器的自动多路阀的进水口；然后进入活性炭过滤器，经过活性炭过滤器过滤之后，水流回到自动多路阀，从活性炭过滤器的自动多路阀的出口，进入精密过滤器；在进入精密过滤器的管道上，有一支管路分支与NaClO加药泵相连，用来向管道内加药，抑制细菌生长，起到杀菌消毒的作用；水流从精密过滤器的出口，经过阀门、管道进入超滤主体设备的下端进水口，经过超滤膜的物理过滤作用，净水从侧面的两个产水口出来，经过透明管、产水支管、产水主管、压力表、手动蝶阀、产水电动蝶阀、电磁流量计等，进入产水箱；超滤系统浓水通过浓水支管、浓水主管排放管道，浓水排放电动蝶阀，排入下水道。

（2）正洗过程：正洗过程水流的流向与正常产水的流向完全一致，只不过产水管道上的正洗排放阀门打开，使清洗液排放入下水道，产水电动蝶阀关闭，使清洗液无法进入产水箱。

（3）反洗过程：

1）原水供水泵停机；

2）反洗进水电动阀门和反洗排放电动阀门打开后，开启反洗泵；

3）反洗泵从产水箱抽取干净的水，水流经过止回阀、压力变送器、反洗精密过滤器、反洗加药泵、管道混合器、反洗进水电动阀、超滤膜系统产水主管路、超滤膜产水支管进入超滤膜元件；

4）反洗的水分别从进水主管上的反洗排放电动阀、浓水主管上的反洗排放电动阀排进入下水道，实现对超滤主体设备的反洗。

（4）化学清洗过程：

1）化学清洗过程

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、手动开启超滤主体设备进水旁路的化学清洗进水阀和产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀；

d、然后开启化学清洗泵；

e、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、化学清洗精密过滤器、超滤系统进水主管、超滤膜元件进水口，进入超滤膜元件；

f、对超滤膜元件进行浸泡、清洗；

g、化学清洗回流液通过产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀，回流进入化学清洗水箱；

2）化学清洗药剂搅拌

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、然后开启化学清洗泵；

d、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、射流器进入化学清洗水箱；

e、对药剂进行搅拌；

3）化学清洗泵作为原水供水泵的备用泵

a、原水供水泵无法正常使用的情况下，以化学清洗泵作为备用泵；

b、化学清洗泵无论是否使用过，都要先开机用清水进行冲洗，即开始正洗过程，持续10-20分钟，取样检测化学药剂含量在标准范围内，即可开始制水，否则一直冲洗；

c、打开化学清洗泵前与原水箱相连的手动阀门，打开多介质过滤器的自动多路阀前的支路上的手烦闷，关闭化学清洗泵与化学清洗水箱相连的手动阀，关闭超滤主体设备前进水管路旁路的化学清洗进水手动阀门；

d、开启化学清洗水泵，水流依次经过化学清洗泵、止回阀、精密过滤器、进入多介质过滤器，开始冲洗，检测合格后，开始制水。

本发明选择了多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+加药+聚砜内压超滤膜系统的工艺，多级过滤，保障水质；经过多方面比较，决定选用性能优良，成本经济的聚砜材质的内压超滤膜；聚砜内压膜超滤净水设备，可以实现无人值守和运程监控功能，减少人力的使用，降低成本；选择多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+加药+聚砜内压超滤膜系统的工艺；设备采用了远程监控系统和物联网系统，实现无人值守，降低了运行成本；使用聚砜材质的内压超滤膜，不需要气洗，降低了设备的投资成本和运行成本。

附图说明

图1是本发明的步骤意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1所示：本发明所述一种内压超滤净水设备，它包括它包括带水源的原水泵1、多介质过滤器2、活性炭过滤器3、精密过滤器4和内压超滤5过滤系统，所述带水源通过原水泵1经过多介质过滤器2的自动多路阀流至多介质过滤器2内，在通过管道流至活性炭过滤器3，所述活性炭过滤器3连接精密过滤器4，该精密过滤器4一端连接加药泵10，另一端连接超滤5主体设备的下端进水口，所述超滤5主体设备的出水口端设有两端出口，一端出口为清水端口，直接连接至清水箱，另一端出口为浓水端口，连接至下水道，所述该水源泵1的后端还设有一个用于清洗该超滤净水设备用的清洗泵6，所述该清洗泵6分别连接化学清洗箱7和超滤清洗箱8，所述超滤清洗箱8连接超滤反清洗泵9，该超滤反清洗泵9的进水管道连接至清水箱，并且通过压力变送器连接精密过滤器4以及加药泵10，最后通过超滤5主体设备内的超滤5膜产水支管进入超滤5膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中实现超滤主体设备的反洗。

本发明所述化学清洗箱7内放置化学药剂，并连接前端化学清洗进水泵，所述该化学清洗进水泵通过管道连接精密过滤器4，最后通过超滤5主体设备内的超滤5膜产水支管进入超滤5膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中，所述化学清洗泵也可作为原水泵的备用泵，所述超滤超滤主体设备采用内压式超滤膜，并且该超滤膜内的超滤膜元件为可拆卸设置，元件内的膜丝的材质是聚砜材料。

本发明超滤净水设备的工作的工作过程为：

（1）正常产水工作过程：原水供水泵从原水箱或者原水池中抽水（原水泵的启停与原水箱或者原水池的液位联动控制，高液位才能开启）；水流依次经过止回阀、压力变送器、压力表，到达多介质过滤器的自动多路阀（一种改变水流流向的多通道阀门又叫自动控制器、自动头），经过自动多路阀，进入多介质过滤器的进水口；经过多介质过滤器过滤之后，水流再次经过多介质过滤器的自动多路阀，然后从自动多路阀的出水口进入活性炭过滤器的自动多路阀的进水口；然后进入活性炭过滤器，经过活性炭过滤器过滤之后，水流回到自动多路阀，从活性炭过滤器的自动多路阀的出口，进入精密过滤器；在进入精密过滤器的管道上，有一支管路分支与NaClO加药泵相连，用来向管道内加药，抑制细菌生长，起到杀菌消毒的作用；水流从精密过滤器的出口，经过阀门、管道进入超滤主体设备的下端进水口，经过超滤膜的物理过滤作用，净水从侧面的两个产水口出来，经过透明管、产水支管、产水主管、压力表、手动蝶阀、产水电动蝶阀、电磁流量计等，进入产水箱；超滤系统浓水通过浓水支管、浓水主管排放管道，浓水排放电动蝶阀，排入下水道。

（2）正洗过程：正洗过程水流的流向与正常产水的流向完全一致，只不过产水管道上的正洗排放阀门打开，使清洗液排放入下水道，产水电动蝶阀关闭，使清洗液无法进入产水箱。

（3）反洗过程：

1）原水供水泵停机；

2）反洗进水电动阀门和反洗排放电动阀门打开后，开启反洗泵；

3）反洗泵从产水箱抽取干净的水，水流经过止回阀、压力变送器、反洗精密过滤器、反洗加药泵、管道混合器、反洗进水电动阀、超滤膜系统产水主管路、超滤膜产水支管进入超滤膜元件；

4）反洗的水分别从进水主管上的反洗排放电动阀、浓水主管上的反洗排放电动阀排进入下水道，实现对超滤主体设备的反洗。

（4）化学清洗过程：

1）化学清洗过程

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、手动开启超滤主体设备进水旁路的化学清洗进水阀和产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀；

d、然后开启化学清洗泵；

e、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、化学清洗精密过滤器、超滤系统进水主管、超滤膜元件进水口，进入超滤膜元件；

f、对超滤膜元件进行浸泡、清洗；

g、化学清洗回流液通过产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀，回流进入化学清洗水箱；

2）化学清洗药剂搅拌

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、然后开启化学清洗泵；

d、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、射流器进入化学清洗水箱；

e、对药剂进行搅拌；

3）化学清洗泵作为原水供水泵的备用泵

a、原水供水泵无法正常使用的情况下，以化学清洗泵作为备用泵；

b、化学清洗泵无论是否使用过，都要先开机用清水进行冲洗，即开始正洗过程，持续10-20分钟，取样检测化学药剂含量在标准范围内，即可开始制水，否则一直冲洗；

c、打开化学清洗泵前与原水箱相连的手动阀门，打开多介质过滤器的自动多路阀前的支路上的手烦闷，关闭化学清洗泵与化学清洗水箱相连的手动阀，关闭超滤主体设备前进水管路旁路的化学清洗进水手动阀门；

d、开启化学清洗水泵，水流依次经过化学清洗泵、止回阀、精密过滤器、进入多介质过滤器，开始冲洗，检测合格后，开始制水。

Claims (6)

1.一种内压超滤净水设备，它包括带水源的原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和内压超滤过滤系统，其特征在于所述水源通过原水泵经过多介质过滤器的自动多路阀流置多介质过滤器内，在通过管道流至活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连接精密过滤器，该精密过滤器一端连接加药泵，另一端连接超滤主体设备的下端进水口，所述超滤主体设备的出水口端设有两端出口，一端出口为清水端口，直接连接至清水箱，另一端出口为浓水端口，连接至下水道，所述该水源泵的后端还设有一个用于清洗该超滤净水设备用的清洗泵，所述该清洗泵分别连接化学清洗箱和超滤清洗箱。

2.根据权利要求1所述的内压超滤净水设备，其特征在于所述正超滤清洗箱连接超滤反清洗泵，该超滤反清洗泵的进水管道连接至清水箱，并且通过压力变送器连接精密过滤器以及加药泵，最后通过超滤主体设备内的超滤膜产水支管进入超滤膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中实现超滤主体设备的反洗。

3.根据权利要求1所述的内压超滤净水设备，其特征在于所述化学清洗箱内放置化学药剂，并连接前端化学清洗进水泵，所述该化学清洗进水泵通过管道连接精密过滤器，最后通过超滤主体设备内的超滤膜产水支管进入超滤膜元件进行反过滤，废水则从浓水端口流入下水道中。

4.根据权利要求2所述的内压超滤净水设备，其特征在于所述化学清洗泵也可作为原水泵的备用泵。

5.根据权利要求2或3所述的内压超滤净水设备，其特征在于所述超滤超滤主体设备采用内压式超滤膜，并且该超滤膜内的超滤膜元件为可拆卸设置，元件内的膜丝的材质是聚砜材料。

6.根据权利要求5所述的内压超滤净水设备，其特征在于该设备的使用方法包括如下步骤：

（1）正常产水工作过程：原水供水泵从原水箱或者原水池中抽水（原水泵的启停与原水箱或者原水池的液位联动控制，高液位才能开启）；水流依次经过止回阀、压力变送器、压力表，到达多介质过滤器的自动多路阀（一种改变水流流向的多通道阀门又叫自动控制器、自动头），经过自动多路阀，进入多介质过滤器的进水口；经过多介质过滤器过滤之后，水流再次经过多介质过滤器的自动多路阀，然后从自动多路阀的出水口进入活性炭过滤器的自动多路阀的进水口；然后进入活性炭过滤器，经过活性炭过滤器过滤之后，水流回到自动多路阀，从活性炭过滤器的自动多路阀的出口，进入精密过滤器；在进入精密过滤器的管道上，有一支管路分支与NaClO加药泵相连，用来向管道内加药，抑制细菌生长，起到杀菌消毒的作用；水流从精密过滤器的出口，经过阀门、管道进入超滤主体设备的下端进水口，经过超滤膜的物理过滤作用，净水从侧面的两个产水口出来，经过透明管、产水支管、产水主管、压力表、手动蝶阀、产水电动蝶阀、电磁流量计等，进入产水箱；超滤系统浓水通过浓水支管、浓水主管排放管道，浓水排放电动蝶阀，排入下水道；

（2）正洗过程：正洗过程水流的流向与正常产水的流向完全一致，只不过产水管道上的正洗排放阀门打开，使清洗液排放入下水道，产水电动蝶阀关闭，使清洗液无法进入产水箱；

（3）反洗过程：

1）原水供水泵停机；

2）反洗进水电动阀门和反洗排放电动阀门打开后，开启反洗泵；

3）反洗泵从产水箱抽取干净的水，水流经过止回阀、压力变送器、反洗精密过滤器、反洗加药泵、管道混合器、反洗进水电动阀、超滤膜系统产水主管路、超滤膜产水支管进入超滤膜元件；

4）反洗的水分别从进水主管上的反洗排放电动阀、浓水主管上的反洗排放电动阀排进入下水道，实现对超滤主体设备的反洗；

（4）化学清洗过程：

1）化学清洗过程

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、手动开启超滤主体设备进水旁路的化学清洗进水阀和产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀；

d、然后开启化学清洗泵；

e、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、化学清洗精密过滤器、超滤系统进水主管、超滤膜元件进水口，进入超滤膜元件；

f、对超滤膜元件进行浸泡、清洗；

g、化学清洗回流液通过产水主管和浓水主管上的化学清洗液回水阀，回流进入化学清洗水箱；

2）化学清洗药剂搅拌

a、化学清洗水箱内准备好调好的化学药剂；

b、原水供水泵、反洗泵处于停机状态；

c、然后开启化学清洗泵；

d、化学清洗液依次经过化学清洗泵、止回阀、射流器进入化学清洗水箱；

e、对药剂进行搅拌；

3）化学清洗泵作为原水供水泵的备用泵

a、原水供水泵无法正常使用的情况下，以化学清洗泵作为备用泵；

b、化学清洗泵无论是否使用过，都要先开机用清水进行冲洗，即开始正洗过程，持续10-20分钟，取样检测化学药剂含量在标准范围内，即可开始制水，否则一直冲洗；

c、打开化学清洗泵前与原水箱相连的手动阀门，打开多介质过滤器的自动多路阀前的支路上的手烦闷，关闭化学清洗泵与化学清洗水箱相连的手动阀，关闭超滤主体设备前进水管路旁路的化学清洗进水手动阀门；

d、开启化学清洗水泵，水流依次经过化学清洗泵、止回阀、精密过滤器、进入多介质过滤器，开始冲洗，检测合格后，开始制水。