CN201728062U - 自动清洗连续错流超滤装置 - Google Patents

Abstract

一种自动清洗连续错流超滤装置，包括成对并联布置的管形过滤器，每根管形过滤器是滤管内套滤芯的结构，各滤管的头部进水口均与原水管连通，各滤芯的头端封闭，各滤芯的尾端出水口均与清水管连通，各滤管的尾端侧部设有回流水出水口并分别与回流水管连接；各原水管分别连接电控阀，各原水管与原水给水泵的出水管并联，各清水管汇总并联后连接出水压力传感器；原水给水泵的动力端子用电缆联接到电控箱的动力端子，各电控阀的动力端子用电缆联接到电控箱的控制端子，出水压力传感器的控制端子用电缆联接到电控箱的控制端子。克服了现有过滤水处理设备容易堵塞、频繁反洗以及反洗动作部件过多的问题。

Description

自动清洗连续错流超滤装置

技术领域

本实用新型属于水处理系统中的精密过滤装置。

背景技术

在化工、食品及水处理行业越来越多地使用实现精密过滤工艺的工程设施、设备，而延长精密过滤设备过滤周期以及操作自动化的关键是使过滤组件能够在过滤过程中实现连续自清洗，以及由尽可能少的部件动作就可以实现自动反洗。

现有的各类精密过滤设备，多采用全量直接过滤或少量错流过滤技术，实际运行过程中，尤其是处理高浓度原水时，过滤设备滤芯或滤膜会快速堵塞，通常5-15分钟即需要进行反洗操作，并且至少需要2个电控阀才能实现反洗操作，频繁的反洗切换和过多的部件，不可避免地影响工作产水，降低设备反洗组件的使用寿命，并增加系统维护及操作管理难度。

实用新型内容

为克服现有各类精密过滤水处理设备滤芯或滤膜容易快速堵塞、频繁反洗以及反洗动作部件过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种自动清洗连续错流超滤装置，包括一端连接原水管另一端连接清水管的管形过滤器，所述管形过滤器为成对并联布置，每根管形过滤器是滤管内套滤芯的结构，各滤管的头部进水口均与原水管连通，各滤芯的头端封闭，各滤芯的尾端出水口均与清水管连通，各滤管的尾端侧部设有回流水出水口并分别与回流水管连接；各原水管分别连接电控阀，各原水管与原水给水泵的出水管并联，各清水管汇总并联后连接出水压力传感器；原水给水泵的动力端子用电缆联接到电控箱的动力端子，各电控阀的动力端子用电缆联接到电控箱的控制端子，出水压力传感器的控制端子用电缆联接到电控箱的控制端子。

所述管形过滤器可布设于一个钢制机架上。

所述电控阀可以是常开型电磁阀。

所述滤芯可以是熔喷滤芯、烧结滤芯或超滤膜管。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1)、采用管式滤芯过滤，过滤精度高，可以确保过滤出水水质；

2)、采用半量错流过滤方式，过滤水头小，在过滤的同时实现滤芯自清洗；

3)、采用单支滤管单独反洗，系统连续运行，以避免中断处理产水；

4)、采用出水压力传感器，在长时间过滤后，自动启动逐支反洗程序；

5)、采用程序电动控制反洗，根据原水水质设定好反洗程序后，实现全自动运行。

本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，材料易得，克服了现有过滤水处理设备容易堵塞、频繁反洗以及反洗动作部件过多的问题，可广泛应用于各类化工、食品及水处理系统中的精密过滤装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的反冲洗示意图。

图2是本实用新型的控制示意图。

附图标记：1-原水给水泵、2-原水管、3-电控阀、4-滤管、5-滤芯、6-清水管、7-回流水管、8-出水压力传感器、9-电控箱。

具体实施方式

实施例参见图1，2所示，这种自动清洗连续错流超滤装置，包括一端连接原水管2另一端连接清水管6的管形过滤器，所述管形过滤器为成对并联布置，每根管形过滤器是滤管4内套滤芯5的结构，所述滤芯5可以采用熔喷滤芯、烧结滤芯或超滤膜管。各滤管4的头部进水口均与原水管2连通，各滤芯5的头端封闭，各滤芯5的尾端出水口均与清水管6连通，各滤管4的尾端侧部设有回流水出水口并分别与回流水管7连接；各原水管2分别连接常开型电控阀3，各原水管2与原水给水泵1的出水管并联，各清水管6汇总并联后连接出水压力传感器8；原水给水泵1的动力端子用电缆联接到电控箱9的动力端子，各电控阀9的动力端子用电缆联接到电控箱9的控制端子，出水压力传感器8的控制端子用电缆联接到电控箱9的控制端子。所述管形过滤器或所有部件可布设于一个钢制机架上。

本实用新型的制作：市场采购1台原水给水泵1，流量为待处理水量的2倍，扬程为15m。制作1组原水管2，管径及数量根据需过滤处理的水量设置。市场采购1组电控阀3，口径及数量根据需过滤处理的水量设置。制作1组滤管4，管径及数量根据需过滤处理的水量设置。滤管4首端侧部设有1个原水进水口，尾端侧部设有1个回流水出水口。市场采购1组滤芯5，过滤精度及数量根据需过滤处理的水质、水量设置。制作1组清水管6，管径及数量根据需过滤处理的水量设置。制作1组回流水管7，管径及数量根据需过滤处理的水量设置。市场采购1个出水压力传感器8。制作1个电控箱9，装设水泵动力及控制器件、自动反洗操作程控器件。原水给水泵1可采用标准离心管道泵。原水管2可采用塑料管、钢管等。电控阀3可采用标准常开型电磁阀。滤管4可采用塑料管、钢管等加工。清水管6、回流水管7可采用塑料管、钢管等。出水压力传感器8可采用标准电接点压力表。电控箱9可采用标准配电箱加工。

组装：将原水给水泵1吸水口用管道、管件联接到待处理水池；将原水给水泵1出水口用管道、管件联接到各原水管2；将原水管2用管道、管件联接到各电控阀3；将各电控阀3用管道、管件联接到各滤管4首端进水口；将各清水管6焊接或胶合在各滤管4一端中心；将各滤芯5芯管一端用管件封闭；将各滤芯5芯管另一端插入位于滤管4一端中心的清水管6；将各滤管4另一端管口用管件封闭；将各滤管4尾端出水口用管道、管件联接到回流水管7；将各清水管6用管道、管件汇总联接到出水压力传感器9；将各回流水管7用管道、管件汇总联接到原水给水泵1待处理水池；将原水给水泵1动力端子用电缆联接到电控箱9动力端子；将各电控阀9动力端子用电缆联接到电控箱9控制端子；将出水压力传感器8控制端子用电缆联接到电控箱9控制端子。

本实用新型为成套设备，整机安放在水处理车间地坪上，接通原水给水管、清水出水管和回流水管，以及外部电源线，并根据原水水质、用水要求设定好反洗程序中的反洗限时和出水压力传感器动作压力后，直接启动原水给水泵，即可投入运行。

本实用新型包括两个既可以同时又可以独立工作的过滤及自清洗、自动反洗工作过程：

1)、过滤及自清洗过程：

待处理原水由原水给水泵送至原水管，经电控阀进入滤管及滤芯环形流道，其中部分(约50％)的原水自外向内通过滤芯过滤后进入清水管；另一部分部分(约50％)的原水通过回流水管返回到前处理水池，利用回流水流(过流流速不小于2m/s)的表面冲刷作用对滤芯实现自清洗。

2)、自动反洗过程：

当超滤装置产水量下降，出水压力传感器检测到的压力降低到设定数值时，出水压力传感器自动启动电控箱中反洗程序，反洗程序会逐支限时关闭电控阀，此时被关闭滤管停止进水，其他滤管产生的清水从被关闭滤管清水管反流回该滤芯，自内向外穿过滤芯滤层，将附着在滤芯外部表面及滤层的堵塞物冲出，反洗排水经回流水管返回到待处理水池。

Claims (4)

1.一种自动清洗连续错流超滤装置，包括一端连接原水管(2)另一端连接清水管(6)的管形过滤器，其特征在于：所述管形过滤器为成对并联布置，每根管形过滤器是滤管(4)内套滤芯(5)的结构，各滤管(4)的头部进水口均与原水管(2)连通，各滤芯(5)的头端封闭，各滤芯(5)的尾端出水口均与清水管(6)连通，各滤管(4)的尾端侧部设有回流水出水口并分别与回流水管(7)连接；

各原水管(2)分别连接电控阀(3)，各原水管(2)与原水给水泵(1)的出水管并联；

各清水管(6)汇总并联后连接出水压力传感器(8)；

原水给水泵(1)的动力端子用电缆联接到电控箱(9)的动力端子，各电控阀(9)的动力端子用电缆联接到电控箱(9)的控制端子，出水压力传感器(8)的控制端子用电缆联接到电控箱(9)的控制端子。

2.根据权利要求1所述的自动清洗连续错流超滤装置，其特征在于：所述管形过滤器布设于一个钢制机架上。

3.根据权利要求1所述的自动清洗连续错流超滤装置，其特征在于：所述电控阀(3)是常开型电磁阀。

4.根据权利要求1所述的自动清洗连续错流超滤装置，其特征在于：所述滤芯(5)是熔喷滤芯、烧结滤芯或超滤膜管。

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