CN113881515B - 一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂及清洗方法，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：阴离子型表面活性剂40‑70%，聚乙二醇10‑20%，增溶剂0.2‑2%，络合剂1‑4%，硫酸钠0.1‑0.2%，混合酶3.5‑10.5%，余量为水；其中，所述阴离子型表面活性剂包括α‑烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。相较于传统的膜清洗方式，本发明提供的清洗剂无需酸碱洗并单独杀菌的工艺，清洗方法简单快捷，并且操作更加安全；且清洗效果优异，能够有效地去除膜上带有的污染物，清洗后膜通量恢复率高。

Description

一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂及清洗方法

技术领域

本发明涉及膜清洗技术领域，尤其涉及一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂及清洗方法。

背景技术

纳滤（NF）、反渗透（RO）膜分离工艺在饮用水深度处理和污水回用等领域得到了广泛的应用。然而，纳滤膜组件或反渗透膜组件的污染问题严重降低了工艺的稳定性和经济性。在正常运行过程中，元件内膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染，这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的膜通量和系统脱盐率等性能下降。为清除上述污染，对纳滤膜或反渗透膜进行定期且及时的清洗是消除膜污染，提高膜性能，延长膜寿命最为行之有效的方法。

目前，针对纳滤膜或反渗透膜污染的清洗办法一般是化学清洗法，化学药洗的过程一般采用酸洗和碱洗结合，交替进行，定期配合杀菌剂进行清洗。对于一般的酸碱交替清洗流程为：杀菌-碱洗-水洗至中性-酸洗-冲洗至中性，上述清洗方法工序复杂，且对膜损伤比较大。可能会导致膜通量或者系统脱盐率等性能下降。

因此，想要提供一种能够有效去除膜污染且同时不损伤膜的清洗剂。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂及清洗方法。

第一方面，本发明提供了一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：阴离子型表面活性剂40-70%，聚乙二醇10-20%，增溶剂0.2-2%，络合剂1-4%，硫酸钠0.1-0.2%，混合酶3.5-10.5%，余量为水；

其中，所述阴离子型表面活性剂包括α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。

在本发明提供的清洗剂中，所述α-烯基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有优异的润湿性、乳化力，且去污能力强，能够有效地去除膜表面附着的有机物，同时配合具有优异渗透性能的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和聚乙二醇，二者能够渗透至膜孔内部，清除膜内部的污染。本发明通过特异性的选择三种特定的阴离子表面活性剂与聚乙二醇配合使用，能够针对复杂的膜污染情况进行清洗，清洗效果好，膜通量恢复高。

同时，在本发明的清洗剂中特异性的添加了硫酸钠，硫酸钠可以增加电解质浓度，使表面双电层压缩，被吸附的表面活性剂离子的相互斥力减弱，易于吸附更多表面活性剂离子，进一步增加了表面活性剂的清洗效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的质量比为(3-5):(3-5):(2-4)。

所述(3-5):(3-5):(2-4)可以是3:5:2、3:4:2、3:3:4、4:3:2、4:4:3、4:5:2、5:3:4、5:4:3、5:5:2等。

作为本发明的一种优选技术方案，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述α-烯基磺酸钠的含量为15-25%，例如16%、18%、20%、22%、24%等，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的含量为15-25%，例如16%、18%、20%、22%、24%等，所述异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的含量为10-20%，例如12%、14%、16%、18%等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。

作为本发明的一种优选技术方案，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述增溶剂包括0.1-1%的二甲苯磺酸钠和0.1-1%的异苯丙磺酸钠。

本发明通过选择有机磺酸类钠盐，与阴离子表面活性剂具有很好的相容性，二甲苯磺酸钠和异苯丙磺酸钠的添加能够增加其他组分的溶解性，同时增加清洗剂的透明度，提高稳定性，增加流动性，解决清洗剂分层、浑浊、低温变白、流动性差等问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述络合剂选自乙二胺四乙酸。

EDTA对金属盐水解产物以及胶体粒子的形态具有强烈的影响，本发明优选的络合剂为EDTA，其容易络合沉积的硫酸盐垢中的阳离子，从而能使沉积物逐渐转移至溶液中，在清洗过程中起到剥离的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述混合酶包括0.5-1.5%蛋白酶、0.5-1.5%的脂肪酶、2-6%的溶菌酶和0.5-1.5%的清洗酶，所述清洗酶包括果胶酶和纤维酶。

本发明优选的混合酶中的溶菌酶可水解细菌细胞壁，使细菌溶解，可有效溶菌抑菌，脂肪酶可作用于难被表面活性剂清洗的甘油三酯等的酯键，降解清洗，同时蛋白酶和清洗酶可有效降解膜表面蛋白质、果胶、纤维素等污染。

作为本发明的一种优选技术方案，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：

α-烯基磺酸钠 15-25%；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 15-25%；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10-20%；

聚乙二醇400 10-20%；

二甲苯磺酸钠 0.1-1%；

异苯丙磺酸钠 0.1-1%；

乙二胺四乙酸 1-4%；

硫酸钠 0.1-0.2%；

蛋白酶 0.5-1.5%；

脂肪酶 0.5-1.5%；

溶菌酶 2-6%；

清洗酶 0.5-1.5%；

余量为水。

在本发明中，所述聚乙二醇400 10-20%，例如可以是12%、14%、16%、18%等。在本发明中，所述二甲苯磺酸钠0.1-1%，例如可以是0.2%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%等。在本发明中，所述异苯丙磺酸钠0.1-1%，例如可以是0.2%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%等。在本发明中，所述乙二胺四乙酸1-4%，例如可以是1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%等。在本发明中，所述硫酸钠0.1-0.2%，例如可以是0.15%等。在本发明中，所述蛋白酶0.5-1.5%，例如可以是0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%等。在本发明中，所述脂肪酶0.5-1.5%，例如可以是0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%等。在本发明中，所述溶菌酶2-6%，例如可以是3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%等。在本发明中，所述清洗酶0.5-1.5%，例如可以是0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%等。

作为本发明的一种具体实施方式，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：

α-烯基磺酸钠 20%；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 20%；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 15%；

聚乙二醇400 15%；

二甲苯磺酸钠 0.4%；

异苯丙磺酸钠 0.4%；

乙二胺四乙酸 2%；

硫酸钠 0.15%；

蛋白酶 1%；

脂肪酶 1%；

溶菌酶 4%；

清洗酶 1%；

余量为水。

本发明提供的清洗剂所使用的组分全部为环境友好型试剂，对环境无污染、无危害，同时清洗剂的清洗效果好，膜通量恢复率高。

第二方面，本发明提供了第一方面所述的清洗剂的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将配方量的水和增溶剂混合均匀后，依次加入阴离子型表面活性剂、聚乙二醇、硫酸钠和络合剂；

（2）在步骤（1）得到的混合液中加入混合酶，得到所述清洗剂。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）所述混合的温度为40-50℃，例如42℃、44℃、45℃、46℃、48℃等。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤（2）加入混合酶时，所述混合液的温度为20-30℃，例如22℃、24℃、25℃、26℃、28℃等。

作为本发明的一种具体实施方式，所述制备方法包括如下步骤：

（1）先将去离子水升温至40-50℃，加入二甲苯磺酸钠、异苯丙磺酸钠，搅拌溶解，然后依次加入α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚乙二醇400、硫酸钠和乙二胺四乙酸，搅拌均匀；

（2）然后冷却至20-30℃，依次加入蛋白酶、脂肪酶、溶菌酶、清洗酶，得到所述清洗剂。

第三方面，本发明提供了一种纳滤膜或反渗透膜的清洗方法，所述清洗方法包括使用第一方面所述的清洗剂对纳滤膜或反渗透膜进行清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗方法包括：使用清洗液对纳滤膜或反渗透膜进行至少一次清洗步骤，所述清洗步骤包括进行循环冲洗和静置浸泡，且所述清洗液中含有第一方面所述的清洗剂。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述清洗液中，所述清洗液的质量浓度为0.05-0.2 wt%，例如0.06 wt%、0.08 wt%、0.1 wt%、0.12 wt%、0.15 wt%、0.18 wt%等。

本发明提供的清洗剂在添加量极小的情况下能够实现污染膜的清洗，可以进一步减少环境污染的同时提高了清洗剂的利用率，降低了清洗成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗方法包括：

（1）配置质量浓度为0.1%的清洗药剂水溶液；

（2）将清洗药剂水溶液置于纳滤系统或反渗透系统的清洗水箱内，利用离心泵在膜系统-清洗水箱内循环冲洗0.5-2 h，停止离心泵，停机浸泡0.5-2 h；

（3）浸泡后开启离心泵继续循环冲洗0.5-2 h，随后停机浸泡0.5-2 h；

（4）最后排空清洗水箱内清洗药剂，持续进自来水，水冲洗系统0.5 h。

在本发明所述的清洗方法中，对于循环冲洗以及浸泡的具体时间，依据膜污染的情况来调整。

本发明实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

（1）相较于传统的膜清洗方式，本发明提供的清洗剂无需酸碱洗并单独杀菌的工艺，清洗方法简单快捷，并且操作更加安全；

（2）本发明提供的清洗剂的清洗效果优异，能够有效地去除膜上带有的污染物，清洗后膜通量恢复率高；

（3）在仅使用极少的药剂的情况下能够实现对污染膜的清洗，成本低，效率高；

（4）本发明提供的清洗剂的组分均为环境友好型试剂，清洗废水对环境污染极小。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

蛋白酶为碱性蛋白酶APL4000，脂肪酶为碱性脂肪酶GFY-3310，溶菌酶为胞壁质酶GDG-2023，清洗酶为果胶酶和纤维酶以质量比为1:2组成的组合，上述酶均购自夏盛实业。

实施例1

本实施例提供了一种清洗剂，以所述清洗剂的总质量为1000 g计，由以下组分组成：

α-烯基磺酸钠（AOS） 200 g；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 200 g；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP） 150 g；

聚乙二醇400（PEG-400） 150 g；

二甲苯磺酸钠 4 g；

异苯丙磺酸钠 4 g；

乙二胺四乙酸 20 g；

硫酸钠 1.5 g；

蛋白酶 10 g；

脂肪酶 10 g；

溶菌酶 40 g；

清洗酶 10 g；

余量为水。

所述清洗酶为果胶酶和纤维酶的组合，质量比为1:2。

制备方法如下：

（1）先将去离子水升温至45℃，加入二甲苯磺酸钠、异苯丙磺酸钠，搅拌溶解，然后依次加入α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚乙二醇400和硫酸钠，搅拌均匀；

（2）然后冷却至25℃，依次加入蛋白酶、脂肪酶、溶菌酶、清洗酶，得到所述清洗剂。

实施例2

本实施例提供了一种清洗剂，以所述清洗剂的总质量为1000 g计，由以下组分组成：

α-烯基磺酸钠（AOS） 250 g；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 150 g；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP） 100 g；

聚乙二醇400（PEG-400） 200 g；

二甲苯磺酸钠 1 g；

异苯丙磺酸钠 10 g；

乙二胺四乙酸 30 g；

硫酸钠 1 g；

蛋白酶 5 g；

脂肪酶 15 g；

溶菌酶 50 g；

清洗酶 15 g；

余量为水。

所述清洗酶为为果胶酶和纤维酶的组合，质量比为1:2。

制备方法参照实施例1。

实施例3

本实施例提供了一种清洗剂，以所述清洗剂的总质量为1000 g计，由以下组分组成：

α-烯基磺酸钠（AOS） 150 g；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 250 g；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP） 200 g；

聚乙二醇400（PEG-400） 100 g；

二甲苯磺酸钠 10 g；

异苯丙磺酸钠 1 g；

乙二胺四乙酸 10 g；

硫酸钠 2 g；

蛋白酶 15 g；

脂肪酶 5 g；

溶菌酶 30 g；

清洗酶 5 g；

余量为水。

所述清洗酶为为果胶酶和纤维酶的组合，质量比为1:2。

制备方法参照实施例1。

对比例1-9

本对比例提供了一种清洗剂。

与实施例1的区别在于，在本对比例中，将阴离子型表面活性剂和聚乙二醇400替换为等质量的十二烷基磺酸钠（LAS-30，对比例1）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES，对比例2）、α-烯基磺酸钠（AOS，对比例3）、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP，对比例4）、支链醇聚氧乙烯醚（对比例5）、烷基糖苷（APG0810，对比例6）、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚（EDEP，对比例7）、脂肪醇聚醚（LF900，对比例8）、聚乙二醇400（PEG-400，对比例9）。

对比例10

本对比例提供了一种清洗剂。

与实施例1的区别在于，本对比例的阴离子表面活性剂中不包括异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP），脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）和α-烯基磺酸钠（AOS）按比例增加其添加量。

对比例11

本对比例提供了一种清洗剂。

与实施例1的区别在于，本对比例的阴离子表面活性剂中不包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES），异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯（AEP）和α-烯基磺酸钠（AOS）按比例增加其添加量。

对比例12

本对比例提供了一种清洗剂。

与实施例1的区别在于，本对比例中不添加聚乙二醇。

性能测试1

将某水厂拆卸的陶氏BW30FR型反渗透膜元件利用实施例和对比例提供的清洗剂进行清洗，方法如下：

将膜元件裁成直径90 mm的膜片，通过烧杯扰动+浸泡清洗方式清洗，清洗液为含有0.1%清洗剂的水溶液，扰动+浸泡清洗时间为6 h，清洗后于不锈钢过滤器内，在6 bar压力下过滤200 mL蒸馏水，记录过滤50 mL时的过滤时间，通过过滤时间判断清洗效果，结果见表1：

表1

清洗剂	过滤时间/min	清洗剂	过滤时间/min	清洗剂	过滤时间/min
						实施例1	27	对比例3	35	对比例8	105
实施例2	26	对比例4	39	对比例9	36
						实施例3	26	对比例5	42	对比例10	32
对比例1	114	对比例6	38	对比例11	35
						对比例2	37	对比例7	56	对比例12	31

注：该再生水厂进水水质波动大，且水质较差，导致该膜元件污染严重，膜通量、脱盐率均大幅度下降，使用传统酸碱洗已经难以清洗干净。

由实施例和性能测试可知，利用本发明提供的清洗剂对反渗透膜进行清洗，具有优异的清洗效果，清洗后过滤蒸馏水的过滤时间最短。

由实施例1和对比例1-12的对比可知，在本发明中，需要三种特定的阴离子型表面活性剂和聚乙二醇配合使用，几者缺一不可，缺少其中一种或几种，均无法达到本发明的清洗效果。

应用例

本应用例提供了一种使用清洗剂清洗反渗透膜的方法，如下：

（1）配置质量浓度为0.1%的清洗药剂水溶液；

（2）将清洗药剂水溶液置于纳滤系统或反渗透系统的清洗水箱内，利用离心泵在膜系统-清洗水箱内循环冲洗0.5-2 h，停止离心泵，停机浸泡0.5-2 h；

（3）浸泡后开启离心泵继续循环冲洗0.5-2 h，随后停机浸泡0.5-2 h；

（4）最后排空清洗水箱内清洗药剂，持续进自来水，水冲洗系统0.5 h。

对比应用例

本对比应用例提供了一种传统方式的酸碱清洗，方法如下：

（1）配置质量浓度为0.2%的盐酸水溶液；

（2）将盐酸水溶液置于纳滤系统或反渗透系统的清洗水箱内，利用离心泵在膜系统-清洗水箱内循环冲洗0.5-2 h，停止离心泵，停机浸泡0.5-2 h；

（3）浸泡后开启离心泵继续循环冲洗0.5-2 h，随后停机浸泡0.5-2 h；

（4）纯水冲洗清洗水箱与膜系统，冲洗至纳滤系统或反渗透系统浓水排放口为中性。

（5）配置质量浓度为0.1%氢氧化钠和0.1% EDTA混合水溶液；

（6）将水溶液置于纳滤系统或反渗透系统的清洗水箱内，利用离心泵在膜系统-清洗水箱内循环冲洗0.5-2 h，停止离心泵，停机浸泡0.5-2 h；

（7）浸泡后开启离心泵继续循环冲洗0.5-2 h，随后停机浸泡0.5-2 h；

（8）最后排空清洗水箱内清洗药剂，持续进纯水，水冲洗系统0.5 h。

性能测试2

参照应用例提供的对膜清洗的方法对某再生水厂使用两年的陶氏BW30FR型反渗透膜元件进行清洗，每次清洗8支膜单元，清洗剂浓度为0.1%，鉴于提供的膜元件污染较严重，使用传统的酸碱难以清洗，因此，在清洗过程中，循环冲洗和浸泡过程均为2 h，测试其清洗效果，结果见表2：

表2

由表2可知，使用本发明提供的清洗剂进行清洗后，膜元件重量下降明显，接近膜元件初始湿重，脱盐率回升，压差变小，表明本发明提供的清洗剂具有优异的清洗效果，清洗彻底。

由对比应用例可知，利用传统酸碱清洗反渗透膜元件后，膜元件重量略有下降，但出现脱盐率下降的现象，压差变化不大，表明清洗不够彻底；由实施例1和对比应用例的对比可知，采用本发明提供的清洗剂，在使用的清洗剂量极小的情况下，具有优异的清洗效果。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种纳滤膜或反渗透膜的清洗剂，其特征在于，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：阴离子型表面活性剂40-70%，聚乙二醇10-20%，增溶剂0.2-2%，络合剂1-4%，硫酸钠0.1-0.2%，混合酶3.5-10.5%，余量为水；

其中，所述阴离子型表面活性剂包括α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，所述α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的质量比为(3-5):(3-5):(2-4)。

2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述α-烯基磺酸钠的含量为15-25%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的含量为15-25%，所述异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的含量为10-20%。

3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。

4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述增溶剂包括0.1-1%的二甲苯磺酸钠和0.1-1%的异苯丙磺酸钠；

和/或，所述络合剂选自乙二胺四乙酸；

和/或，以所述清洗剂的总质量为100%计，所述混合酶包括0.5-1.5%蛋白酶、0.5-1.5%的脂肪酶、2-6%的溶菌酶和0.5-1.5%的清洗酶，所述清洗酶包括果胶酶和纤维酶。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的清洗剂，其特征在于，以所述清洗剂的总质量为100%计，包括如下组份：

α-烯基磺酸钠 15-25%；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 15-25%；

异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 10-20%；

聚乙二醇400 10-20%；

二甲苯磺酸钠 0.1-1%；

异苯丙磺酸钠 0.1-1%；

乙二胺四乙酸 1-4%；

硫酸钠 0.1-0.2%；

蛋白酶 0.5-1.5%；

脂肪酶 0.5-1.5%；

溶菌酶 2-6%；

清洗酶 0.5-1.5%；

余量为水。

6.权利要求1-5中的任一项所述的清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

（1）将配方量的水和增溶剂混合均匀后，依次加入阴离子型表面活性剂、聚乙二醇、硫酸钠和络合剂；

（2）在步骤（1）得到的混合液中加入混合酶，得到所述清洗剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合的温度为40-50℃；

和/或，在步骤（2）加入混合酶时，所述混合液的温度为20-30℃。

8.一种纳滤膜或反渗透膜的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括使用权利要求1-5中的任一项所述的清洗剂对纳滤膜或反渗透膜进行清洗。

9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括：使用清洗液对纳滤膜或反渗透膜进行至少一次清洗步骤，所述清洗步骤包括进行循环冲洗和静置浸泡，且所述清洗液中含有质量浓度为0.05-0.2 wt%的权利要求1-5中的任一项所述的清洗剂。