CN112473393A - 一种浸没式超滤膜的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种浸没式超滤膜的清洗方法，涉及超滤膜清洗技术领域，包括如下步骤：第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除；第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，本发明中通过第一步的物理法，能够对超滤膜表面上大量松软的杂质进行清理，为后面的化学处理铺路，采用多种化学品进行依次清洗，每种化学品各针对不同的污染组分，化学品浓度选用合理，可以将对应的污染组分完全清除，整个发明能够彻底清洗各类污染物，延长清洗周期，降低超滤膜的运行压力和跨膜压差，恢复膜通量，延长膜的使用寿命。

Description

一种浸没式超滤膜的清洗方法
技术领域
本发明涉及超滤膜清洗技术领域，尤其涉及一种浸没式超滤膜的清洗方法。
背景技术
浸没式超滤是以中空纤维超滤膜组件为基本单元，将膜组件浸入到超滤膜池中，是一种将水由外向内负压抽吸的设计结构。膜组件是用超滤膜构成的，集集水、产水接管口于一体的基本使用单元，是膜装置核心部件，膜组件可有帘式和柱式。膜材料为PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等材质，耐化学性很强，适用范围非常广泛。浸没式超滤对原水水质的耐受性高，抗冲击性强，往往进水悬浮物更高，水质更复杂，污染形式更多样。
在污水再生处理过程中，超滤膜是直接接触污水的一个环节，超滤膜的污染是经常出现的问题。膜污染主要由污染物停留粘附在膜表面和阻塞在膜孔内两种形式。经常出现的污染物有胶体、有机物及微生物。当原水中硬度、碱度、硫酸根离子浓度较高时，膜表面和膜孔中也会出现碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙等结垢现象。当原水中铁、锰离子浓度较高时，且超滤膜承担除铁、锰功能时，超滤膜表面截留大量的铁、锰的氧化物、氢氧化物或盐类，造成膜的铁污染或锰污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸没式超滤膜的清洗方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（5）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
（6）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（7）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（8）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
（9）用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
优选的，所述盐酸、柠檬酸和草酸的质量分数比为2：1：1。
优选的，所述胃蛋白酶的浓度为0.5%~1.5%。
优选的，所述步骤（3）的酸洗过程中，需要对酸性清洗液的PH值进行测定，且每隔5min测定一次，如PH值未达到设定值1.5～3，则投加酸性调节剂调节清洗液的pH至设定值。
优选的，所述步骤（4）的碱洗过程中，需要对碱性清洗液的PH值进行测定，且每隔5min测定一次，如PH值未达到设定值10~12，则投加碱性调节剂调节清洗液的pH至设定值。
优选的，所述步骤（2）中的酸性清洗液循环清洗超滤膜的时间为3-5h。
优选的，所述步骤（5）中碱性清洗液循环清洗循环清洗超滤膜的时间为4-5h。
本发明的有益效果是：
本发明中通过第一步的物理法，能够对超滤膜表面上大量松软的杂质进行清理，为后面的化学处理铺路，采用多种化学品进行依次清洗，每种化学品各针对不同的污染组分，化学品浓度选用合理，可以将对应的污染组分完全清除，对于有多种组分同时污染的超滤膜的清洗有显著的恢复效果，可高效去除超滤膜孔上和膜表面的各类污染物，恢复超滤膜的产水通量，降低超滤膜的跨膜压差，保证浸没式超滤系统稳定运行，利用盐酸、柠檬酸和草酸组成组成的酸性清洗液，对无机杂质去除效果较好，利用碱溶液清洗超滤膜，可有效去除杂质及油脂，氧化剂清洗剂能够以去除污垢，杀灭细菌，加酶洗涤剂对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效，整个发明能够彻底清洗各类污染物，延长清洗周期，降低超滤膜的运行压力和跨膜压差，恢复膜通量，延长膜的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（5）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
（6）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（7）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（8）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
（9）用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例2
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例3
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（5）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
（6）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（7）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（8）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
（9）用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
实施例4
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（5）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
（6）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（7）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（8）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
（9）用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
第二步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例5
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（5）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例6
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
（2）用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
（3）酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
（4）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（5）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（6）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例7
一种浸没式超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
（1）配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
（2）用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
（3）配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
（4）用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
（5）配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶，去除超滤膜表面的蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效；
（6）用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
实施例分析：
实施例1与实施例2相比，实施例2中减少了化学法对膜表面杂质进行清除，其他均不变；
实施例1与实施例3相比，实施例3中减去了第一步物理法和第三步对膜表面杂质进行清除，其他均不变；
实施例1与实施例4相比，实施例4减去了第一步物理法对膜表面杂质进行清除，其他均不变；
实施例1与实施例5相比，实施例5再采用化学法对膜表面杂质进行清除，减去了氧化剂清洗剂和加酶洗涤剂的使用。
实施例1与实施例6相比，实施例6中减去了碱性清洗液的使用，其他均不变；
实施例1与实施例7相比，实施例7中减去了酸性清洗液的使用，其他均不变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：采用物理法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
S1、关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门；
S2、增大流速冲洗膜表面，去除膜表面上大量松软的杂质；
S3、冲洗0.5-0.8h后，关闭浓缩水出口阀门，打开超滤水阀门，完成清水冲洗；
第二步：采用化学法对膜表面杂质进行清除，过程如下：
配置酸性清洗液，由盐酸、柠檬酸和草酸组成，调配溶液的PH=2~3；
用配置好的酸性清洗液对物理法处理后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗；
酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；
配制碱性清洗液：由氢氧化钠和次氯酸钠组成，调配溶液的PH=10~12；
用配置好的碱性清洗液对酸洗后的超滤膜进行浸泡，浸泡0.5h~1h后，循环清洗；
配制氧化剂清洗剂：由1%3H202、500~1000mg/LNaC10和水组成；
用配制好的氧化剂清洗剂冲洗超滤膜，除去超滤膜表面的污垢，杀灭细菌；
配制加酶洗涤剂，由胃蛋白酶、胰蛋白酶组成；
用配好的加酶洗涤剂冲洗超滤膜，能够除去超滤膜表面蛋白质、多糖、油脂类污染物质；
第三步：采用高纯度水对膜表面冲洗，高纯度水将超滤膜上残留的清洗剂全部清洗干净，然后用高纯度水循环清洗。
2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述盐酸、柠檬酸和草酸的质量分数比为2：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述胃蛋白酶的浓度为0.5%~1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（3）的酸洗过程中，需要对酸性清洗液的PH值进行测定，且每隔5min测定一次，如PH值未达到设定值1.5～3，则投加酸性调节剂调节清洗液的pH至设定值。
5.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（4）的碱洗过程中，需要对碱性清洗液的PH值进行测定，且每隔5min测定一次，如PH值未达到设定值10~12，则投加碱性调节剂调节清洗液的pH至设定值。
6.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（2）中的酸性清洗液循环清洗超滤膜的时间为3-5h。
7.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述步骤（5）中碱性清洗液循环清洗循环清洗超滤膜的时间为4-5h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113145544A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 宜昌船舶柴油机有限公司 一种降低钢结构设备表面盐分的清洗工艺及应用
CN113648837A (zh) * 2021-07-23 2021-11-16 清乐环保科技(苏州)有限公司 一种清洗高污染反渗透膜的方法

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