CN110170482A - 三罐在线清洗工作站 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三罐在线清洗工作站，包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐通过多个导向阀门的控制连接到清洗液回流口管。所述三罐在线清洗工作站通过设置预冲洗罐、终淋罐、清洗剂罐三个进行工作的罐体，实现了生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的需求，减少了预冲洗罐和清洗罐的清洗时间，提高了效率，节省了人工，增加了清洗的良性控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种制药配液系统的清洗系统，尤其是涉及一种三罐在线清洗工作站。
背景技术
制药配液系统在药品生产和生物技术领域应用广泛，采用安全可靠的清洗技术去除制药配液系统中的残留物至关重要。在线清洗，是指不拆卸制药配液生产设备，在密闭的条件下将配液系统清洗干净的方法，与传统的定位外清洗方法相比，在线清洗方法具有清洗效果可重复得到验证、节省操作时间、提高生产效率、节省劳动力、安全可靠、节省清洗用水、清洗程序可调、环保节能、便于安装和操作、可实现模块化生产和工厂验收测试等优势。
在线清洗系统最早于上世纪50年代在美国的乳品行业得到应用。1955年，在线清洗系统与自动化控制系统相结合，有效解决了清洗效果的稳定性和重现性，使其在制药行业得到了广泛推广。在线清洗工作站是一套固定的在线清洗装置，采用触摸操作模式、可自动调节清洗时间、清洗剂浓度、清洗温度、清洗流速等参数，所有操作均可记录在案，便于认证。
目前，根据工作站罐体数量，制药企业大多使用单罐在线清洗系统或双罐在线清洗系统，制药企业可结合实际需求合理选择。
单罐在线清洗工作站由一个储液罐和一个带有加热功能的分配模块组成。同一个清洗罐需要实现预冲洗水的储存、清洗剂的配置与储存以及终淋水的储存这三个功能。具有占地面积小、初期投资低、清洗剂即配即用等优点。但是，因预冲洗水、清洗剂和终淋水均共用一个罐体，其清洗时间相对较长，而且比较容易造成交叉污染。
双罐在线清洗工作站由一个预冲洗罐、一个终淋罐和一个带有加热功能的分配模块组成。具有占地面积适中、初期投资适中、清洗剂即配即用、节约用水以及清洗时间较短等优点。预冲洗罐可实现预冲洗水的储存、清洗剂的配置和储存这两个功能，双罐在线清洗工作站有一个独立的终淋水储罐，相比较单罐CIP站有利于节约清洗用水的准备时间，还可保证终淋水的水质更加稳定，同时，使用后的终淋水还可以作为下一个清洗周期的预冲洗水。但是，预冲洗水和清洗剂共用一个罐体，清洗剂即配即用，准备时间较长。
生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的企业，配液罐数量少，清洗周期可以延长，双罐在线清洗工作站可完全满足这些工艺罐体的清洗机排班要求。由于生产排班的要求，双罐CIP站就不适用于有大量工艺罐的工艺系统，因为预冲洗罐和清洗罐的共用导致清洗时间延长，排班时间延长。例如生物原液工艺系统，整套工艺系统就要有40-50台工艺罐体，罐体数量要远多于只有浓配和稀配罐的制剂系统。
发明内容
本发明提供了一种三罐在线清洗工作站，用于解决多罐体工艺系统的排班问题，其技术方案如下所述：
一种三罐在线清洗工作站，包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐还能够分别通过多个导向阀门的控制连通到清洗液回流口管、洁净压缩空气入口管。
终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐都安装有呼吸器、差压液位计、温度变送器。
终淋罐的顶端与纯蒸汽入口管相连接，用于定期纯蒸汽灭菌。
换热器连接有工业蒸汽入口管和冷凝水出口管，水蒸气从工业蒸汽入口管进入换热器，换热后通过冷凝水出口管排出；水蒸气用于和通过换热器的清洗液进行换热。
终淋罐设置的呼吸器、预冲洗罐的罐底、清洗剂罐的罐底都连通到用于排放废液的冷凝水管或废液出口管。
清洗剂罐的顶端设置有A药剂入口气动球阀、B药剂入口气动球阀，A药剂入口气动球阀与浓碱加药装置相连接，B药剂入口气动球阀与浓酸加药装置相连接，用于将碱液和酸液注入清洗剂罐。
呼吸器包括套筒、密封圈、卡箍、底座，底座的中部设置有通向套筒的底部开口，底座的侧面设置有冷凝水排水口；套筒的顶部设置有顶部开口，顶部开口侧面开有排气口；套筒和底座接触连接，在接触部位设置有密封圈，接触部位的外端设置有凸出结构，利用卡箍固定；套筒内设置有滤芯。
洁净压缩空气入口管安装有用于过滤杂质的过滤器。
在线清洗供给泵安装有变频器，换热器连通到清洗液出口管的出口端设置有流量变送器，变频器与流量变送器联动，用于在线清洗供给泵的变频控制。
多个导向阀门包括第一导向阀到第六导向阀共六个导向阀，清洗液回流管通过第六导向阀连接到排放废液的废液管，通过第四导向阀到达连接点；连接点的四个方向均设置有导向阀，从连接点经过第一导向阀连通到预冲洗罐；从连接点经过第三导向阀连通到清洗剂罐；从连接点经过第二导向阀、第五导向阀连通到清洗液出口管；第二导向阀、第五导向阀之间的管道连通到换热器的清洗液出口端。
所述清洗液回流口管处设置有第一取样阀，经过取样检测后的清洗液随着第一废液管进入废液出口管；换热器的清洗液出口端的管道上还设置有第二取样阀，经过取样检测后的清洗液随着第二废液管进入废液出口管。
清洗液回流管上安装有第一电导率传感器，换热器的清洗液出口端的管道上设置有第二电导率传感器，用于测量清洗剂的浓度。
所述三罐在线清洗工作站通过设置预冲洗罐、终淋罐、清洗剂罐三个进行工作的罐体，实现了生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的需求，减少了预冲洗罐和清洗罐的清洗时间，提高了效率，节省了人工，增加了清洗的良性控制。
附图说明
图1是所述三罐在线清洗工作站的结构示意图；
图2是第一导向阀到第六导向阀的放大示意图；
图3是所述管式换热器的放大示意图；
图4是呼吸器的结构示意图；
图5是本发明工作流程的线路示意图；
以下是各部件序号名称：
1终淋罐；2预冲洗罐；3清洗剂罐；4第一卡箍；5第二卡箍；6第三卡箍；7第一控制阀；8第二控制阀；9第三控制阀；
10第一呼吸器；11第一手动隔膜阀；12电加热套；13第一气动球阀；14第二呼吸器；15第二手动隔膜阀；16第三呼吸器；17第三手动隔膜阀；18第二气动球阀；
20爆破片；21第一温度变送器；22第二温度变送器；23第三温度变送器；24第四温度变送器；25第五温度变送器；
26第一差压液位计；27第二差压液位计；28第三差压液位计；29纯蒸汽入口阀门；
30第一压力传感器；31第一压力表；32第二压力表；
40A药剂入口气动球阀；41B药剂入口气动球阀；42浓碱加药装置；43浓酸加药装置；
50换热器；
51第一阀门；52第二阀门；53第三阀门；54第四阀门；55第五阀门；56第六阀门；57第七阀门；
60在线清洗供给泵；
61第一导向阀；62第二导向阀；63第三导向阀；64第四导向阀；65第五导向阀；66第六导向阀；
70第一疏水阀；71第二疏水阀；72第一止回阀；73流量变送器；74带灯视镜；75第一取样阀；76第三疏水阀；77手动球阀；78截止阀；79Y型过滤器；80第一电导率传感器；81第六温度变送器；82第二电导率传感器(清洗剂浓度传感器)；83第二压力传感器；84第三压力表；85变频器；86第二取样阀；87气动角座阀；88第四压力表；
90过滤器；
100注射用水管；101纯化水管；102洁净压缩空气入口管；103清洗液出口管；104清洗液回流口管；105工业蒸汽入口管；106冷凝水出口管；107第一废液管；
108冷凝水管；109第一管道；110第二管道；111第三管道；112第四管道；113第五管道；114第一回流管；115第二回流管；116第二废液管；117废液出口管；118第三废液管；
121套筒；122密封圈；123卡箍；124底座；125排气口；126顶部开口；127底部开口；128冷凝水排水口。
具体实施方式
如图1所示，所述三罐在线清洗工作站包括终淋罐1、预冲洗罐2、清洗剂罐3。
独立的终淋罐1，用于储存终淋水，最后一次使用后的终淋水可作为下一个清洗周期的预冲洗水；预冲洗罐2为常压容器，可实现预冲洗水的储存与终淋水的回收利用等两个功能；清洗剂罐3，主要用于清洗剂的配置、加热与储存，可实现碱液等清洗剂的一次配料、多次重复使用，有利于缩短清洗剂的准备时间，并可降低清洗剂的运行成本。
终淋罐1、预冲洗罐2、清洗剂罐3都安装有呼吸器、差压液位计、温度变送器，如下具体所述：
终淋罐1的顶端通过第一手动隔膜阀11连接有第一呼吸器10，第一呼吸器10的外面套设有电加热套12，电加热套12就像个电热毯一样包在呼吸器1外部，防止滤芯湿润造成罐体呼吸不畅。此外，第一呼吸器10的上面设置有第一气动球阀13，当呼吸器在线灭菌的时候，关闭此球阀，正常运行的时候，此球阀开启状态。
终淋罐1的顶部与能够提供注射用水(WFI)的注射用水管100相连接，注射用水用于配液系统的终淋，在连接管道靠近终淋罐1一端设置有第一卡箍4，靠近注射用水管100一端设置有第一控制阀7，终淋罐1的罐体上焊接卡盘，卡盘和第一差压液位计26卡接，第一差压液位计26用于通过压力差测量准确液位，第一差压液位计26与终淋罐1相连接。
终淋罐1的侧面还设置有第一温度变送器21，终淋罐1的上端设置有带报警功能的爆破片20，第一温度变送器21及爆破片20都与终淋罐1相连接。当罐内压力过大，爆破片20能够爆掉，并报警。第一温度变送器21通过卡盘卡接安装在终淋罐1的下端，用于罐体在线灭菌的时候测量罐内温度是否到达121℃，而121℃维持30分钟是灭菌要求。
预冲洗罐2的顶端通过第二手动隔膜阀15连接有第二呼吸器14，预冲洗罐2的侧面还设置有第三温度变送器23。
预冲洗罐2的顶部与能够提供纯化水(PW)的纯化水管101相连接，在连接管道靠近预冲洗罐2一端设置有第二卡箍5，靠近纯化水管101一端设置有第二控制阀8，预冲洗罐2的罐体上焊接卡盘，卡盘和第二差压液位计27卡接，第二差压液位计27用于通过压力差测量准确液位，第二差压液位计27与预冲洗罐2相连接。
清洗剂罐3的顶端通过第三手动隔膜阀17连接有第三呼吸器16，清洗剂罐3的侧面还设置有第四温度变送器24。
清洗剂罐3的顶部与能够提供纯化水(PW)的纯化水管101相连接，在连接管道靠近清洗剂罐3一端设置有第三卡箍6，靠近纯化水管101一端设置有第三控制阀9，清洗剂罐3的罐体上焊接卡盘，卡盘和第三差压液位计28卡接，第三差压液位计28用于通过压力差测量准确液位，第三差压液位计28与清洗剂罐3相连接。
所述第一呼吸器10、第二呼吸器14、第三呼吸器16采用的呼吸器结构如图4所示，呼吸器包括套筒121、密封圈122、卡箍123、底座124，底座124的中部设置有通向套筒121的底部开口127，底座124的侧面设置有冷凝水排水口128。套筒121的顶部设置有顶部开口126，顶部开口126侧面开有排气口125。所述套筒121和底座124接触连接，在接触部位设置有密封圈122，接触部位的外端设置有凸出结构，利用卡箍123固定，所述底部开口127通过第一手动隔膜阀11和终淋罐1的罐体相连接。套筒121内设置有滤芯。所述呼吸器用来防止瘪罐，连接的罐体内水的进出会造成罐内真空，为了维持罐内常压，罐体上部空气通过呼吸器进出，呼吸器的滤芯用来过滤空气中的杂质。
相对的，呼吸器下面连接的用于隔断的手动隔膜阀，在拆下过滤器的时候将阀门关闭，平时打开。
第一呼吸器10通过冷凝水出口128、气动球阀18、第二温度变送器22和第一疏水阀70，连接到排放冷凝水(condensate，简写为con)的冷凝水管108，在冷凝水管108上安装有第一疏水阀70和第二温度变送器22，冷凝水管108设置第二温度变送器22是为了在线灭菌。
终淋罐1、预冲洗罐2、清洗剂罐3的罐底都连接有罐底管道，罐底管道在汇总后经过带变频控制的在线清洗供给泵60连接到换热器50，终淋罐1、预冲洗罐2两个罐体的罐底管道之间的汇总管道为第一管道109，预冲洗罐2、清洗剂罐3两个罐体的罐底管道之间的汇总管道为第二管道110，清洗剂罐3的罐底管道、在线清洗供给泵60之间的汇总管道为第三管道111。在线清洗供给泵60和换热器50之间的汇总管道为第四管道112，在线清洗供给泵60和换热器50之间还设置有第二压力传感器83。第一管道109、第二管道110、第三管道111、第四管道112是汇总管道的不同段的编号。
其中，预冲洗罐2的罐底管道设置有第一阀门51，第一管道109上，靠近预冲洗罐2的罐底管道与第一管道109连接处的位置安装有第二阀门52；清洗剂罐3的罐底管道设置有第四阀门54，第二管道110上，靠近清洗剂罐3的罐底管道与第二管道110连接处的位置安装有第五阀门55。第一管道109上靠近第二阀门52处的位置通过第一连接管连接到冷凝水管108，在该第一连接管上设置有第三阀门53(当终淋罐1在线灭菌的时候打开，用于排水排汽)、第五温度变送器25(当终淋罐1在线灭菌的时候用于监测灭菌温度)和第二疏水阀71(当终淋罐1在线灭菌的时候，用于排冷凝水)，第一连接管最后汇总到冷凝水管108上，在冷凝水管108与第一连接管的连接处和第二温度变送器22之间设置有第一疏水阀70。第三管道111通过第二连接管连接到废液出口管117，第二连接管上安装有第六阀门56，用于排废，正常运行时关闭，当需要排空3个罐体的时候打开。
本发明在工作过程中需要和蒸汽管道、CIP管道、洁净压缩空气管道相连通，其中3bar洁净压缩空气入口管102(PA@3bar，PA即洁净压缩空气)、工业蒸汽入口管105(Plantsteram@3bar)、清洗液回流管104(CIP RETURN)，以及清洗液出口管103(CIP SUPPLY)。洁净压缩空气入口管102中的洁净压缩空气在进入系统之前，在管道上安装有过滤器90和第七阀门57，过滤器90用于过滤杂质，第七阀门57用于隔断。清洗液回流管104的作用：①用于终淋水的重复利用，②清洗液的重复利用，③清洗废液从配液罐处抽回来到CIP站这里排放。清洗液回流管104上安装有第一电导率传感器80。
换热器50如图3所示，清洗液由右边的第四管道112进入，左边的第五管道113流出，管道和换热器通过卡箍连接。换热介质为工业蒸汽，换热器50的上右为工业蒸汽入口的工业蒸汽入口管105，下右为冷凝水出口的冷凝水出口管106。清洗液和工业蒸汽在换热器50中进行换热处理，清洗液由工业蒸汽加热，达到指定温度；工业蒸汽在热交换后形成的冷凝水通过疏水阀76及手动球阀77排放到冷凝水管108。换热器50和工业蒸汽入口管105之间设置有Y型过滤器79和截止阀78，Y型过滤器79用于过滤工业蒸汽中的杂质。
第五管道113上设置有流量变送器73。
此外，在线清洗供给泵60安装有变频器85，与流量变送器73联动，用于在线清洗供给泵60的变频控制，对于不同大小的清洗目标罐，需要不同的清洗流量，通过流量变送器73来调节在线清洗供给泵60的转速。
所述清洗液回流管104上还设置有第一取样阀75，经过取样检测后的清洗液随着第一废液管107进入废液出口管117；所述第五管道113上还设置有第二取样阀86，经过取样检测后的清洗液随着第二废液管116进入废液出口管117；第一废液管107和第二废液管116汇合成一条管道，该管道在与废液出口管117的连接处之前设置有止回阀72。
工业蒸汽入口管105上安装有气动角座阀87，用于调节蒸汽的进入流量，气动角座阀87和第五管道113之间设置有温度变送器81，温度变送器81与气动角座阀87联动，用于控制气动角座阀87的开度。
第五管道113连接有第二电导率传感器即清洗剂浓度传感器82，用于测量清洗剂的浓度，与A药剂入口气动球阀40和B药剂入口气动球阀41联动，控制A药剂入口气动球阀40和B药剂入口气动球阀41的开闭。
终淋罐1的顶端与纯蒸汽入口管相连接，纯蒸汽入口管在靠近连接处的位置设置有纯蒸汽入口阀门29，在纯蒸汽入口阀门29旁还设置有第一压力传感器30，纯蒸汽用于终淋罐1的在线灭菌。预冲洗罐2顶端的第二卡箍5与第二回流管115相连接，第二回流管115在靠近连接处的位置设置有第一压力表31和带灯视镜74，带灯视镜74用于肉眼观察罐内情况。清洗剂罐3顶端的第三卡箍6与第二回流管115相连接，第一回流管114在靠近连接处的位置设置有第二压力表32、A药剂入口气动球阀40、B药剂入口气动球阀41，A药剂入口气动球阀40与浓碱加药装置42相连接，B药剂入口气动球阀41与浓酸加药装置43相连接，用于将碱液和酸液注入清洗剂罐3。
如图2所示，在管道的导向关系方面，清洗液回流管104通过第六导向阀66连接到第三废液管118，通过第四导向阀64到达连接点；连接点的四个方向均设置有导向阀，通过导向阀的配合实现清洗液的流向。例如，清洗液通过第四导向阀64到达连接点后，从连接点经过第一导向阀61连接到第二回流管115，进而使清洗液流向预冲洗罐2；从连接点经过第三导向阀63连接到第一回流管114，进而使清洗液流向清洗剂罐3；从连接点经过第二导向阀62、第五导向阀65连接到清洗液出口管103；第二导向阀62、第五导向阀65之间连通到第五管道113，在关闭第二导向阀62时，清洗液在经过换热器50后流向清洗液出口管103。
进一步的，本发明中的所有管道编号均是为方便说明，指代某一管道在不同位置的序号，不是将不同管道进行连接。比如第五管道113和清洗液出口管103是同一管道，分隔点是以该段管道上安装的第五导向阀65。
如图5所示，本发明的工作方式尤其是指CIP(清洗液)流动的程序步骤如下所述：
三罐在线清洗工作站所在的配液系统发出需要CIP需求；注射用水定量注入终淋罐1，纯化水定量注入预冲洗罐2和清洗剂罐3；
第一步预冲洗，纯化水通过在线清洗供给泵60从预冲洗罐2内被吸出，流经换热器50(换热器无需工作)，通过第五导向阀65，通过清洗液出口管103供到需要被冲洗的目标，然后通过清洗液回流口管104外的就地的在线清洗回流泵抽回来，通过第六导向阀66，排放；清洗若干时间后，进行洁净压缩空气吹扫；
第二步清洗剂清洗，清洗剂循环配制，例如若需要碱液清洗，则从A药剂入口气动球阀40往清洗剂罐3内注入碱液，在线清洗供给泵60工作，从清洗剂罐3内抽出，经过换热器50加热，通过第二导向阀62和第三导向阀63回到清洗剂罐3，直到碱液浓度达到要求，即清洗剂浓度传感器82达到规定值，则通过第五导向阀65打到清洗液出口管103外的目标罐去清洗；然后通过清洗液回流口管104外的就地的在线清洗回流泵抽回来，经过第四导向阀64和第三导向阀63回到清洗剂罐3。最后通过洁净压缩空气入口管102对三罐在线清洗工作站的管路进行洁净压缩空气吹扫；
第三步注射用水清洗，注射用水通过在线清洗供给泵60从终淋罐1内被吸出，流经换热器50(换热器无需工作)，通过第五导向阀65，通过清洗液出口管103供到需要被冲洗的目标，然后通过清洗液回流口管104外的就地的在线清洗回流泵抽回来，通过第六导向阀66，排放；清洗若干时间后，当电导率传感器80测得的电导率合格时，抽回来的注射用水通过第四导向阀64和第一导向阀61进入到预冲洗罐2，作为下次CIP时候的预冲洗水。
第四步通过洁净压缩空气入口管102进行洁净压缩空气吹扫后保压待用；
并且，终淋罐1定期纯蒸汽灭菌。
综上所述，可见，预冲洗罐2、终淋罐1、清洗剂罐3、带变频控制的在线清洗供给泵60、换热器50、取样阀、隔膜阀、球阀、止回阀、管道管件、温度传感器、压力传感器、压力表、电导率传感器、清洗剂浓度传感器、浓酸与浓碱加药装置、在线监测仪器及其配套的集成控制系统(含控制柜、I/O模块、触摸屏、有纸记录仪等)，在线清洗工作站需记录如下重要指标：清洗剂浓度、在线清洗流量、在线清洗压力、终淋电导率、清洗剂温度和清洗时间。根据实际需求，还可将在线清洗回流泵集成在分配框架中。
在无菌原料药、化药类、中药类无菌制剂中，清洗所带来的产品交叉污染风险相对较小，可以选择使用三罐或多罐在线清洗工作站用于配液系统的在线清洗，以便节省清洗剂和清洗用水等运行投资。采用多罐时，是将预冲洗罐和清洗剂罐分开独立成2个罐体，不共用。
三罐在线清洗工作站具有清洗剂重复使用、运行成本低、节约用水以及清洗时间较短等优点。
标准在线清洗工作站的清洗流程主要包括预冲洗、清洗剂循环清洗、最终冲淋和洁净压缩空气吹扫保压，实践表明，增加无菌压缩空气吹扫程序能有效节省清洗时间和清洗用水。2010版药品生产质量管理规范(2010版GMP规范)在《附录1：无菌药品》中明确规定：无菌药品配制系统的终淋水应符合注射用水的质量标准。在线清洗工作站可通过回路电导率传感器进行系统清洗终点的自动判定。
Claims (10)
1.一种三罐在线清洗工作站，其特征在于：包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐还能够分别通过多个导向阀门的控制连通到清洗液回流口管、洁净压缩空气入口管。
2.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐都安装有呼吸器、差压液位计、温度变送器。
3.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐的顶端与纯蒸汽入口管相连接，用于定期纯蒸汽灭菌。
4.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：换热器连接有工业蒸汽入口管和冷凝水出口管，水蒸气从工业蒸汽入口管进入换热器，换热后通过冷凝水出口管排出；水蒸气用于和通过换热器的清洗液进行换热。
5.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐设置的呼吸器、预冲洗罐的罐底、清洗剂罐的罐底都连通到用于排放废液的冷凝水管或废液出口管。
6.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：清洗剂罐的顶端设置有A药剂入口气动球阀、B药剂入口气动球阀，A药剂入口气动球阀与浓碱加药装置相连接，B药剂入口气动球阀与浓酸加药装置相连接，用于将碱液和酸液注入清洗剂罐。
7.根据权利要求2所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：呼吸器包括套筒、密封圈、卡箍、底座，底座的中部设置有通向套筒的底部开口，底座的侧面设置有冷凝水排水口；套筒的顶部设置有顶部开口，顶部开口侧面开有排气口；套筒和底座接触连接，在接触部位设置有密封圈，接触部位的外端设置有凸出结构，利用卡箍固定；套筒内设置有滤芯。
8.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：洁净压缩空气入口管安装有用于过滤杂质的过滤器。
9.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：在线清洗供给泵安装有变频器，换热器连通到清洗液出口管的出口端设置有流量变送器，变频器与流量变送器联动，用于在线清洗供给泵的变频控制。
10.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：多个导向阀门包括第一导向阀到第六导向阀共六个导向阀，清洗液回流管通过第六导向阀连接到排放废液的废液管，通过第四导向阀到达连接点；连接点的四个方向均设置有导向阀，从连接点经过第一导向阀连通到预冲洗罐；从连接点经过第三导向阀连通到清洗剂罐；从连接点经过第二导向阀、第五导向阀连通到清洗液出口管；第二导向阀、第五导向阀之间的管道连通到换热器的清洗液出口端。
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