CN201381376Y

CN201381376Y - 电镀清洗液中金属离子回收成套装置

Info

Publication number: CN201381376Y
Application number: CN200920039808U
Authority: CN
Inventors: 沈德华
Original assignee: 沈德华
Current assignee: Nanjing Spring Environmental Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-04-27

Abstract

一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，预处理装置的进出端分别与电镀清洗液池及一段循环分离装置相连，一段循环分离装置的产水输出端和浓水输出端分别与电镀清洗液池及二段循环分离装置的输入端相连，二段循环分离装置的产水输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱相连，二段循环分离装置的浓水输出端与作为一段循环分离装置浓水输出端的浓水箱相连，金属离子浓水通过浓水箱的收集口收集，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机、一段反渗透主机及二段反渗透主机的清洗进出口端相连。本实用新型具有零部件、装置少，系统结构简单，维护性好，可靠性高的优点。

Description

电镀清洗液中金属离子回收成套装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理回收装置，尤其是电镀设备中废水的处理回收成套装置，具体地说是一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置。

背景技术

目前电镀企业电镀废水的处理设备，依然是按照“达标排放”的技术设计制造的。以南京地区为例，电镀企业每年排入水体的铜、镍、铬、锌等重金属离子依达标排放计约10吨，COD排放量约200吨。近10年来，电镀废水处理方面的各种研究不断，但始终没有能够彻底解决其污染问题。如《电镀与涂饰》2003年10月刊登的“电镀废水处理站总体设计要点”(储荣邦等著)和《污染防治技术》2005年10月刊登的“综合电镀废水处理技术及应用”(王月娟等著)等文章都反应这样的现状。因此现行的达标排放水处理方式迫切需要进行改造，做到零排放。

但是已有的零排放技术和研究成果，由于实用性不强，一直未能得到广泛推广。如国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心发明的专利技术《电镀废水处理零排放的膜分离方法》(申请号：CN03157655.9)，把海水淡化方法成功的应用到电镀废水处理上，给电镀废水处理提供了新的思路和方法。但由于其提供的装置结构复杂(三级分离)，投入高，且没有膜的维护措施，运用中系统会很快失效，没有经济实用性，很难在一般的电镀企业推广使用，以致从2003年至今，未能被应用。《电镀废水减量化技术》(上海市轻工业研究所王维平著刊载于《电镀与环保》2006.9)一文，也对此作了分析。

因此，开发研制实际意义上的电镀液零排放成套处理装置对环境保护具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的电镀废水处理处于达标排放而易造成重金属污染及对环境造成长远不良影响的问题，设计一种简单实用，能够直接应用到一般电镀生产线实现零排放的投资少实用性强的电镀清洗液中金属离子回收成套装置。

本实用新型的技术方案是：

一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，所述预处理装置的废水输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，预处理装置的输出端与一段循环分离装置的输入端相连，一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连，产水输出端与电镀清洗液池23相连，二段循环分离装置的产水输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6相连，二段循环分离装置的浓水输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱15相连，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机9、一段反渗透主机13及二段反渗透主机19的清洗进出口端相连。

所述的预处理装置主要由原水收集水箱1、原水泵2、第一精密过滤器3、活性碳过滤器4、第二精密过滤器5和预处理水箱6组成，原水收集水箱1输入端作为预处理装置的输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，原水收集水箱1的输出端与原水泵2的入口端相连，原水泵2的输出端与第一精密过滤器3的输入端相连，第一精密过滤器3的输出端与活性碳过滤器4的输入端相连，活性碳过滤器4的输出端与第二精密过滤器5的输入端相连，第二精密过滤器5的输出端与预处理水箱6的第一输入端相连，预处理水箱6的输出作为预处理装置的输出与一段循环分离装置的输入端相连。

所述的一段循环分离装置主要由超滤增压泵7、第三精密过滤器8、超滤主机9、杀菌器10、超滤水箱11、一段高压泵12、一段反渗透主机13、纯水箱14和浓水箱15组成。所述的超滤增压泵7的输入端作为一段循环分离装置的输入端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6的输出端相连，超滤增压泵7的输出通过第三精密过滤器8与超滤主机9的输入端相连，超滤主机9的透过水输出端通过杀菌器10与超滤水箱11的输入端相连，超滤主机9的未透过水输出端与预处理装置中的预处理水箱6的第二输入端相连，超滤水箱11的输出端通过一段高压泵12后与一段反渗透主机13的输入端相连，一段反渗透主机13的产水输出端与纯水箱14相连，浓水输出端与浓水箱15的输入端相连，纯水箱14的输出端与电镀清洗液池23的清水进水端相连，所述的浓水箱15的输出端作为一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连；浓水箱15设有金属离子浓水收集口24。

所述的二段循环分离装置主要由增压泵16、第四精密过滤器17、二段高压泵18和二段反渗透主机19组成，所述的增压泵16的输入端作为二段循环分离装置的输入与作为一段循环分离装置浓水输出端的浓水箱15的输出端相连，增压泵16的输出端通过第四精密过滤器17与二段高压泵18的输入端相连，二段高压泵18的输出端与二段反渗透主机19的输入端相连，二段反渗透主机19的产水输出端与预处理装置中的预处理水箱6的第三输入端相连，二段反渗透主机19的浓水输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱15相连。

所述的化学清洗装置主要依次由清洗液箱20、清洗泵21和第五精密过滤器22相连而成。实施清洗时，清洗液箱20中的清洗液经清洗泵21搅拌后再进入第五精密过滤器22，通过图1所示的对应的清洗液进出口连接通路分别对一段循环分离装置中的超滤主机9、一段反渗透主机13、二段循环分离装置中的二段反渗透主机19进行清洗。

本实用新型的有益效果：

1、目前电镀行业普遍运用的是达标排放技术，运行成本高，浪费水资源，而且残留重金属排入水体，长期污染环境。本实用新型直接提供了一种简单的装置，将电镀清洗废水制成纯水回到生产线循环使用，同时回收了废水中的金属离子，解决了电镀废水的零排放技术如何用最经济的方法在生产实际中实现的难题。这是目前普遍运用的达标排放设备无法做到的。

2、本实用新型比较已有的三级膜分离技术优点是：

1)投资成本更低，本实用新型减少了一套分离装置，约减少20％以上的投资成本。

2)本实用新型在达到更好效果的前提下，减少了一套分离设备，零部件、装置减少，系统结构更简单，可靠性更高。

3)本实用新型设计使用了化学清洗装置和杀菌器，用于超滤膜和反渗透膜的日常清洗和系统杀菌，清除污染物，防止污物沉淀和系统细菌滋生，防止膜的污堵失效，保持和延长膜的使用寿命，不但解决了因频繁换膜，而使成本居高不下的难题，而且保证了成套装置长期有效地运行。

附图说明

图1是本实用新型的成套装置组成示意图。

图2(a)是本实用新型的原水收集水箱、预处理水箱和纯水箱的具体结构示意图。

图2(b)是图2(a)的俯视图。

图3是本实用新型的第一～第五精密过滤器的具体结构示意图。

图4是本实用新型的活性炭过滤器的具体的结构示意图。

图5(a)本实用新型的超滤主机的具体结构示意图。

图5(b)是图5(a)的俯视图。

图5(c)是图5(a)的左视图。

图6是本实用新型的一段反渗透主机的具体结构示意图。

图6(a)是图6的俯视图。

图6(b)是图6的左视图。

图6(c)是图6的右视图。

图7是本实用新型的二段反渗透主机的具体结构示意图。

图7(a)是图7的俯视图。

图7(b)是图7的左视图。

图7(c)是图7的右视图。

图8是本实用新型的杀菌器的结构示意图。

图8(a)是图8的左视图。

图9是本实用新型的浓水箱的结构示意图。

图9(a)是图9的左视图。

图中：

1.原水收集水箱 2.原水泵 3.精密过滤器 4.活性碳过滤器 5.精密过滤器 6.预处理水箱 7.超滤增压泵 8.精密过滤器 9.超滤主机 10.杀菌器11.超滤水箱 12.一段高压泵 13.一段反渗透主机 14.纯水箱 15.浓水箱16.增压泵 17.精密过滤器 18.二段高压泵 19.二段反渗透主机 20.清洗液箱 21.清洗泵 22.精密过滤器 23.为清洗液水池 24.金属离子浓水收集口201.进水管接口 202.人孔 203.箱体 204.出水口205支撑架；301.放气阀；302.上封头；303.中心紧固杆；304.中心杆紧固螺帽；305.紧固螺栓；306.上端盖；307.进水口；308.滤芯固定帽；309.滤芯；、310.滤芯支撑件；311.密封圈；312.隔板；313.排水口；314.撑脚；401.上进水接管法兰；402.上紧固螺栓；403.隔网；404.筒体；405.衬胶层；406.滤料级活性炭；407.出料口挡板；4080出料口法兰；409.布水帽；410.布水帽隔板；411.下紧固螺栓；412.进料口法兰；413.筒体上法兰；414.吊耳；15.视窗口；416.筒体下法兰；417.下出水接管法兰；418.撑脚；501.化学清洗进水管；502.原水进水总管；503.原水进水口；504.设备支架；505.超滤膜组件；506.浓水出水口；507.浓水收集管；508.淡水出水管；509.浓水出水管；510.淡水收集管；511.化学清洗出水管；512.淡水流量计；513.浓水流量计；601.电镀镍废水进水管；602.进水调节阀；603、清洗进水管；604、取样阀；605、淡水收集管；606、清洗出水管；607、RO膜组件；608、浓水调节阀；609、浓水收集管；610、浓水流量计；611、浓水出水管；612、淡水出水管；613、淡水流量计；701、电镀镍废水进水管；702、进水调节阀；703、清洗进水管；704、取样阀；705、淡水收集管；706、清洗出水管；707、RO膜组件；708、浓水调节阀；709、浓水收集管；710、浓水流量计；711、浓水出水管；712、淡水出水管；713、淡水流量计.801、灯管进口；802、紫外灯管；803、石英管套；804、进水口；805、筒体；806、支座；807、出水口；901、人孔；902、进水管；903、箱体；904、出水口；905、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-9所示。

一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，所述预处理装置的废水输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，预处理装置的输出端与一段循环分离装置的输入端相连，一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连，产水输出端与纯水箱相连。二段循环分离装置的产水输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6相连，二段循环分离装置的浓水输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱15相连，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机9、一段反渗透主机13及二段反渗透主机19的清洗进出口端相连。其中的预处理装置主要由原水收集水箱1(如图2)、原水泵2、第一精密过滤器3(见图3)、活性碳过滤器4(见图4)、第二精密过滤器5(见图3)和预处理水箱6(图2)组成。原水收集水箱1输入端作为预处理装置的输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，原水收集水箱1的输出端与原水泵2的入口端相连，原水泵2的输出端与第一精密过滤器3的输入端相连，第一精密过滤器3的输出端与活性碳过滤器4的输入端相连，活性碳过滤器4的输出端与第二精密过滤器5的输入端相连，第二精密过滤器5的输出端与预处理水箱6的第一输入端相连，预处理水箱6的输出作为预处理装置的输出与一段循环分离装置的输入端相连；所述的一段循环分离装置主要由超滤增压泵7、第三精密过滤器8(图3)、超滤主机9(图5)、杀菌器10(图8)、超滤水箱11(见图2)、一段高压泵12、一段反渗透主机13(图6)、纯水箱14(图2)和浓水箱15(图9)组成。所述的超滤增压泵7的输入端作为一段循环分离装置的输入端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6的输出端相连，超滤增压泵7的输出通过第三精密过滤器8与超滤主机9的输入端相连，超滤主机9的透过水输出端通过杀菌器10与超滤水箱11的输入端相连，超滤主机9的未透过水输出端与预处理水箱6的第二输入端相连，超滤水箱11的输出端通过一段高压泵12后与一段反渗透主机13的输入端相连，一段反渗透主机13的产水输出端和浓水输出端分别与纯水箱14的输入端和浓水箱15的一个输入端相连，纯水箱14的输出端与电镀清洗液池23的清水进水端相连，所述的浓水箱15的输出端作为一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连。所述的二段循环分离装置主要由增压泵16、第四精密过滤器17(图3)、二段高压泵18和二段反渗透主机19(图7)组成。所述的增压泵16的输入端作为二段循环分离装置的输入与作为一段循环分离装置浓水输出端的浓水箱15的输出端相连，增压泵16的输出端通过第四精密过滤器17与二段高压泵18的输入端相连，二段高压泵18的输出端与二段反渗透主机19的输入端相连，二段反渗透主机19的产水输出端与预处理装置中的预处理水箱6的第三输入端相连，二段反渗透主机19的浓水输出端与浓水箱15的另一个输入端相连。所述的化学清洗装置主要依次由清洗液箱20、清洗泵21和第五精密过滤器22(图3)相连而成，清洗液箱20中的清洗液经清洗泵21搅拌后再经第五精密过滤器22通过图1所示的对应的清洗液进出口连接通路分别对一段循环分离装置中的超滤主机9、一段反渗透主机13、二段循环分离装置中的二段反渗透主机19进行清洗，并经相应的返流口和返流管道返回到清洗液箱20中。浓水箱15设有金属离子浓水收集口24用于定期将达到设定浓度的金属离子浓水回收使用。

详述如下：

由图1可知，本实用新型的总体结构由预处理装置(图1中零部件装置1～6)、一段循环分离装置(图1中零部件装置7～15)、二段循环分离装置(图1中零部件装置16～19)、化学清洗装置(图1中零部件装置20～22)四部分组成。其主要功能为：第一部分对电镀清洗水进行预处理，清除水中污染物，提高原水清洁度，保护系统不受污染。第二部分分离水和金属离子，产生纯水回线使用，产生含金属离子的浓水供二段进一步浓缩。第三部分循环分离含金属离子的浓水，使其达到设计的浓度，同时将产出的淡水送一段循环分离，再次获得纯水和浓水分别参与新的循环。第四部分用于定期清洗系统装置，清除污染物，防止污物沉淀，细菌滋生，延长膜的使用寿命，保证系统按设计要求运行。

下面结合附图对四部分作详细的说明。

预处理装置：预处理装置的结构包括原水收集水箱1、原水泵2、精密过滤器3、活性碳过滤器4、精密过滤器5、预处理水箱6。原水收集水箱用于收集电镀清洗槽溢流出来的清洗水，要求防污染抗腐蚀，材质、强度、形状、根据处理水水质和现场条件选择采用，体积根据原水流量依据的大小设计，计算公式为V＝QT，V-过滤器体积，Q-系统水流量，T-时间，取值0.3～1小时。水箱内需安装液位器，用于监控水位；原水泵选用耐腐蚀增压泵，功率(W)、流量(Q)、扬程(H)等技术参数的选择，依据系统处理的水量、过滤器配置和性能等，选择范围为：功率(W)：0.75-7.5kw，流量(Q)：1-50m³/h，扬程(H)20-30m；精密过滤器包括壳体和滤芯两部分，壳体选用不锈钢或者玻璃钢材料，滤芯选择聚丙烯(PP)、聚醚砜树脂(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)、涤纶布、纸质滤芯材料。过滤精度的范围选择小于20μm，大于1μm。过滤器的体积设计根据原水流量的大小和选用滤芯的规格数量，计算公式为V＝k*S*N*L，V-过滤器体积，k-系数，取值2-4，S-滤芯截面积，N-滤芯个数，L-滤芯长度。精密过滤器的主要作用是滤除原水中较大的颗粒、杂质、悬浮物等。活性碳过滤器主要由壳体、活性炭填充料构成，壳体选用FRP(纤维增强复合塑料)、玻璃钢和不锈钢材料；填充料选择果壳活性碳、木炭、竹炭和优质煤。活性碳过滤器的体积根据原水流量选择，计算公式为Q＝3.14×r²×v，Q-系统水流量v-流速，取值7-15(M/H)，活性碳过滤器的高度选择为1.2-1.5M。预处理水箱用于收集预处理后的原水，要求及选用条件与原水收集水箱相同。这一部分的工作过程是：收集箱内的原水通过原水泵依次注入孔径稍大的(如：大于等于10μ)精密过滤器、活性碳过滤器和精度较高的(如：小于10μ)精密过滤器进行预过滤处理，滤除原水中的颗粒、杂质、悬浮物，吸附原水中的有机物等。

一段循环分离装置：一段循环分离装置的结构包括超滤增压泵7、精密过滤器8、超滤主机9、杀菌器10、超滤水箱11、一段高压泵12、一段反渗透主机13、纯水箱14、浓水箱15。精密过滤器的结构设计，滤壳滤芯的材质选择与预处理相同，过滤精度的范围选择小于10μm，大于0.5μm。超滤主机是由一支或多支超滤膜组成的膜组件，超滤膜的选择依据系统的水质水量要求和前后部件的配置，膜元件之间采用并联连接。杀菌器的设计位于超滤主机后端，用于杀灭穿过超滤膜的细菌，防止细菌在系统中积累蔓延。一段反渗透主机选择产水率大于50％，脱盐率大于99％，ph值范围2-13，操作温度45℃以下，产水电导率小于15μS的膜元件。这一部分的工作过程是：通过增压泵将预过滤后的原水依次注入精度更高的(如：小于5μ)精密过滤器(下称“保安过滤器”)、超滤主机、杀菌器，进一步滤除溶解在水中的微粒、胶体、高分子有机物质，杀灭细菌等有害物质，使原水成为仅含有金属离子的洁净水后，再通过一段高压泵将其送入一段反渗透主机分离，产生纯水和金属离子浓缩液。

二段循环分离装置：二段循环分离装置的结构包括增压泵16、精密过滤器17、二段高压泵18、二段反渗透主机19，精密过滤器的结构设计，滤壳滤芯的材质选择，过滤精度的范围选择与一段循环分离部分的精密过滤器相同。二段反渗透主机选择渗透压差低，工作压力低的膜元件。这一部分的工作过程是：通过增压泵将一段循环分离装置产生的浓缩液送入保安过滤器，清除循环中可能产生的微粒、杂质后，再经二段高压泵注入二段反渗透主机分离，获得高浓度金属离子浓缩液。

化学清洗装置：包括清洗液箱20、清洗泵21、精密过滤器22。化学清洗装置用于定期清洗超滤主机、一段反渗透主机、二段反渗透主机，这一部分的工作过程是：先使用清洗泵搅拌清洗液使其均匀，通过保安过滤器滤除清洗液中的微粒、杂质等，再注入主机清洗膜元件。

实例：

本实例处理的原水流量为每小时3吨；原水水质成分为每升原水含：镍离子40-80mg，总溶固(TDS)小于90mg，悬浮固体(SS)10-30mg，细菌少于1.1×10⁵mg，氢离子浓度指数(PH值)5-6.5；化学需氧量(COD)小于80mg；原水温度2-28℃，

过滤器的设计：本实例使用精密过滤器5台(图1中的零部件装置3，5，8，17，22)，活性碳过滤器一台(图1中的零部件装置4)；本实例的设计在预处理部分的活性炭过滤器前后分别选用10μ和5μ精密过滤器(图1中的零部件装置3，5)，在一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置中均采用1μ精密过滤器(图1中的零部件装置8，17，22)。精密过滤器的壳体和滤芯分别使用SUS304不锈钢和聚丙烯材料，结构如图3所示，规格Φ300×H500MM。活性碳过滤器的结构如图4所示，本实例采用碳钢衬胶壳体和果壳活性炭滤芯，规格Φ600×H1500MM。

超滤主机的结构设计和膜元件的选择：本实例超滤主机(图1中的零部件装置9)采用3支超滤膜构成，结构如图5所示，主机选用武汉艾科超滤膜元件，技术参数为纯水通量(L/H，0.12Mpa，25℃)：6400，产水量(L/H)：60-160L/m².H，工作压力：0.1-0.3Mpa，最大进水压力：0.5Mpa，最大透膜压差：0.2Mpa，进水PH值：2-12，使用温度：5℃-45℃，产水浊度：＜0.1NTU，污染密度指数(SDI)：＜1，悬浮物，微粒(＞0.1μm)100％去除，微生物、病原体99.99％去除。

一段反渗透主机的结构设计和膜元件的选择：本实例一段反渗透主机(图1中的零部件装置13)采用10支膜5个膜组件件构成，结构如图6所示，本实例使用美国陶氏公司的BW30HRLE-4040反渗透膜，其主要参数为：运行压力：145psi，运行温度：25℃，PH值：3-10，进水最高SDI：＜5，余氯：＜0.1ppm，进水浊度：＜1ntu最高进水流量：3.6T/h，最高压差：10psi，最低脱盐率：99.3％，透过水量(gpd)：3000gpd回收率：65％二段反渗透主机的结构设计和膜元件的选择：本实例二段反渗透主机(图1(13))采用6支膜3个膜组件构成，结构如图7所示，本实例使用美国GE公司的DK4040F纳滤浓缩膜元件，其主要参数为：运行压力：100psi，运行温度：25℃，PH值：2-11，进水最高SDI：＜5，余氯：＜0.1ppm，进水浊度：＜1ntu最高进水流量：3.6T/h，最高压差：10psi，最低脱盐率：98％，透过水量(gpd)：2000gpd回收率：45％。

杀菌器的选择：本实例选用紫外线杀菌器(图1中的零部件装置10)，结构如图8所示，工作环境条件：温度5-40℃，相对湿度≤90％，最大工作压力1.0MPa，进水水质要求：铁≤0.3(mg/L)，硫化氢≤0.05(mg/L)，固体物悬浮≤10(mg/L)，浑浊度≤5(NTU)，水温5-60℃。

水箱的设计：本实例共使用7只水箱(图1中的零部件装置1，6，10，14，15，20)，其中6只分别用于收集原水、预过滤水、超滤水、一段及二段分离的纯水和浓水，1只用于系统主机的清洗。根据原水水量、水质成分、现场条件及系统配置等因素，本实例选用PE材料的圆桶型结构，其结构如图2所示，全部采用PE材料，其中原水收集水箱(图1(1))、预处理水箱(图1中的零部件装置6)、超滤水箱(图1中的零部件装置11)、纯水箱(图1中的零部件装置14)的规格为Φ1300×H1850mm，平均壁厚5.7mm。一段和二段的浓水水箱(图1中的零部件装置15)采用双水箱并联方案，结构如图9所示，规格为Φ1200×H1690mm×2平均壁厚5.2mm。清洗液箱(图1中的零部件装置20)规格为Φ660×H970mm，平均壁厚3.3mm。

泵的选择使用：本实例设计使用增压泵、高压泵共6台(图1中的零部件装置2，7，12，16，18，21)每台泵的技术参数分别为：原水泵(图1中的零部件装置2)型号：CbHL4-40，功率：0.75KW，流量5.0T/h扬程：26m。超滤增压泵(图1中的零部件装置7)型号：CHL8-40，功率：1.5KW，流量：5.0T/h扬程：39m。一段高压泵(图1中的零部件装置12)型号：CDL4-19功率：3.0KW流量：5.0T/h扬程：140m。二段增压泵(图1中的零部件装置16)型号：CHL2-40，功率：0.55KW，流量：3.0T/h，扬程：23。二段高压泵(图1中的零部件装置18)型号：CDL2-26功率：3KW流量：2.0T/h扬程：160m。清洗泵(图1中的零部件装置21)型号：CHL4-40，功率：0.75KW，流量：4.0T/h扬程：30m。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims

1、一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，所述预处理装置的废水输入端与电镀清洗液池(23)的输出端相连，预处理装置的输出端与一段循环分离装置的输入端相连，一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连，，一段循环分离装置的产水输出端与电镀清洗液池(23)相连，二段循环分离装置的一个输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱(6)相连，二段循环分离装置的另一个输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱(15)相连，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机(9)、一段反渗透主机(13)及二段反渗透主机(19)的清洗进出口端相连；金属离子浓水通过浓水箱(15)的收集口(24)收集。

2、根据权利要求1所述的电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是所述的预处理装置主要由原水收集水箱(1)、原水泵(2)、第一精密过滤器(3)、活性碳过滤器(4)、第二精密过滤器(5)和预处理水箱(6)组成，原水收集水箱(1)输入端作为预处理装置的输入端与电镀清洗液池(23)的输出端相连，原水收集水箱(1)的输出端与原水泵(2)的入口端相连，原水泵(2)的输出端与第一精密过滤器(3)的输入端相连，第一精密过滤器(3)的输出端与活性碳过滤器(4)的输入端相连，活性碳过滤器(4)的输出端与第二精密过滤器(5)的输入端相连，第二精密过滤器(5)的输出端与预处理水箱(6)的第一输入端相连，预处理水箱(6)的输出作为预处理装置的输出与一段循环分离装置的输入端相连。

3、根据权利要求1所述的电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是所述的一段循环分离装置主要由超滤增压泵(7)、第三精密过滤器(8)、超滤主机(9)、杀菌器(10)、超滤水箱(11)、一段高压泵(12)、一段反渗透主机(13)、纯水箱(14)和浓水箱(15)组成，所述的超滤增压泵(7)的输入端作为一段循环分离装置的输入端与作为预处理装置输出端的预处理水箱(6)的输出端相连，超滤增压泵(7)的输出通过第三精密过滤器(8)与超滤主机(9)的输入端相连，超滤主机(9)的一个输出端通过杀菌器(10)与超滤水箱(11)的输入端相连，超滤主机(9)的另一个输出端与预处理装置中的预处理水箱(6)的第二输入端相连，超滤水箱(11)的输出端通过一段高压泵(12)与一段反渗透主机(13)的输入端相连，一段反渗透主机(13)的输出端分别与纯水箱(14)和浓水箱(15)的输入端相连，纯水箱(14)的输出端与电镀清洗液池(23)的清水进水端相连，所述的浓水箱(15)的输出端作为一段循环分离装置的输出端与二段循环分离装置的输入端相连。

4、根据权利要求1所述的电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是所述的二段循环分离装置主要由增压泵(16)、第四精密过滤器(17)、二段高压泵(18)和二段反渗透主机(19)组成，所述的增压泵(16)的输入端作为二段循环分离装置的输入与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱(15)的输出端相连，增压泵(16)的输出端通过第四精密过滤器(17)与二段高压泵(18)的输入端相连，二段高压泵(18)的输出端与二段反渗透主机(19)的输入端相连，二段反渗透主机(19)的一个输出端与预处理装置中的预处理水箱(6)的第三输入端相连，二段反渗透主机(19)的另一个输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱(15)相连。

5、根据权利要求1所述的电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是所述的化学清洗装置主要依次由清洗液箱(20)、清洗泵(21)和第五精密过滤器(22)相连而成。清洗液箱(20)中的清洗液经清洗泵(21)搅拌后再进入第五精密过滤器(22)，通过对应的清洗液进出口连接通路分别对一段循环分离装置中的超滤主机(9)、一段反渗透主机(13)、二段循环分离装置中的二段反渗透主机(19)进行清洗。