CN209123691U - 高效反渗透膜清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反渗透膜清洗系统，包括清洗箱通过第一水管与清洗水泵的入口连通，清洗水泵的出口通过第二水管与保安过滤器的入口连通，保安过滤器的出口通过第三水管与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱连通，第三水管还通过第四水管与清洗箱连通，第二水管还与第四水管连通，在保安过滤器的入口与第四水管之间的第二水管上设置有控制阀，在第三水管与第二水管之间的第四水管上设置有控制阀，在第四水管与反渗透装置的清洗入口之间的第三水管上设置有控制阀；本实用新型具有自清洁功能，并可以利用低速循环、浸泡、高速循环以及冲洗相结合的清洗方式来完成对反渗透装置膜组件的清洗，清洗效果显著。

Description

高效反渗透膜清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透膜在线清洗装置，尤其涉及一种高效反渗透膜清洗系统，属于反渗透膜清洗技术领域。

背景技术

在目前各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来应用最成功、发展最快、普及最广的一种；国内反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模；反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等；反渗透系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点；待过滤的原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质；悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒，溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)，难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)，金属氧化物，酸碱等；在反渗透过程中，悬浮颗粒会沉积在膜表面，堵塞进水流道，增加摩擦阻力(压力降)，难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在反渗透膜面上形成结垢，降低反渗透膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降；这种在反渗透膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化，为了改善反渗透膜的污染情况，可采用专用清洗剂对反渗透膜进行清洗；目前，市面上常规采用的均为单一的酸清洗剂或碱清洗剂，清洗方式一般为冲洗和浸泡，无论是离线清洗还是在线清洗，实际效果并不理想，对于反渗透膜表面沉积的部分污染物难以去除，反渗透膜的各项指标性能也无法恢复到初始状态。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种高效反渗透膜清洗系统，具有自清洁功能，并可以采用低速循环、浸泡、高速循环以及冲洗相结合的清洗方式来完成对反渗透装置膜组件的清洗，通过本实用新型清洗后的反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，有效去除反渗透装置膜组件所有附着污染物，清洗效果显著，可快速恢复反渗透膜的产水通量及脱盐率，使反渗透装置恢复至正常运行水平。

本实用新型所采用的技术方案为：

高效反渗透膜清洗系统，包括清洗箱、清洗水泵和保安过滤器，所述清洗箱通过第一水管与清洗水泵的入口连通，所述清洗水泵的出口通过第二水管与保安过滤器的入口连通，所述保安过滤器的出口通过第三水管与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱连通，所述第三水管还通过第四水管与清洗箱连通，所述第二水管还与第四水管连通，在保安过滤器的入口与第四水管之间的第二水管上设置有控制阀，在第三水管与第二水管之间的第四水管上设置有控制阀，在第四水管与反渗透装置的清洗入口之间的第三水管上设置有控制阀。

作为本实用新型的进一步优选，所述的第三水管与反渗透装置的清洗入口之间通过可移动软管连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱之间通过可移动软管连通；使清洗系统与反渗透装置可以灵活连接，不受反渗透装置紧凑安装位置的限制，清洗系统也有利于移动或位置变换保存。

作为本实用新型的进一步优选，所述的清洗箱的顶部设置有清洗箱第一入口、清洗箱第二入口及清洗箱填料口，所述的清洗箱的侧壁底部设置有清洗箱排污口和清洗箱出口，所述的第一水管与清洗箱出口连接后使清洗箱与清洗水泵的入口连通，所述的第四水管与清洗箱第一入口连接后使第三水管与清洗箱连通，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口连通。

作为本实用新型的进一步优选，在靠近保安过滤器出口的第三水管上设置有流量计和压力表；用于监控第三水管中液体流动的流量及压力。

作为本实用新型的进一步优选，所述的清洗箱的侧壁上设置有液位计；用于随时查看清洗箱内部液体的液位位置。

作为本实用新型的进一步优选，所述的清洗箱的顶部设置有用于安装搅拌装置的预留孔，搅拌装置固定安装在清洗箱的顶部，搅拌装置的搅拌轴垂直穿过预留孔后位于清洗箱内部的轴线上；使清洗箱具有搅拌功能，便于对需要搅拌的液体进行搅拌作业。

作为本实用新型的进一步优选，所述的清洗箱的外侧壁设置有电加热装置，所述电加热装置环绕包裹在清洗箱外侧壁的中部；使清洗箱具有加热功能，便于给一些液体提供一定的温度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的电加热装置环绕包裹清洗箱外侧壁的高度至少占清洗箱外侧壁总高度的一半；保证电加热装置对清洗箱的加热有效性。

高效反渗透膜清洗方法，包括以下步骤：

（1）首先进行清洗前自清洁步骤，所述清洗前自清洁步骤包括在清洗箱中加入去离子水，关闭第二水管和第三水管上的控制阀，打开第四水管上的控制阀，利用清洗水泵抽取清洗箱中的去离子水，去离子水在第二水管、保安过滤器、第三水管、第四水管、清洗箱及第一水管中循环流动形成对各部件进行清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口排出清洗后的去离子水；

（2）关闭反渗透装置的进水阀和产水阀，通过反渗透装置的排水阀排出反渗透装置内的残留水；利用可移动软管将保安过滤器出口的第三水管与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通；关闭第二水管和第四水管上的控制阀，打开第三水管上的控制阀，用去离子水在清洗箱中配制0.2％的柠檬酸溶液，调节pH值到2，得到柠檬酸清洗液，启动清洗水泵将柠檬酸清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵压力不超过2公斤，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到2时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口连通，使柠檬酸清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续5分钟后关闭清洗水泵，浸湿反渗透装置膜组件30分钟，重新启动清洗水泵，清洗水泵压力不超过4公斤，再次循环30分钟后结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口排出柠檬酸清洗液，在清洗箱中加入去离子水，清洗水泵抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的柠檬酸清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；

（3）用去离子水在清洗箱中配制0.1％的氢氧化钠溶液，调节pH值到12，得到氢氧化钠清洗液，启动清洗水泵将氢氧化钠清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵压力不超过2公斤，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到12时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口连通，使氢氧化钠清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续5分钟后关闭清洗水泵，浸湿反渗透装置膜组件30分钟，重新启动清洗水泵，清洗水泵压力不超过4公斤，再次循环30分钟后结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口排出氢氧化钠清洗液，在清洗箱中加入去离子水，清洗水泵抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的氢氧化钠清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；

（4）用去离子水在清洗箱中配制0.2％的过氧化氢溶液，用柠檬酸调节过氧化氢溶液pH值为3-4，得到过氧化氢清洗液，启动清洗水泵将过氧化氢清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵压力不超过2公斤，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到3-4时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口连通，使过氧化氢清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续30分钟后关闭清洗水泵，浸湿反渗透装置膜组件30分钟结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口排出过氧化氢清洗液，在清洗箱中加入去离子水，清洗水泵抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的过氧化氢清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；结束对反渗透装置的清洗过程。

作为本方法的进一步优选，在结束对反渗透装置的清洗过程后，还包括清洗后自清洁步骤，所述清洗后自清洁步骤包括在清洗箱中加入去离子水，关闭第二水管和第三水管上的控制阀，打开第四水管上的控制阀，利用清洗水泵抽取清洗箱中的去离子水，去离子水在第二水管、保安过滤器、第三水管、第四水管、清洗箱及第一水管中循环流动形成对各部件进行清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口排出清洗后的去离子水；有效清洁清洗系统，防止清洗系统受到污染，有利于保存清洗系统便于下次再次使用。

本实用新型的有益效果在于：具有自清洁功能，并可以利用低速循环、浸泡浸湿、高速循环以及冲洗相结合的清洗方式来完成对反渗透装置膜组件的清洗，采用酸、碱、消毒剂相结合的清洗方式，使用酸清洗剂主要用于去除无机盐垢，如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等，还可去除金属氧化物、氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体；使用碱清洗剂主要用于去除聚合硅垢、有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒；使用消毒剂清洗剂主要用于去除微生物和细菌；同时，通过低速循环、浸泡浸湿、高速循环、冲洗相结合的方式可实现更高效率的清洗，低速循环的低流速能减少膜表面上灰尘的重新积淀量；浸泡浸湿可使膜组件全部浸湿，能更全方位的发挥清洗药剂的作用；高速循环的高流速能洗涤由于清洗时从膜表面上分离出的污垢；通过本实用新型清洗后的反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，有效去除反渗透装置膜组件所有附着污染物，清洗效果显著，可快速恢复反渗透膜的产水通量及脱盐率，使反渗透装置恢复至正常运行水平。

附图说明

图1为本实用新型清洗系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型清洗系统的俯视结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-清洗箱，2-清洗水泵，3-保安过滤器，4-流量计，5-压力表，6-清洗箱第二入口，7-液位计，8-清洗箱填料口，9-控制阀，10-清洗箱排污口，11-第一水管，12-第二水管，13-第三水管，14-第四水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种高效反渗透膜清洗系统，包括清洗箱1、清洗水泵2和保安过滤器3，清洗箱1通过第一水管11与清洗水泵2的入口连通，清洗水泵2的出口通过第二水管12与保安过滤器3的入口连通，保安过滤器3的出口通过第三水管13与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱1连通，第三水管13还通过第四水管14与清洗箱1连通，第二水管12还与第四水管14连通，在保安过滤器3的入口与第四水管14之间的第二水管12上设置有控制阀9，在第三水管13与第二水管12之间的第四水管14上设置有控制阀9，在第四水管14与反渗透装置的清洗入口之间的第三水管13上设置有控制阀9。

本实施例中，第三水管13与反渗透装置的清洗入口之间通过可移动软管连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱1之间通过可移动软管连通；使清洗系统与反渗透装置可以灵活连接，不受反渗透装置紧凑安装位置的限制，清洗系统也有利于移动或位置变换保存。

本实施例中，清洗箱1的顶部设置有清洗箱第一入口、清洗箱第二入口6及清洗箱填料口8，清洗箱1的侧壁底部设置有清洗箱排污口10和清洗箱出口，第一水管11与清洗箱出口连接后使清洗箱1与清洗水泵2的入口连通，第四水管14与清洗箱第一入口连接后使第三水管13与清洗箱1连通，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口6连通。

本实施例中，在靠近保安过滤器3出口的第三水管13上设置有流量计4和压力表5；用于监控第三水管13中液体流动的流量及压力。

本实施例中，在清洗箱1的侧壁上设置有液位计7；用于随时查看清洗箱1内部液体的液位位置。

本实施例在实际应用时，也可以在清洗箱1的顶部设置用于安装搅拌装置的预留孔，搅拌装置固定安装在清洗箱1的顶部，搅拌装置的搅拌轴垂直穿过预留孔后位于清洗箱1内部的轴线上；使清洗箱1具有搅拌功能，便于对需要搅拌的液体进行搅拌作业。

本实施例在实际应用时，也可以在清洗箱1的外侧壁设置电加热装置，电加热装置环绕包裹在清洗箱1外侧壁的中部；使清洗箱1具有加热功能，便于给一些液体提供一定的温度；电加热装置环绕包裹清洗箱1外侧壁的高度至少占清洗箱1外侧壁总高度的一半；保证电加热装置对清洗箱1的加热有效性。

高效反渗透膜清洗方法，包括以下步骤：

（1）首先进行清洗前自清洁步骤，所述清洗前自清洁步骤包括在清洗箱1中加入去离子水，关闭第二水管12和第三水管13上的控制阀9，打开第四水管14上的控制阀9，利用清洗水泵2抽取清洗箱1中的去离子水，去离子水在第二水管12、保安过滤器3、第三水管13、第四水管14、清洗箱1及第一水管11中循环流动形成对各部件进行清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口10排出清洗后的去离子水；

（2）关闭反渗透装置的进水阀和产水阀，通过反渗透装置的排水阀排出反渗透装置内的残留水；利用可移动软管将保安过滤器3出口的第三水管13与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通；关闭第二水管12和第四水管14上的控制阀9，打开第三水管13上的控制阀9，在实际应用时，第二水管12和第四水管14上的控制阀9可以分别打开一部分用于调节第二水管12和第三水管13中流动的液体压力；用去离子水在清洗箱1中配制0.2％的柠檬酸溶液，调节pH值到2，得到柠檬酸清洗液，启动清洗水泵2将柠檬酸清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵2压力不超过2公斤，即低速循环，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到2时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口6连通，使柠檬酸清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续5分钟后关闭清洗水泵2，浸湿反渗透装置膜组件30分钟，重新启动清洗水泵2，清洗水泵2压力不超过4公斤，即高速循环，再次循环30分钟后结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口10排出柠檬酸清洗液，在清洗箱1中加入去离子水，清洗水泵2抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的柠檬酸清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；

（3）用去离子水在清洗箱1中配制0.1％的氢氧化钠溶液，调节pH值到12，得到氢氧化钠清洗液，启动清洗水泵2将氢氧化钠清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵2压力不超过2公斤，即低速循环，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到12时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口6连通，使氢氧化钠清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续5分钟后关闭清洗水泵2，浸湿反渗透装置膜组件30分钟，重新启动清洗水泵2，清洗水泵2压力不超过4公斤，即高速循环，再次循环30分钟后结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口10排出氢氧化钠清洗液，在清洗箱1中加入去离子水，清洗水泵2抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的氢氧化钠清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；

（4）用去离子水在清洗箱1中配制0.2％的过氧化氢溶液，用柠檬酸调节过氧化氢溶液pH值为3.5，在实际应用时，也可以用柠檬酸调节过氧化氢溶液pH值为3或4；得到过氧化氢清洗液，启动清洗水泵2将过氧化氢清洗液从反渗透装置的清洗入口注入，清洗水泵2压力不超过2公斤，即低速循环，用以替换反渗透装置膜组件内部的残留水，在反渗透装置的清洗出口检测pH值，当pH值达到3.5时，将反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口6连通，使过氧化氢清洗液在反渗透装置膜组件内部保持循环及温度稳定，循环过程持续30分钟后关闭清洗水泵2，浸湿反渗透装置膜组件30分钟结束清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口10排出过氧化氢清洗液，在清洗箱1中加入去离子水，清洗水泵2抽取去离子水对反渗透装置膜组件进行冲洗，用以排除反渗透装置膜组件中残留的过氧化氢清洗液，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与外部污水收集装置连通，当反渗透装置清洗出口排出的冲洗后的去离子水的pH值与添加的去离子水的pH值一致时，停止冲洗；结束对反渗透装置的清洗过程。

本实施方法在结束对反渗透装置的清洗过程后，还包括清洗后自清洁步骤，清洗后自清洁步骤包括在清洗箱1中加入去离子水，关闭第二水管12和第三水管13上的控制阀9，打开第四水管14上的控制阀9，利用清洗水泵2抽取清洗箱1中的去离子水，去离子水在第二水管12、保安过滤器3、第三水管13、第四水管14、清洗箱1及第一水管11中循环流动形成对各部件进行清洗，清洗结束后通过清洗箱排污口10排出清洗后的去离子水；有效清洁清洗系统，防止清洗系统受到污染，有利于保存清洗系统便于下次再次使用。

通过本实施方法，可以有效去除反渗透装置膜组件所有附着污染物，清洗效果显著，可快速恢复反渗透膜的产水通量及脱盐率，脱盐率可达99％以上，出水电导率可小于22μs/cm，使反渗透装置恢复至正常运行水平。

本实用新型具有自清洁功能，并可以利用低速循环、浸泡浸湿、高速循环以及冲洗相结合的清洗方式来完成对反渗透装置膜组件的清洗，采用酸、碱、消毒剂相结合的方式，使用酸清洗剂主要用于去除无机盐垢，如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等，还可去除金属氧化物、氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体；使用碱清洗剂主要用于去除聚合硅垢、有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒；使用消毒剂清洗剂主要用于去除微生物和细菌；同时，通过低速循环、浸泡浸湿、高速循环、冲洗相结合的方式可实现更高效率的清洗，低速循环的低流速能减少膜表面上灰尘的重新积淀量；浸泡浸湿可使膜组件全部浸湿，能更全方位的发挥清洗药剂的作用；高速循环的高流速能洗涤由于清洗时从膜表面上分离出的污垢；通过本实用新型清洗后的反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，有效去除反渗透装置膜组件所有附着污染物，清洗效果显著，可快速恢复反渗透膜的产水通量及脱盐率，使反渗透装置恢复至正常运行水平。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.高效反渗透膜清洗系统，其特征在于：包括清洗箱、清洗水泵和保安过滤器，所述清洗箱通过第一水管与清洗水泵的入口连通，所述清洗水泵的出口通过第二水管与保安过滤器的入口连通，所述保安过滤器的出口通过第三水管与反渗透装置的清洗入口连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱连通，所述第三水管还通过第四水管与清洗箱连通，所述第二水管还与第四水管连通，在保安过滤器的入口与第四水管之间的第二水管上设置有控制阀，在第三水管与第二水管之间的第四水管上设置有控制阀，在第四水管与反渗透装置的清洗入口之间的第三水管上设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的第三水管与反渗透装置的清洗入口之间通过可移动软管连通，反渗透装置的清洗出口与清洗箱之间通过可移动软管连通。

3.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的清洗箱的顶部设置有清洗箱第一入口、清洗箱第二入口及清洗箱填料口，所述的清洗箱的侧壁底部设置有清洗箱排污口和清洗箱出口，所述的第一水管与清洗箱出口连接后使清洗箱与清洗水泵的入口连通，所述的第四水管与清洗箱第一入口连接后使第三水管与清洗箱连通，反渗透装置的清洗出口通过可移动软管与清洗箱第二入口连通。

4.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，在靠近保安过滤器出口的第三水管上设置有流量计和压力表。

5.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的清洗箱的侧壁上设置有液位计。

6.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的清洗箱的顶部设置有用于安装搅拌装置的预留孔，搅拌装置固定安装在清洗箱的顶部，搅拌装置的搅拌轴垂直穿过预留孔后位于清洗箱内部的轴线上。

7.根据权利要求1所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的清洗箱的外侧壁设置有电加热装置，所述电加热装置环绕包裹在清洗箱外侧壁的中部。

8.根据权利要求7所述的高效反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述的电加热装置环绕包裹清洗箱外侧壁的高度至少占清洗箱外侧壁总高度的一半。