CN216190940U - 一种用于胶塞机的落料管道 - Google Patents

Abstract

一种用于胶塞机的落料管道属于制药设备领域。本实用新型包括落料管、灭菌疏水管路和下料管路，其特征在于，所述落料管包括依次连接的上弯管、直行管和下弯管，所述落料管的内部设置有清洗装置，所述下弯管的底端设置有主连接头，所述灭菌疏水管路和所述下料管路的端部均设置有副连接头，所述主连接头与所述副连接头通过紧固件连接，所述灭菌疏水管路上设置有隔膜阀，所述灭菌疏水管路上还设置有排疏水阀组，所述排疏水阀组与所述隔膜阀之间设置有抽真空管路，所述抽真空管路的端部设置真空泵，所述抽真空管路上设置有控制阀。本实用新型能够降低人工强度，方便灭菌和胶塞转移，提高无菌保证性。

Description

一种用于胶塞机的落料管道

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体地是涉及一种用于胶塞机的落料管道。

背景技术

制药生产的无菌粉针生产流程操作中，现有胶塞通过灭菌设备进行灭菌，灭菌后将胶塞装入转运桶，转运桶需要人工转运到分装间，在分装间需要在转运桶上加装阀门，转运桶加上阀门和胶塞下料管道对接，打开阀门进行下料。转运桶进行传递的过程中涉及到多处对接，人工干预较多，转移路线也较长，增加了人员劳动强度，也引入人员操作污染的风险。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于胶塞机的落料管道；本实用新型能够降低人工强度，方便灭菌和胶塞转移，提高无菌保证性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种用于胶塞机的落料管道，包括落料管、灭菌疏水管路和下料管路，其特征在于，所述落料管包括依次连接的上弯管、直行管和下弯管，所述落料管的内部设置有清洗装置，所述下弯管的底端设置有主连接头，所述灭菌疏水管路和所述下料管路的端部均设置有副连接头，所述主连接头与所述副连接头通过紧固件连接，所述灭菌疏水管路上设置有隔膜阀，所述灭菌疏水管路上还设置有排疏水阀组，所述排疏水阀组与所述隔膜阀之间设置有抽真空管路，所述抽真空管路的端部设置真空泵，所述抽真空管路上设置有控制阀，在所述排疏水阀组后端的所述灭菌疏水管路上还设置有单向阀，所述下料管路包括万向节和旋转弯管，所述万向节的旋转端与所述旋转弯管固定，所述旋转弯管能够与所述万向节的旋转端同时转动，所述旋转弯管的顶端的所述副连接头与所述主连接头对应时，所述旋转弯管的底端能够在振荡锅的上方。

进一步地，所述上弯管与胶塞机腔体连接处形成的夹角α为35度。

进一步地，所述清洗装置为清洗喷淋球。

进一步地，所述紧固件为卡箍。

进一步地，所述灭菌疏水管路上在所述隔膜阀与所述真空管路之间还设置有温度探头。

本实用新型的有益效果。

本实用新型通过与胶塞机腔体外壳连接，可以通过简单的拆装进行在线灭菌和胶塞转移，大大减少了人工操作，避免了利用人工传递而带来的细菌污染风险，提升了产品无菌的保证性。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型在进行灭菌疏水工作时与胶塞机腔体连接的结构示意图。

图2是本实用新型在进行下料工作时与胶塞机腔体连接的结构示意图。

图中标记：1为上弯管、2为直行管、3为下弯管、4为清洗装置、5为紧固件、6为隔膜阀、7为排疏水阀组、8为抽真空管路、9为控制阀、10为单向阀、11为万向节、12为旋转弯管、13为振荡锅、14为温度探头、15为腔体。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种用于胶塞机的落料管道，包括落料管、灭菌疏水管路和下料管路。

落料管包括依次连接的上弯管1、直行管2和下弯管3，上弯管1的端部安装在胶塞机腔体15外壳上，上弯管1的入口与腔体15内部的滚筒出口相对应，胶塞从连接管道进入到落料管中。上弯管1与胶塞机腔体连接处形成的夹角α为35度（如图1虚线处所示），确保了落料管内部不积存胶塞。

直行管2能够加速下落速度，下弯管3能够使落料管的出口与其他管路配合。落料管内部设置有清洗装置4，清洗装置4可以为清洗喷淋球，清洗装置4的目的是为了实现在线清洗，减少异物的引入。

下弯管3的底端设置有主连接头，灭菌疏水管路和下料管路的端部均设置有副连接头，主连接头与副连接头通过紧固件5连接，紧固件5可以为卡箍。落料管的底部可以与灭菌疏水管路连接实现在线灭菌，当灭菌结束后，可以将落料管与灭菌疏水管路分离，再将下料管路与落料管连接，将胶塞从腔体15内转移到振荡锅13内。

如图1，落料管的下端在安装时要位于工作的洁净区，灭菌疏水管路上设置有隔膜阀6，隔膜阀6也位于洁净区。这样当每批胶塞完成整套灭菌程序后关闭隔膜阀6，确保在灭菌疏水管路与落料管分离后，灭菌疏水管路内的残留气体不能返回到落料管与灭菌疏水管路连接处所在的洁净区，降低了污染的风险。

灭菌疏水管路上还设置有排疏水阀组7，排疏水阀组7为现有技术常规组合结构，这里可以参照图1，文字不做赘述。排疏水阀组7与隔膜阀6之间设置有抽真空管路8，抽真空管路8的端部设置真空泵，抽真空管路8上设置有控制阀9，灭菌疏水管路上在隔膜阀6与真空管路之间还设置有温度探头14。温度探头14设置在洁净区下方的夹层区内，尽量靠近洁净区与夹层区的交界处，温度探头14与胶塞机腔体15内现有的两个温度传感器配合，以三处温度的最低数值作为标准，进行对灭菌过程的相应控制，确保温度探头14以上的所有位置均可以达到灭菌效果。在真空干燥时，真空泵对胶塞机的腔体15内部、落料管和灭菌疏水管路同时抽真空，确保温度探头14所在处下方的管道内的气体或液体都被抽到真空管内，减少产品污染的风险。

在排疏水阀组7后端的灭菌疏水管路上还设置有单向阀10，确保了车间排水管网内的废水不能倒流到灭菌疏水管路内。

如图2，下料管路包括万向节11和旋转弯管12，万向节11为现有技术，安装在胶塞机上相应的位置，万向节11的旋转端与旋转弯管12固定，旋转弯管12能够与万向节11的旋转端同时转动。当前期进行灭菌疏水的过程时，将旋转弯管12以万向节11旋转端为中心进行旋转，使旋转弯管12的顶端离开落料管；当灭菌疏水工作结束后，需要进行胶塞转移时，再对旋转弯管12进行旋转，旋转弯管12的顶端的副连接头与落料管底部的主连接头对应时，旋转弯管12的底端能够在振荡锅13的上方，这样胶塞就可以从胶塞机的腔体15沿落料管和下料管路转移到振荡锅13内，旋转弯管12的角度和长度只要能使胶塞在下落过程中不被弹出振荡锅13即可，整个下料的过程不再需要人工介入，减少污染风险。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于胶塞机的落料管道，包括落料管、灭菌疏水管路和下料管路，其特征在于，所述落料管包括依次连接的上弯管（1）、直行管（2）和下弯管（3），所述落料管的内部设置有清洗装置（4），所述下弯管（3）的底端设置有主连接头，所述灭菌疏水管路和所述下料管路的端部均设置有副连接头，所述主连接头与所述副连接头通过紧固件（5）连接，所述灭菌疏水管路上设置有隔膜阀（6），所述灭菌疏水管路上还设置有排疏水阀组（7），所述排疏水阀组（7）与所述隔膜阀（6）之间设置有抽真空管路（8），所述抽真空管路（8）的端部设置真空泵，所述抽真空管路（8）上设置有控制阀（9），在所述排疏水阀组（7）后端的所述灭菌疏水管路上还设置有单向阀（10），所述下料管路包括万向节（11）和旋转弯管（12），所述万向节（11）的旋转端与所述旋转弯管（12）固定，所述旋转弯管（12）能够与所述万向节（11）的旋转端同时转动，所述旋转弯管（12）的顶端的所述副连接头与所述主连接头对应时，所述旋转弯管（12）的底端能够在振荡锅（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶塞机的落料管道，其特征在于，所述上弯管（1）与胶塞机腔体（15）连接处形成的夹角α为（35）度。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶塞机的落料管道，其特征在于，所述清洗装置（4）为清洗喷淋球。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶塞机的落料管道，其特征在于，所述紧固件（5）为卡箍。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶塞机的落料管道，其特征在于，所述灭菌疏水管路上在所述隔膜阀（6）与所述真空管路之间还设置有温度探头（14）。

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