CN201035387Y - 全自动在线清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种全自动在线清洗系统，包括一三联体式保温罐、浓酸碱罐推车、进程泵和浓酸碱隔膜泵，电器控制箱和一套控制管阀件、管道、管接件及电器材料等，所述保温罐由酸罐、碱罐和热水罐组成，所述全自动在线清洗系统还包括一PLC编程控制系统，所述PLC编程控制系统包括，一清洗液流量自动控制系统，一清洗液流量自动控制系统，一罐内液位自动补偿控制系统，一罐内酸、碱液的浓度自动控制系统，一酸液、碱液、热水的自控操作系统，以及一系统报警装置。系统采用PLC编程控制，所有的控制动作均可通过PLC设定，实现完全自动化，工作安全，劳动强度低，工作效率高。

Description

全自动在线清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种在线清洗设备，或称CIP清洗设备，特别涉及一种全自动在线清洗系统。

背景技术

在线清洗系统又称CIP就地清洗系统，已在食品医药行业内被广泛地应用，并逐步完善、成熟、现代化。CIP清洗(Cleaning In Place)是指设备(罐体、管道、泵等)及整条生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒，具有安全、节能、高效等特点。其优点在于消除人为操作的消极因素、提高清洗效率和减轻操作人员的劳动强度。因其整个清洗过程均在密闭的生产设备、容器和管道中进行，所以大大减少了二次再污染的机会，因此比较符合现代大规模流体食品加工工艺的卫生要求和环境卫生要求。经济成本低，结构紧凑，占地面积小，安装、维修方便。

但现有的在线清洗系统结构简单，操作复杂，未能实现完全的自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动在线清洗系统，所述全自动在线清洗系统能够实现全自动精确控制。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种全自动在线清洗系统，包括一三联体式保温罐、浓酸碱罐推车、进程泵和浓酸碱隔膜泵，电器控制箱和一套控制管阀件、管道、管接件及电器材料等，所述保温罐由酸罐、碱罐和热水罐组成，所述全自动在线清洗系统还包括一PLC编程控制系统，所述PLC编程控制系统包括：

一清洗液流量自动控制系统，

包括可获取流量信号并反馈给PLC流量计、流量变送器，可将该流量信号与设定值相比较的PLC，以及由PLC控制的变频器，该变频器通过控制出料泵的频率来自动控制调整清洗液流量。

一清洗液温度自动控制系统，

包括一与PLC相连的温度传感器，以及由PLC控制的给蒸汽气动比例调节阀，所述比例调节阀可通过内部运算从而实现温度自动调节控制；

一罐内液位自动补偿控制系统

在所述酸罐、碱罐、纯水罐中设有高低液位探头，所述高液位探头可监测罐内液位并反馈信号给PLC，并通过PLC控制该罐的进水气动阀门开闭；

一罐内酸、碱液的浓度自动控制系统，

在酸、碱液罐中配有离子浓度检测仪，所述离子浓度检测仪监测洗涤剂浓度并反馈信号给PLC，通过PLC发出信号控制气动隔膜泵的开闭从而来调整罐中的清洗液浓度；

一酸液、碱液、热水的自控操作系统，

在单路CIP回路上，配有离子浓度检测仪，用于区别不同的清洗回收液，反馈信号给PLC从而控制气动阀门的开启和关闭选择清洗液的回收或排放，设置有温度变送器用于控制清洗回收液的温度检测，温度符合则打开清洗时间器记时，通过对回路进行在线监测，实现回路的换相；

以及一系统报警装置，

在单路CIP回路上，配有可在无液状态下工作的流量开关用于检测回路上有无液体回流，所述流量开关反馈信号给PLC，由控制是否显示故障报警并停机检查。

进一步，所述所述PLC控制系统还包括一可设定并显示生产工艺流程及各项控制参数彩色触摸显示屏。

本实用新型的有益效果是：系统采用PLC编程控制，清洗液流量变频可调，清洗液温度可设定，对罐内酸碱度可设定，对清洗时间可设定，清洗顺序可设定，清洗回流酸碱度可设定，且配备系统故障报警装置，系统可实现五个全自动控制以及一个系统功能报警，所有的控制动作均可通过PLC设定，实现完全自动化，工作安全，劳动强度低，工作效率高。清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。清洗采用管道化，可少占车间面积。洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。易损件少，该设备使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型全自动在线清洗系统主视图。

图2为本实用新型全自动在线清洗系统俯视图。

图3为本实用新型全自动在线清洗系统左视图。

图4为本实用新型全自动在线清洗系统后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示的本实用新型全自动在线清洗系统，一种全自动在线清洗系统，包括一三联体式保温罐、浓酸碱罐推车、进程泵和浓酸碱隔膜泵，电器控制箱和一套控制管阀件、管道、管接件及电器材料等，所述保温罐由酸罐、碱罐和热水罐组成，所述全自动在线清洗系统还包括一PLC编程控制系统，所述PLC编程控制系统包括以下五个子控制系统和一个报警控制装置：

1清洗液流量自动控制

碱液、酸液、热水清洗各设备和管道都需要不同的流量，流量取决于罐和管道直径以及清洗所需的程度，从而需根据清洗要求控制流量。采用流量计流量变送器获取流量信号反馈给PLC，PLC系统将该读数与设定值相比较，反馈信号给变频器从而通过控制出料泵的频率来自动控制调整清洗液流量。

2清洗液温度自动控制

碱液、酸液、热水采用在线加热升温，采用一次性加热方法，设定酸、碱、热水温度，采用PT100温度传感器获取4-20MA信号反馈给PLC，PLC通过PID运算发出4-20MA信号反馈给蒸汽气动比例调节阀，比例调节阀也通过内部PID运算从而实现温度自动调节控制。

3罐内液位自动补偿控制

在酸罐、碱罐、纯水罐中设有高低液位探头，用于控制罐内液位(空罐或满罐)，在某台罐处在不工作状态时，当液位低于设定低液位时，低液位探头反馈信号给PLC，从而控制此罐的进水气动阀门自动打开，开始往罐内添加料液；当液位到达高液位时，高液位探头反馈信号给PLC，从而控制此罐的进水气动阀门自动关闭，停止往罐内添加料液。

4罐内酸、碱液的浓度自动控制

在酸、碱液罐中配有离子浓度检测仪，对罐中的离子浓度进行在线监测，离子浓度检测仪带有自动温度补偿功能，随着罐内温度的变化而自动补偿变化，随着洗涤剂的浓度变化而显示不同数值；根据清洗液浓度要求反馈信号给PLC，通过PLC发出信号控制气动隔膜泵的开启从而来调整罐中的清洗液浓度。

5酸液、碱液、热水的自控操作

在单路CIP回路上，配有离子浓度检测仪，用于区别不同的清洗回收液，反馈型号给PLC从而控制气动阀门的开启和关闭选择清洗液的回收或排放；设置有温度变送器用于控制清洗回收液的温度检测，温度符合则打开清洗时间器记时，从而确保清洗要求；通过对回路进行在线监测，实现回路的换相，CIP出可根据时间和CIP回路的换相来实现CIP出的换相。

6系统报警装置

在单路CIP回路上，配有流量开关(可在无液状态下工作)用于控制回水故障报警(清洗过程故障)。当由于清洗系统故障使得回路没有液体回流，流量开关检测反馈信号给PLC，从而显示故障报警并停机检查。

本实用新型系统采用PLC编程控制，清洗液流量变频可调，清洗液温度可设定，对罐内酸碱度可设定，对清洗时间可设定，清洗顺序可设定，清洗回流酸碱度可设定，且配备系统故障报警装置，系统可实现五个全自动控制以及一个系统功能报警，所有的控制动作均可通过PLC设定，实现完全自动化。

当然，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上能够作多种变化，同样能够实现本实用新型的目的。但是，这种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范围内。

Claims (2)

1.一种全自动在线清洗系统，包括一三联体式保温罐、浓酸碱罐推车、进程泵和浓酸碱隔膜泵，电器控制箱和一套控制管阀件、管道、管接件及电器材料等，所述保温罐由酸罐、碱罐和热水罐组成，其特征在于，所述全自动在线清洗系统还包括一PLC编程控制系统，所述PLC编程控制系统包括：

一清洗液流量自动控制系统，

包括可获取流量信号并反馈给PLC流量计、流量变送器，可将该流量信号与设定值相比较的PLC，以及由PLC控制的变频器，该变频器通过控制出料泵的频率来自动控制调整清洗液流量。

一清洗液温度自动控制系统，

包括一与PLC相连的温度传感器，以及由PLC控制的给蒸汽气动比例调节阀，所述比例调节阀可通过内部运算从而实现温度自动调节控制；

一罐内液位自动补偿控制系统

在所述酸罐、碱罐、纯水罐中设有高低液位探头，所述高液位探头可监测罐内液位并反馈信号给PLC，并通过PLC控制该罐的进水气动阀门开闭；

一罐内酸、碱液的浓度自动控制系统，

在酸、碱液罐中配有离子浓度检测仪，所述离子浓度检测仪监测洗涤剂浓度并反馈信号给PLC，通过PLC发出信号控制气动隔膜泵的开闭从而来调整罐中的清洗液浓度；

一酸液、碱液、热水的自控操作系统，

在单路CIP回路上，配有离子浓度检测仪，用于区别不同的清洗回收液，反馈信号给PLC从而控制气动阀门的开启和关闭选择清洗液的回收或排放，设置有温度变送器用于控制清洗回收液的温度检测，温度符合则打开清洗时间器记时，通过对回路进行在线监测，实现回路的换相；

以及一系统报警装置，

在单路CIP回路上，配有可在无液状态下工作的流量开关用于检测回路上有无液体回流，所述流量开关反馈信号给PLC，由控制是否显示故障报警并停机检查。

2.如权利要求1所述的全自动在线清洗系统，其特征在于：所述PLC控制系统还包括一可设定并显示生产工艺流程及各项控制参数彩色触摸显示屏。

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