CN104801195A - 清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法 - Google Patents
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Abstract
一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其包括如下步骤：第一步，分段碱洗：配制好重量比1％-2％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为10-12，清洗液温度保持在38℃-40℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为2.5-3.5，将酸洗用的盐酸的温度保持在38℃-40℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗1到3小时后浸泡5小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种反渗透膜及纳滤膜有机物清洗技术领域，特别涉及一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法。
背景技术
目前反渗透膜法水处理工艺是污水深度处理回用的主要方法之一。由于化工、石化、钢铁工业中的工艺水、冷却循环水排污水，存在水质差、水质复杂、胶体、菌藻含量高等特点，容易对反渗透系统造成污堵。受污染后发生污堵的反渗透膜会出现衰竭现象，致使膜元件在运行过程中压差上升，脱盐率、流量下降，甚至无法正常工作。
聚丙烯酰胺是一种大分子化合物，作为污水处理过程中常用的絮凝剂，可产生较好的絮凝作用。在进行反渗透膜处理前，经过过滤和超滤等过程可以去除大部分聚丙烯酰胺及其絮凝物，但由于预处理方式不当、加化学药品系统不正常等问题，少量的聚丙烯酰胺及其絮凝物可能会进入后续单元，随着反渗透运行时间的增加，反渗透膜就可能会发生污堵，从而影响反渗透系统的正常工作。
现有的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的方法清洗效果不佳，回收率低。
发明内容
本发明针对现有的现有的反渗透膜及纳滤膜有机物污染的方法清洗效果不佳，回收率低的缺陷，提供一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法。
一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其包括如下步骤：
第一步，分段碱洗：配制好重量比1％-2％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为10-12，清洗液温度保持在38℃-40℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；
第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为2.5-3.5，将酸洗用的盐酸的温度保持在38℃-40℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；
第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗1到3小时后浸泡5小时；
重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗。
在本发明所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法中，所述第一步中的碱洗溶液为氢氧化钠与碳酸钠的混合物。
在本发明所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法中，所述第二步中的酸洗溶液为柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂组成的混合物，其中柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂的重量比为1∶2∶8，所述分散剂为选自有机膦酸、聚天门冬氨酸、聚环氧琥珀酸以及由选自不饱和有机酸、不饱和有机酸酯和不饱和有机酸酐中的至少一种聚合得到的共聚物和/或均聚物中的至少一种，所述有机膦酸含有羟基、氨基、羧基和磺酸基中的一种或多种。
本发明所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，通过先分段碱洗、再分段酸洗；然后重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗，使得反渗透膜及纳滤膜有机物污染的方法清洗效果好，回收率高。
具体实施方式
实施例1：本发明实施例提供一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其包括如下步骤：
第一步，分段碱洗：配制好重量比1％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为10，清洗液温度保持在38℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12小时。
第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为2.5，将酸洗用的盐酸的温度保持在38℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时。
第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗1小时后浸泡5小时。
重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗。
实施例2：第一步，分段碱洗：配制好重量比1.5％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为11，清洗液温度保持在39℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时。
第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为3.2，将酸洗用的盐酸的温度保持在39.5℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在19小时。
第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗2.5小时后浸泡5小时。
重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗。
实施例3：第一步，分段碱洗：配制好重量比2％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为12，清洗液温度保持在40℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在24小时。
第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为3.5，将酸洗用的盐酸的温度保持在40℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在24小时。
第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗3小时后浸泡5小时。
重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗。
可选地，在本发明实施例所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法中，所述第一步中的碱洗溶液为氢氧化钠与碳酸钠的混合物。
可选地，在本发明实施例所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法中，所述第二步中的酸洗溶液为柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂组成的混合物，其中柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂的重量比为1∶2∶8，所述分散剂为选自有机膦酸、聚天门冬氨酸、聚环氧琥珀酸以及由选自不饱和有机酸、不饱和有机酸酯和不饱和有机酸酐中的至少一种聚合得到的共聚物和/或均聚物中的至少一种，所述有机膦酸含有羟基、氨基、羧基和磺酸基中的一种或多种。
本发明所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，通过先分段碱洗、再分段酸洗；然后重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗，使得反渗透膜及纳滤膜有机物污染的方法清洗效果好，回收率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其特征在于，其包括如下步骤：
第一步，分段碱洗：配制好重量比1％-2％的EDTA二钠盐溶液，并利用氢氧化钠将EDTA二钠盐溶液的pH值调节为10-12，清洗液温度保持在38℃-40℃，进行分段碱洗，先碱洗一段，再碱洗二段，碱洗采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；
第二步，一、二段再分段酸洗：参照碱洗方法，配制好重量比1％的柠檬酸溶液，并用盐酸调节溶液的pH值为2.5-3.5，将酸洗用的盐酸的温度保持在38℃-40℃，采用动态循环与静态浸泡相结合的方式；每段的循环和浸泡时间均保持在12-24小时；
第三步，杀菌剂清洗：加入500mg/L的杀菌剂，用杀菌剂清洗1到3小时后浸泡5小时；
重复第二步，一、二段再分段酸洗之后，重复第一步，分段碱洗。
2.如权利要求1所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其特征在于，
所述第一步中的碱洗溶液为氢氧化钠与碳酸钠的混合物。
3.如权利要求1所述的清洗反渗透膜及纳滤膜有机物污染的新方法，其特征在于，
所述第二步中的酸洗溶液为柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂组成的混合物，其中柠檬酸、盐酸、氨三乙酸三钠和分散剂的重量比为1∶2∶8，所述分散剂为选自有机膦酸、聚天门冬氨酸、聚环氧琥珀酸以及由选自不饱和有机酸、不饱和有机酸酯和不饱和有机酸酐中的至少一种聚合得到的共聚物和/或均聚物中的至少一种，所述有机膦酸含有羟基、氨基、羧基和磺酸基中的一种或多种。
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