CN203507823U - 一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，它涉及给水处理工艺技术领域，它包括膜池构造、产水流程、膜池清洗；它实现了单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，它采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，它结构简单，运行、维护方便，易清洗，供水安全、可靠，可实现全面推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及给水处理工艺技术领域，尤其涉及一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池。
背景技术
目前国内自来水厂浸没式超滤膜给水处理系统大都趋向于采用在线恢复清洗方式，此种方法减轻了膜箱离线的工作强度，但这种方法也带来了一些生产安全隐患，如在线化学清洗过程中，由于误操作或阀门故障等导致化学溶液进入相邻膜池或后续清水池等，从而影响出水水质。
因此，需要提供一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决该问题，本实用新型公开了一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，它实现单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，从而省略了一套公用的化学清洗循环系统，减少了膜池单元之间带有压力的化学溶液管路连接，进一步减小了化学清洗药剂对生产的不利影响。一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其组成包括：总配水渠1、进水虹吸管2、膜池配水槽3、浸没式超滤膜4、膜箱集水管5、产水井虹吸管6、进水总管7、产水井真空抽吸阀8、膜池池体9、进水真空抽吸阀10、进水虹吸破坏阀11、出水井虹吸破坏阀12、膜池配水孔13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、抽气管17、产水真空阀18、总进水调节阀19、膜池浓水阀20、出水流量计21、膜池抽吸泵22、膜池产水井23、产水总渠24、出水调节阀25、泵前手动阀26、泵后手动阀27、膜池反洗阀28、反洗管29、产水调节阀30、化学清洗循环阀31、总配水渠溢流管32、总配水渠放空管33、膜箱产水管34、膜池放空手动阀35、出水保护堰36、第三真空泵37、产水放气阀38。前端水池14与总配水渠1通过进水总管7连接，进水总管7上设置有总进水调节阀19，总配水渠1的上方设置有总配水渠溢流管32，总配水渠1的底部设置有总配水渠放空管33，进水虹吸管2的一端开口设置在总配水渠1内，进水虹吸管2的另一端开口设置在膜池配水槽3内，进水虹吸管2的上方分别与进水真空抽吸阀10和进水虹吸破坏阀11连接，且进水真空抽吸阀10和第一真空泵15连接，膜池配水槽3通过膜池配水孔13与膜池池体9连通，浸没式超滤膜4设置在膜池池体9的正常水位以下，膜箱集水管5与膜箱产水管34相连，膜箱产水管34上端高出膜池池体9最高水位处安装有产水放气阀38，膜箱产水管34下端低于膜池池体9正常水位处安装有泵前手动阀26、膜池抽吸泵22、泵后手动阀27、出水流量计21，出水流量计21后安装有产水调节阀30和化学清洗循环阀31，产水调节阀30通过管道与膜池产水井23连接，化学清洗循环阀31通过管路与膜池池体9连接，膜池池体9的下方安装有膜池放空手动阀35和膜池浓水阀20，产水井虹吸管6的一端开口设置在膜池产水井23内，另一端开口设置在产水总渠24内，产水总渠24的一侧与出水调节阀25连接，产水井虹吸管6的上方分别与出水井虹吸破坏阀12和产水井真空抽吸阀8连接，产水井真空抽吸阀8与第二真空泵16连接，产水总渠24内设有出水保护堰36，以保证产水井虹吸管6的正常运行。
本实用新型的具体实施方式的生产流程为：待处理水首先由前端水池14进入总配水渠1，在进水虹吸破坏阀11关闭的情况下，开启进水真空抽吸阀10，启动第一真空泵15对进水虹吸管2进行抽真空，进水虹吸管2虹吸形成后，处理水由配水槽经虹吸进入膜池配水槽3，经膜池配水孔13进入膜池；关闭出水井虹吸破坏阀12，开启产水井真空抽吸阀8，启动第二真空泵16对产水井虹吸管6进行抽真空，产水井虹吸管6虹吸形成；膜池水位达到产水水位时，打开产水真空阀18，关闭产水放气阀38，开启第三真空泵37，待膜箱产水管34满水后，关闭第三真空泵37，关闭产水真空阀18，开启膜池抽吸泵22，打开产水调节阀30，产水开始。
本实用新型由于产水井虹吸管6内流速流速保持0.5m/s以下，使得膜池产水井23和产水总渠24液位基本保持一致，通过控制产水总渠24的液位来控制膜池池体9与膜池产水井23的液位差，粗略控制各膜池产水通量；通过控制产水调节阀30的开度，精确控制各膜池产水通量。
本实用新型具体实施恢复清洗过程为：关闭进水真空抽吸阀10，开启进水虹吸破坏阀11，此时进水虹吸管虹吸被破坏，总配水渠1与膜池配水槽3之间被隔断，水流无法通过；当膜池液位降至膜池配水孔13下方，到达浸没式超滤膜4上方时关闭产水井真空抽吸阀8，开启出水井虹吸破坏阀12，此时产水井虹吸管6虹吸被破坏，膜池产水井23与产水总渠24之间被隔断；此时启动膜池抽吸泵22，打开化学清洗循环阀31，关闭产水调节阀30，膜池池体9进行药液循环，此过程不会有化学药剂流入总配水渠1、产水总渠24和其他膜池，完全实现了浸没式超滤膜4在线恢复清洗时的安全可靠。
本实用新型具体实施方式实现单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，从而省略了一套公用的化学清洗循环系统，减少了膜池单元之间带有压力的化学溶液管路连接，进一步减小了化学清洗药剂对生产的影响。
本实用新型采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，进一步保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂生产中不安全因素，本抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，安全、可靠，可实现全面推广。
较佳地：本实用新型包括膜池构造、产水流程、膜池清洗；它实现了单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，它采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，它结构简单，运行、维护方便，易清洗，供水安全、可靠，可实现全面推广。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型实现单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，从而省略了一套公用的化学清洗循环系统，减少了膜池单元之间带有压力的化学溶液管路连接，进一步减小了化学清洗药剂对生产的影响。本实用新型采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，进一步保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂生产中不安全因素，本抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，供水安全、可靠，可实现全面推广。
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
结合以下详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
以下对本实用新型的实施例做出详细描述。
参照图1所示，一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其组成包括：总配水渠1、进水虹吸管2、膜池配水槽3、浸没式超滤膜4、膜箱集水管5、产水井虹吸管6、进水总管7、产水井真空抽吸阀8、膜池池体9、进水真空抽吸阀10、进水虹吸破坏阀11、出水井虹吸破坏阀12、膜池配水孔13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、抽气管17、产水真空阀18、总进水调节阀19、膜池浓水阀20、出水流量计21、膜池抽吸泵22、膜池产水井23、产水总渠24、出水调节阀25、泵前手动阀26、泵后手动阀27、膜池反洗阀28、反洗管29、产水调节阀30、化学清洗循环阀31、总配水渠溢流管32、总配水渠放空管33、膜箱产水管34、膜池放空手动阀35、出水保护堰36、第三真空泵37、产水放气阀38。前端水池14与总配水渠1通过进水总管7连接，进水总管7上设置有总进水调节阀19，总配水渠1的上方设置有总配水渠溢流管32，总配水渠1的底部设置有总配水渠放空管33，进水虹吸管2的一端开口设置在总配水渠1内，进水虹吸管2的另一端开口设置在膜池配水槽3内，进水虹吸管2的上方分别与进水真空抽吸阀10和进水虹吸破坏阀11连接，且进水真空抽吸阀10和第一真空泵15连接，膜池配水槽3通过膜池配水孔13与膜池池体9连通，浸没式超滤膜4设置在膜池池体9的正常水位以下，膜箱集水管5与膜箱产水管34相连，膜箱产水管34上端高出膜池池体9最高水位处安装有产水放气阀38，膜箱产水管34下端低于膜池池体9正常水位处安装有泵前手动阀26、膜池抽吸泵22、泵后手动阀27、出水流量计21，出水流量计21后安装有产水调节阀30和化学清洗循环阀31，产水调节阀30通过管道与膜池产水井23连接，化学清洗循环阀31通过管路与膜池池体9连接，膜池池体9的下方安装有膜池放空手动阀35和膜池浓水阀20，产水井虹吸管6的一端开口设置在膜池产水井23内，另一端开口设置在产水总渠24内，产水总渠24的一侧与出水调节阀25连接，产水井虹吸管6的上方分别与出水井虹吸破坏阀12和产水井真空抽吸阀8连接，产水井真空抽吸阀8与第二真空泵16连接，产水总渠24内设有出水保护堰36，以保证产水井虹吸管6的正常运行。
本实用新型的具体实施方式的生产流程为：待处理水首先由前端水池14进入总配水渠1，在进水虹吸破坏阀11关闭的情况下，开启进水真空抽吸阀10，启动第一真空泵15对进水虹吸管2进行抽真空，进水虹吸管2虹吸形成后，处理水由配水槽经虹吸进入膜池配水槽3，经膜池配水孔13进入膜池；关闭出水井虹吸破坏阀12，开启产水井真空抽吸阀8，启动第二真空泵16对产水井虹吸管6进行抽真空，产水井虹吸管6虹吸形成；膜池水位达到产水水位时，打开产水真空阀18，关闭产水放气阀38，开启第三真空泵37，待膜箱产水管34满水后，关闭第三真空泵37，关闭产水真空阀18，开启膜池抽吸泵22，打开产水调节阀30，产水开始。
本实用新型由于产水井虹吸管6内流速流速保持0.5m/s以下，使得膜池产水井23和产水总渠24液位基本保持一致，通过控制产水总渠24的液位来控制膜池池体9与膜池产水井23的液位差，粗略控制各膜池产水通量；通过控制产水调节阀30的开度，精确控制各膜池产水通量。
本实用新型具体实施恢复清洗过程为：关闭进水真空抽吸阀10，开启进水虹吸破坏阀11，此时进水虹吸管虹吸被破坏，总配水渠1与膜池配水槽3之间被隔断，水流无法通过；当膜池液位降至膜池配水孔13下方，到达浸没式超滤膜4上方时关闭产水井真空抽吸阀8，开启出水井虹吸破坏阀12，此时产水井虹吸管6虹吸被破坏，膜池产水井23与产水总渠24之间被隔断；此时启动膜池抽吸泵22，打开化学清洗循环阀31，关闭产水调节阀30，膜池池体9进行药液循环，此过程不会有化学药剂流入总配水渠1、产水总渠24和其他膜池，完全实现了浸没式超滤膜4在线恢复清洗时的安全可靠。
本实用新型具体实施方式实现单元内浸没式超滤膜产水泵与化学清洗循环泵的共用，从而省略了一套公用的化学清洗循环系统，减少了膜池单元之间带有压力的化学溶液管路连接，进一步减小了化学清洗药剂对生产的影响。
本实用新型采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，进一步保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂生产中不安全因素，本抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，安全、可靠，可实现全面推广。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (5)
1.一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其组成包括：总配水渠(1)、进水虹吸管(2)、膜池配水槽(3)、浸没式超滤膜(4)、膜箱集水管(5)、产水井虹吸管(6)、进水总管(7)、产水井真空抽吸阀(8)、膜池池体(9)、进水真空抽吸阀(10)、进水虹吸破坏阀(11)、出水井虹吸破坏阀(12)、膜池配水孔(13)、前端水池(14)、第一真空泵(15)、第二真空泵(16)、抽气管(17)、产水真空阀(18)、总进水调节阀(19)、膜池浓水阀(20)、出水流量计(21)、膜池抽吸泵(22)、膜池产水井(23)、产水总渠(24)、出水调节阀(25)、泵前手动阀(26)、泵后手动阀(27)、膜池反洗阀(28)、反洗管(29)、产水调节阀(30)、化学清洗循环阀(31)、总配水渠溢流管(32)、总配水渠放空管(33)、膜箱产水管(34)、膜池放空手动阀(35)、出水保护堰(36)、第三真空泵(37)和产水放气阀(38)，其特征在于，所述的前端水池(14)与总配水渠(1)通过进水总管(7)连接，进水总管(7)上设置有总进水调节阀(19)，总配水渠(1)的上方设置有总配水渠溢流管(32)，总配水渠(1)的底部设置有总配水渠放空管(33)，进水虹吸管(2)的一端开口设置在总配水渠(1)内，进水虹吸管(2)的另一端开口设置在膜池配水槽(3)内，进水虹吸管(2)的上方分别与进水真空抽吸阀(10)和进水虹吸破坏阀(11)连接，且进水真空抽吸阀(10)和第一真空泵(15)连接，膜池配水槽(3)通过膜池配水孔(13)与膜池池体(9)连通，浸没式超滤膜(4)设置在膜池池体(9)的正常水位以下，膜箱集水管(5)与膜箱产水管(34)相连，膜箱产水管(34)上端高出膜池池体(9)最高水位处安装有产水放气阀(38)，膜箱产水管(34)下端低于膜池池体(9)正常水位处安装有泵前手动阀(26)、膜池抽吸泵(22)、泵后手动阀(27)、出水流量计(21)，出水流量计(21)后安装有产水调节阀(30)和化学清洗循环阀(31)，产水调节阀(30)通过管道与膜池产水井(23)连接，化学清洗循环阀(31)通过管路与膜池池体(9)连接，膜池池体(9)的下方安装有膜池放空手动阀 (35)和膜池浓水阀(20)，产水井虹吸管(6)的一端开口设置在膜池产水井(23)内，另一端开口设置在产水总渠(24)内，产水总渠(24)的一侧与出水调节阀(25)连接，产水井虹吸管(6)的上方分别与出水井虹吸破坏阀(12)和产水井真空抽吸阀(8)连接，产水井真空抽吸阀(8)与第二真空泵(16)连接，产水总渠(24)内设有出水保护堰(36)，以保证产水井虹吸管(6)的正常运行。
2.根据权利要求1所述的一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于：所述膜箱产水管(34)下端低于所述膜池池体(9)正常水位处依次安装有泵前手动阀(26)、膜池抽吸泵(22)、泵后手动阀(27)、出水流量计(21)，所述出水流量计(21)后安装有产水调节阀(30)和化学清洗循环阀(31)，所述产水调节阀(30)通过管道与膜池产水井(23)连接，所述化学清洗循环阀(31)通过管路与膜池池体(9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于：所述的生产流程为：待处理水首先由前端水池(14)进入总配水渠(1)，在进水虹吸破坏阀(11)关闭的情况下，开启进水真空抽吸阀(10)，启动第一真空泵(15)对进水虹吸管(2)进行抽真空，进水虹吸管(2)虹吸形成后，处理水由配水槽经虹吸进入膜池配水槽(3)，经膜池配水孔(13)进入膜池；关闭出水井虹吸破坏阀(12)，开启产水井真空抽吸阀(8)，启动第二真空泵(16)对产水井虹吸管(6)进行抽真空，产水井虹吸管(6)虹吸形成；膜池水位达到产水水位时，打开产水真空阀(18)，关闭产水放气阀(38)，开启第三真空泵(37)，待膜箱产水管(34)满水后，关闭第三真空泵(37)，关闭产水真空阀(18)，开启膜池抽吸泵(22)，打开产水调节阀(30)，产水开始。
4.根据权利要求1或2所述的一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于：所述的恢复清洗过程为：关闭进水真空抽吸阀(10)，开启进水虹吸破坏阀(11)，此时进水虹吸管虹吸被破坏，总配水渠(1)与膜池 配水槽(3)之间被隔断，水流无法通过；当膜池液位降至膜池配水孔(13)下方，到达浸没式超滤膜(4)上方时关闭产水井真空抽吸阀(8)，开启出水井虹吸破坏阀(12)，此时产水井虹吸管(6)虹吸被破坏，膜池产水井(23)与产水总渠(24)之间被隔断；此时启动膜池抽吸泵(22)，打开化学清洗循环阀(31)，关闭产水调节阀(30)，膜池池体(9)进行药液循环，此过程不会有化学药剂流入总配水渠(1)、产水总渠(24)和其他膜池，完全实现了浸没式超滤膜(4)在线恢复清洗时的安全可靠。
5.根据权利要求1或2所述的一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于：所述的实用新型采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏。
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| CN103418241A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-12-04 | 太平洋水处理工程有限公司 | 一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池 |
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2013
- 2013-07-09 CN CN201320420362.7U patent/CN203507823U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GR01 | Patent grant | ||
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