CN109126466A - 反渗透在线清洗装置 - Google Patents

反渗透在线清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109126466A
CN109126466A CN201811096628.0A CN201811096628A CN109126466A CN 109126466 A CN109126466 A CN 109126466A CN 201811096628 A CN201811096628 A CN 201811096628A CN 109126466 A CN109126466 A CN 109126466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
reverse osmosis
water
pipeline
osmosis membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811096628.0A
Other languages
English (en)
Inventor
秦国英
刘晓东
周祖兵
宋志宇
邢树杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jinmei Tianyuan Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Jinmei Tianyuan Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jinmei Tianyuan Chemical Co Ltd filed Critical Shanxi Jinmei Tianyuan Chemical Co Ltd
Priority to CN201811096628.0A priority Critical patent/CN109126466A/zh
Publication of CN109126466A publication Critical patent/CN109126466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/022—Membrane sterilisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/04—Elements in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/06—Use of membrane modules of the same kind
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/162—Use of acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/164—Use of bases

Abstract

本发明属于反渗透装置膜组件清洗领域，具体为反渗透在线清洗装置，本装置适合于多套并联反渗透在线清洗。反渗透在线清洗装置，包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器，清洗水泵通过清洗管线分别和清洗水箱、清洗过滤器连接，清洗过滤器通过清洗管线分别和一段反渗透膜组件、二段反渗透膜组件的进水管线连接，一段反渗透膜组件的浓水出水管线、二段反渗透膜组件的浓水出水管线、反渗透膜组件的产水管线都通过清洗管线接入清洗水箱，清洗管线上都设置有闸阀；该装置的反渗透在线清洗过程分为杀菌、碱洗、酸洗三个步骤。本发明通过改造实现在线清洗，降低了操作难度、也减少了清洗时间，避免了因清洗反渗透膜导致脱盐水产供水紧张的局面。

Description

反渗透在线清洗装置
技术领域
本发明属于反渗透装置膜组件清洗领域，具体为反渗透在线清洗装置，本装置适合于多套并联反渗透在线清洗。
背景技术
脱盐水装置一般采用反渗透装置，采用一期反渗透处理并配有浓盐水反渗透回用装置，浓盐水反渗透回用装置采用两级反渗透处理方式，膜排列比例均采用两段反渗透膜组件。反渗透装置主要是生产半脱盐水。反渗透在进行半脱盐处理时，由于组成盐类的离子在通过反渗透膜组件时，大部分盐类被截留，在膜组件的表层会逐步浓缩，高度浓缩的水会形成结垢及部分微生物会在膜内滋生，造成反渗透膜组件堵塞，从外部反应为反渗透的运行压力会升高，膜间压差增大，膜的产水量会逐渐减少。为确保反渗透稳定运行，需定期对膜组件进行清洗，由于反渗透膜离线清洗时，拆装膜元件等操作难度高、耗时长。通过对反渗透膜污染物分析，针对性的分别对一段、二段反渗透膜组件采取杀菌、酸洗及碱洗操作，有效去除反渗透膜上有机物、胶体和钙垢及药剂污染物，使反渗透膜恢复足够产水能力。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了反渗透在线清洗装置。
本发明是采用如下的技术方案实现的：反渗透在线清洗装置，包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器，清洗水泵通过清洗管线分别和清洗水箱、清洗过滤器连接，清洗过滤器通过清洗管线分别和一段反渗透膜组件、二段反渗透膜组件的进水管线连接，一段反渗透膜组件的浓水出水管线、二段反渗透膜组件的浓水出水管线、反渗透膜组件的产水管线都通过清洗管线接入清洗水箱，清洗管线上都设置有碟阀；
该装置的反渗透在线清洗过程分为杀菌、碱洗、酸洗三个步骤，
杀菌：在清洗水箱中配置浓度为0.2%的甲醛清洗液，利用清洗水泵循环清洗30分钟，两段反渗透膜组件分段清洗，分段清洗通过对清洗管线上的碟阀进行开关控制即可实现，对一段反渗透膜组件进行清洗时，将连接产水管线和一段反渗透膜组件进水管线、浓水出水管线的清洗管线上的碟阀打开，将连接二段反渗透膜组件进水管线、浓水出水管线的清洗管线上的碟阀关闭，对二段反渗透膜组件进行清洗时，将连接产水管线和二段反渗透膜组件进水管线、浓水出水管线的清洗管线上的碟阀打开，将连接一段反渗透膜组件进水管线、浓水出水管线的清洗管线上的碟阀关闭；
碱洗：采用清洗剂W-440，在清洗水箱中配置浓度为1.6%的碱洗清洗液，用液碱调整PH至11.0-11.5，水温35-38℃，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗（在对一段反渗透膜组件进行循环清洗的时候，对二段反渗透膜组件进行浸泡，在对二段反渗透膜组件进行循环清洗的时候，对一段反渗透膜组件进行浸泡）；碱洗后用预处理产水及半脱盐水清洗置换,冲洗水量25m3/h,冲洗时间不低于1小时；
酸洗：在清洗水箱中配置浓度为1.8%的柠檬酸做为酸洗清洗液，用盐酸、氨水调整PH至2.0-2.5，水温30-35℃，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗；酸洗后用预处理产水及半脱盐水清洗置换,冲洗水量25m3/h,冲洗时间30分钟。
上述的反渗透在线清洗装置，针对生物污染多发于一段反渗透膜组件，循环清洗30分钟后浸泡时间1-2小时（尽量延长时间保证杀菌效果），循环、浸泡后用半脱盐水冲洗30分钟。
本发明通过改造实现在线清洗，降低了操作难度、也减少了清洗时间，避免了因清洗反渗透膜导致脱盐水产供水紧张的局面。在线化学清洗具有清洗时间短、 清洗难度低、清洗设施简单等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-清洗水箱，2-清洗水泵，3-清洗过滤器。
具体实施方式
反渗透装置共用一套在线清洗系统，每次清洗只能实现对其中一套反渗透膜组件的在线清洗。
1.反渗透清洗水泵型号IH100-65-200，流量120m3/h，扬程47 m。在泵出口设置回流管线便于药剂搅拌和清洗液浓度的调整。
2.清洗过滤器GBAN-600，流量为100 m3/h。清洗过滤器出口设置浮子流量计，以判断清洗过程中反渗透膜通量是否恢复正常。
3.清洗水箱4 m3，水温控制主要采用厂区压缩机组冷凝液，水温在40℃左右配管至清洗水箱。清洗水箱本体上部设置配药孔，下部设置排药管。
4.分为一段、二段清洗管线配管，能实现对3×100m3/h一期反渗透、浓盐水反渗透膜在线清洗。
通过对反渗透在线清洗装置的改造，对反渗透污堵后化学清洗主要分为杀菌、碱洗、酸洗三个步骤进行。
1、杀菌：在清洗水箱中配置浓度为0.2%的甲醛清洗液，一、二段反渗透膜组件分步清洗，针对微生物及有机物污染多发于一段段反渗透膜组件，循环清洗30分钟后浸泡时间1-2小时（尽量延长时间保证杀菌效果）。循环、浸泡后用半脱盐水冲洗30分钟。
2、碱洗：采用反渗透专用清洗剂W-440，在清洗水箱中配置浓度为1.6%的碱洗清洗液，用液碱调整PH至11.0-11.5，水温35-38℃为宜,分段清洗，碱洗主要针对一段反渗透膜组件有机物、胶体物质，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗，清洗时间尽量延长，清洗压力以清洗过滤器出口压力为准，一般要求不低于0.3MPa。在碱洗过程中清洗泡沫中有絮凝剂Al2O3成分，化学清洗过程中Al2O3在碱洗条件下生成：
Al2O3 + 2NaOH = 2 NaAlO2 + H2O ，NaAlO2学名偏铝酸钠，为难溶性盐类，通过碱洗清洗液循环清洗带走。
3、酸洗：在清洗水箱中配置浓度为1.8%的柠檬酸做为清洗液，用盐酸、氨水调整PH至2.0-2.5，水温30-35℃为宜,酸洗主要针对一段存在絮凝剂污染和二段碳酸钙垢的清洗，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗。清洗时间尽量延长。清洗压力以清洗保安过滤器出口压力为准，一般要求不低于0.3MPa。通过化学清洗过程中得出Al2O3在酸洗条件下生成：化学方程式: Al2O3 + 6HCL == 2AlCl3 + 3H20
离子方程式: Al2O3 + 6H+ =2Al3+ + 3H20
絮凝剂氧化铝是两性氧化物，既能与酸反应也能与碱反应，都是生成盐和水。
4、清洗置换
碱洗:用预处理产水及半脱盐水,冲洗水量25m3/h,冲洗时间不低于1小时；酸洗：用预处理产水及半脱盐水,冲洗水量25m3/h,冲洗时间30分钟。
5、反渗透清洗效果对比
从运行数据检测表中可以看出，清洗后进水压力、段间压力、浓水压力、运行压差都降低，产水量加大。

Claims (2)

1.反渗透在线清洗装置，其特征在于包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器，清洗水泵通过清洗管线分别和清洗水箱、清洗过滤器连接，清洗过滤器通过清洗管线分别和一段反渗透膜组件、二段反渗透膜组件的进水管线连接，一段反渗透膜组件的浓水出水管线、二段反渗透膜组件的浓水出水管线、反渗透膜组件的产水管线都通过清洗管线接入清洗水箱，清洗管线上都设置有碟阀；
该装置的反渗透在线清洗过程分为杀菌、碱洗、酸洗三个步骤，
杀菌：在清洗水箱中配置浓度为0.2%的甲醛清洗液，利用清洗水泵循环清洗30分钟，两段反渗透膜组件分段清洗；
碱洗：采用清洗剂W-440，在清洗水箱中配置浓度为1.6%的碱洗清洗液，用液碱调整PH至11.0-11.5，水温35-38℃，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗；碱洗后用预处理产水及半脱盐水清洗置换,冲洗水量25m3/h,冲洗时间不低于1小时；
酸洗：在清洗水箱中配置浓度为1.8%的柠檬酸做为酸洗清洗液，用盐酸、氨水调整PH至2.0-2.5，水温30-35℃，清洗过程中采取循环清洗、浸泡间隔分段清洗；酸洗后用预处理产水及半脱盐水清洗置换,冲洗水量25m3/h,冲洗时间30分钟。
2.根据权利要求1所述的反渗透在线清洗装置，其特征在于针对生物污染多发于一段反渗透膜组件，循环清洗30分钟后浸泡时间1-2小时，循环、浸泡后用半脱盐水冲洗30分钟。
CN201811096628.0A 2018-09-19 2018-09-19 反渗透在线清洗装置 Pending CN109126466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811096628.0A CN109126466A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 反渗透在线清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811096628.0A CN109126466A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 反渗透在线清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109126466A true CN109126466A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64815000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811096628.0A Pending CN109126466A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 反渗透在线清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109126466A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110652882A (zh) * 2019-09-25 2020-01-07 金科环境股份有限公司 一种多段反渗透膜系统的冲洗装置及方法
CN111408275A (zh) * 2020-03-25 2020-07-14 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种反渗透膜清洗方法
CN111925010A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种绝缘纸板生产中水处理系统清洗工艺
CN113578053A (zh) * 2021-07-22 2021-11-02 滁州永强汽车制造有限公司 一种反渗透膜净化系统
CN114797480A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 一种水处理用卷式膜清洗方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62254805A (ja) * 1986-04-30 1987-11-06 Japan Organo Co Ltd 末端逆浸透膜装置の洗浄方法
JP2004244345A (ja) * 2003-02-13 2004-09-02 Toray Ind Inc 水処理用殺菌剤、水処理方法および水処理装置
CN103331102A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 反渗透膜元件离线清洗和评估装置及其使用方法
CN204275821U (zh) * 2014-11-29 2015-04-22 重庆摩尔水处理设备有限公司 一种反渗透膜在线清洗装置
CN104801195A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 浙江农林大学 清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法
CN205517278U (zh) * 2016-01-20 2016-08-31 河南大河水处理有限公司 反渗透膜元件硫酸钙污垢的清洗装置
CN108187501A (zh) * 2018-01-04 2018-06-22 京能十堰热电有限公司 一种反渗透膜系统有机物污染的清洗方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62254805A (ja) * 1986-04-30 1987-11-06 Japan Organo Co Ltd 末端逆浸透膜装置の洗浄方法
JP2004244345A (ja) * 2003-02-13 2004-09-02 Toray Ind Inc 水処理用殺菌剤、水処理方法および水処理装置
CN103331102A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 反渗透膜元件离线清洗和评估装置及其使用方法
CN204275821U (zh) * 2014-11-29 2015-04-22 重庆摩尔水处理设备有限公司 一种反渗透膜在线清洗装置
CN104801195A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 浙江农林大学 清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法
CN205517278U (zh) * 2016-01-20 2016-08-31 河南大河水处理有限公司 反渗透膜元件硫酸钙污垢的清洗装置
CN108187501A (zh) * 2018-01-04 2018-06-22 京能十堰热电有限公司 一种反渗透膜系统有机物污染的清洗方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110652882A (zh) * 2019-09-25 2020-01-07 金科环境股份有限公司 一种多段反渗透膜系统的冲洗装置及方法
CN111408275A (zh) * 2020-03-25 2020-07-14 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种反渗透膜清洗方法
CN111925010A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 一种绝缘纸板生产中水处理系统清洗工艺
CN113578053A (zh) * 2021-07-22 2021-11-02 滁州永强汽车制造有限公司 一种反渗透膜净化系统
CN114797480A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 一种水处理用卷式膜清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109126466A (zh) 反渗透在线清洗装置
CN205773547U (zh) 一种自清洗型电渗析系统
CN204058146U (zh) 一种用于化工行业的纯水处理系统
CN107555634A (zh) 一种台式免安装反渗透净水系统及其工作方法
CN205222857U (zh) 一种反渗透集装箱式海水淡化装置
KR20170011570A (ko) 역삼투막 필터의 세정 장치
CN109046031B (zh) 反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统
CN103936215A (zh) 电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法
CN201381376Y (zh) 电镀清洗液中金属离子回收成套装置
CN209383527U (zh) 一种航天炉气化灰水除硬装置
CN101781041A (zh) 电膜法苦咸水淡化方法及其设备
CN109293087B (zh) 一种能够自动清洁过滤膜的废水处理系统
CN103272480B (zh) 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN215996229U (zh) 一种膜清洗装置
CN202080970U (zh) 一种高回收率反渗透处理系统
CN209411957U (zh) 一种用于远海的海水淡化系统
CN205803210U (zh) 山泉水自动生产设备
CN201704140U (zh) 一种集成水处理系统
CN209123691U (zh) 高效反渗透膜清洗系统
CN205501019U (zh) 一种纯化水制备系统
CN213050120U (zh) 一种反渗透膜用清洗装置
CN113880194A (zh) 一种处理纳滤/反渗透浓水的膜电解装置及其使用方法
KR101566085B1 (ko) 막 모듈과 전기분해 공정 및 막 세정수단을 포함하는 고농도 유기물질 및 암모니아를 포함한 폐수의 처리장치
CN217139970U (zh) 一种反渗透膜反洗系统
CN206359375U (zh) 一种中央水处理机及水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication