CN204486400U - 一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备 - Google Patents

Abstract

一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，属于清洗设备技术领域。它包括清洗罐、回收罐及多功能罐，清洗罐底部与清洗泵管道连接，回收罐底部依次与回收泵及袋式过滤器管道连接，袋式过滤器出口端与清洗罐管道连接，多功能罐底部依次与多功能泵、精过滤器及换热器管道连接，相应管道上均设置阀门，清洗罐、回收罐和多功能罐中均设有溢流管路、放空管路及排污管路。本实用新型通过将清洗罐、回收罐及多功能罐集于一体，既可对设备进行单一清洗，循环清洗，清洗完后可以根据需求，回收物料，也可根据需要在线配置各种不同浓度、不同温度清洗剂，进行清洗，清洗效果好，其设备利用率高，减少了重复设备的投入，同时占地少，提高了车间空间利用率。

Description

一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及用于天然药物和发酵提取生产过程中的集清洗、回收、粗过滤、精过滤、加热、清洗液配置多功能于一体的提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备。

背景技术

在天然植物或发酵液提取领域，设备及管道清洗是一个非常重要的工序。生产结束后，残液或残渣非常易于沉积在设备和管道表面，这一层表面污垢可降低换热设备的使用效果，增加不必要的能源需求，同时也给微生物提供了滋生温床，影响了下一批物料的生产及品质。而目前提取生产领域普遍采用传统清洗方式，存在清洗不彻底及清洗死角问题；同时由于采用传统设计，每一个设备都需要配置清洗罐，若需要回收清洗物料，则需要配置相应过滤设备，所以提取车间存在清洗设备数量多、设备庞大、设备成本高、功能单一、利用率低等问题；而且车间对于清洗流程存在粗放性操作及管理，清洗剂浓度配置不够重视，每批次浓度存在一定偏差，清洗操作繁琐直接影响了清洗效果。

在需求量和药品生产质量管理规范的双重驱动下，诸多提取生产商纷纷淘汰原先的落后装备，开始引进自动化程度较高的生产线。因此，设计一种集成装备，集多功能于一体，同时满足提取生产日常清洗、回收、过滤、加热等功能，是一项非常有市场潜力的研究。

实用新型内容

针对现有提取生产技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备。

所述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，包括清洗罐、回收罐及多功能罐，其特征在于所述的清洗罐底部与清洗泵管道连接，回收罐底部依次与回收泵及袋式过滤器管道连接，袋式过滤器出口端与清洗罐管道连接，所述的多功能罐底部依次与多功能泵、精过滤器及换热器管道连接，相应管道上均设置阀门，所述的清洗罐、回收罐和多功能罐中均设有溢流管路、放空管路及排污管路。

所述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，其特征在于所述的回收罐罐顶进口管路上设置第一电导率检测器，多功能罐底部出口管路上设置第二电导率检测器。

所述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，其特征在于所述的精过滤器设有旁路，设置在多功能泵和换热器之间。

上述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，包括清洗罐、回收罐及多功能罐，清洗罐底部与清洗泵管道连接，回收罐底部依次与回收泵及袋式过滤器管道连接，袋式过滤器出口端去回收，多功能罐底部依次与多功能泵、精过滤器及换热器管道连接，相应管道上均设置阀门，所述的清洗罐、回收罐和多功能罐中均设有溢流管路、放空管路及排污管路。本实用新型通过采用上述技术得到的清洗集成装备，将多功能集成于一体，既可对设备进行单一清洗，循环清洗，清洗完后可以根据需求，回收物料，也可根据需要在线配置各种不同浓度、不同温度清洗剂，实现连续化、自动化清洗，其设备利用率高，不同清洗设备可以利用同一清洗罐，减少了重复设备的投入，同时占地少，提高了车间空间利用率，而且其设计合理、操作方便、清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-清洗罐，2-回收罐，3-多功能罐，4-清洗泵，5-回收泵，6-多功能泵，7-精过滤器，8-换热器，9-袋式过滤器，10-第一电导率检测器，11-第二电导率检测器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1所示，一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，包括清洗罐1、回收罐2及多功能罐3，所述的清洗罐1底部与清洗泵4管道连接，回收罐2底部依次与回收泵5及袋式过滤器9管道连接，袋式过滤器9出口端去回收，所述的多功能罐3底部依次与多功能泵6、精过滤器7及换热器8管道连接，相应管道上均设置阀门，所述的清洗罐1、回收罐2和多功能罐3中均设有溢流管路、放空管路及排污管路，所述的多功能罐3具有清洗、回收等功能，本实用新型的所有连接采用快接接头形式连接。

所述的回收罐2罐顶进口管路上设置第一电导率检测器10，多功能罐3底部出口管路上设置第二电导率检测器11，分别用于检测电导率。

本实用新型优选的精过滤器7设有旁路，设置在多功能泵6和换热器8之间。

如图所示，清洗罐1、回收罐2和多功能罐3中的每个罐的管道上均配置清洗喷淋阀、排污阀、排液阀，多功能罐3还设置清洗液控制阀、回流阀、过滤阀与切换阀，清洗液控制阀和回流阀用于多功能罐3中清洗液不同浓度的配置，多功能罐3还设置过滤阀与切换阀用于多功能罐清洗液是否采用精过滤的切换，换热器8上设置温度控制阀，用于控制换热器8出口清洗液温度，回收罐2的清洗出口端通过循环阀与清洗泵4的入口端连通。

本实用新型中如果是物料或产品过滤、回收采用袋式过滤器9，清洗液过滤采用精过滤器7，加热采用换热器8，换热器8采用蒸汽加热，物料或产品回收后滤液循环使用采用清洗罐1。

本实用新型采用快接接头与清洗设备、清洗液管道快速对接，管道连接、切换方便。

本实用新型的清洗罐1与回收罐2用于自来水、去离子水或清洗剂对提取设备进行单一清洗、回收，通过清洗泵4和回收泵5实现循环清洗及物料回收的功能。清洗罐1与回收罐2均接有自来水与去离子水管线，并安装有清洗喷头，用于清洗罐1与回收罐2本体的清洗；多功能罐3集罐体液位报警控制、压力显示、液位联锁，清洗液自动配置、精密过滤、温度控制等，实现对提取多设备罐体通用性功能，多功能罐3内的清洗剂通过换热器8换热达到指定温度，清洗后的清洗液可回到回收罐2内，实现清洗液循环使用，其通过对泵的流量、扬程、材质的选型，结合管径，保证管内流速大于1.5 m/s，使管内清洗剂在湍流下流动，保证清洗效果。

实施例1：本实施方式包括清洗罐1、清洗泵4。清洗罐1用于对设备罐体进行单一的自来水、去离子水或某一清洗剂的清洗。清洗罐1罐顶设置自来水、去离子水与清洗剂管路，同时还设置了清洗喷头，用于自身罐内清洗，所有管路通过快接接头或焊接与车间相关管道连接。打开清洗罐1上进液阀门，通过清洗泵4输送至清洗设备，进行单次或多次不同清洗剂的简单清洗。

    实施例2：本实施方式与实施例1不同之处在于，它还包括回收罐2，回收罐2罐顶设置清洗喷头用于自身罐内清洗，并设置清洗回液管路快接接头，用于实施方式一的循环清洗。同时回收罐2罐顶设置第一电导率检测器10，检测清洗结束，再关闭清洗泵4，同时关闭回收罐2底部出料阀，打开清洗废液排污阀，根据实际需求打开罐顶清洗阀2，进行罐体自身清洗，完成清洗过程。

实施例3：本实施方式与实施例2不同之处在于，它还包括回收泵5、袋式过滤器9。清洗罐1的清洗液，通过清洗泵4，快接接头连接进入需要清洗的设备，清洗后母液通过快接接头进入回收罐2，再通过回收泵5，进入袋式过滤器9，实现清洗物料回收。回收过程中，前期滤液可通过排污阀排出，后期滤液通过关闭排污阀。

实施例4：本实施方式包括多功能罐3、多功能泵6、换热器8。多功能罐3罐顶设置快接接头用于连接酸碱清洗剂，连接有纯水管路，罐顶还设置有清洗喷头用于清洗剂切换时清洗多功能罐3。多功能罐3通过多功能泵6，连接的罐顶回流管路，罐底出料口设置第二电导率检测器11，通过电导率人工控制清洗液及水管路上的调节阀开度，保证配置清洗液浓度满足清洗要求。当清洗液配置完毕后，关闭多功能罐3的回流阀，同时开启与换热器8相连管路的切换阀，根据换热器8的出口温度，调节蒸汽进口阀门开度，实现稳定加热清洗液，以达到清洗要求温度。

实施例5：本实施方式与实施例4不同之处在于，它还包括精过滤器7，通过打开多功能泵6出口精过滤器前管路上的过滤阀、切换阀，关闭回流阀、切换阀实现特殊设备、有过滤要求设备的清洗。

实施例6：本实施方式与实施例5不同之处在于，它还包括回收泵5和回收罐2，通过快接接头切换连接设备，和控制相关管路阀门以实现清洗液的循环清洗功能。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的改动，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，包括清洗罐（1）、回收罐（2）及多功能罐（3），其特征在于所述的清洗罐（1）底部与清洗泵（4）管道连接，回收罐（2）底部依次与回收泵（5）及袋式过滤器（9）管道连接，袋式过滤器（9）出口端去回收，所述的多功能罐（3）底部依次与多功能泵（6）、精过滤器（7）及换热器（8）管道连接，相应管道上均设置阀门，所述的清洗罐（1）、回收罐（2）和多功能罐（3）中均设有溢流管路、放空管路及排污管路。

2.根据权利要求1所述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，其特征在于所述的回收罐（2）罐顶进口管路上设置第一电导率检测器（10），多功能罐（3）底部出口管路上设置第二电导率检测器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种提取工艺中的多功能可回收清洗集成装备，其特征在于所述的精过滤器（7）设有旁路，设置在多功能泵（6）和换热器（8）之间。