CN108687027A - 带气顶酸碱技术的节能型cip自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，包括清洗目标以及与清洗目标组成循环管路的清洗系统和回收组件，循环管路包括清洗管路和回收管路，回收组件位于回收管路上，清洗管路和回收管路内分别设有气顶组件，清洗系统包括依次设置的与清洗目标通过管道并联的酸罐、碱罐、热水罐和纯水罐，并联管道汇合在主管道上。本发明的好处是完成清洗目标的酸碱液清洗；通过气顶组件完成清洗管路内清洗液的气顶出到清洗目标以及完成回收管路内清洗液气顶回到清洗系统，防止清洗目标内的酸碱液和纯水混合造成酸碱液和水资源的浪费；通过气顶酸碱技术的应用减少酸碱与纯水的混合，节约酸碱和纯水的消耗，清洗效率高且环保节能。

Description

带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统

技术领域

本发明涉及清洗系统技术领域，特别是带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统。

背景技术

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗是指不用拆开或移动装置，而采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净，用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

例如，中国专利文献中授权公告号为CN201333458，授权公告日为2009年10月28日公开的名为“CIP自动清洗系统装置”的实用新型专利，该申请案公开了一种CIP自动清洗系统装置，包括CIP清洗液配置收集罐、用于将清洗液输送至待清洗装置的清洗加压泵、待清洗装置、及用于将清洗液回流至CIP清洗液 配置收集罐的循环泵，上述装置通过管道顺序连接形成循环系统，上述循环泵和上述待清洗装置还通过管道组成小循环系统，清洗加压泵和待清洗装置之间、循环泵和CIP清洗液配置收集罐之间设有开关装置。其不足之处在于，循环泵、CIP清洗液配置收集罐、清洗加压泵和待清洗装置组成循环系统，循环泵采用水顶，会造成清洗过程中水资源的浪费，清理液在循环过程中被循环泵稀释，降低清洗效果。

因此，设计一种节能型CIP自动清洗系统就很有必要了。

发明内容

本发明要克服现有的CIP自动清洗系统对于清洗液、水资源浪费的不足，提供了带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，能够提高酸碱液的清洗效果和利用效率，减少清洗液和水资源的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，包括清洗目标以及与清洗目标组成循环管路的清洗系统和回收组件，循环管路包括清洗管路和回收管路，回收组件位于回收管路上，清洗管路和回收管路内分别设有气顶组件，清洗系统包括依次设置的与清洗目标通过管道并联的酸罐、碱罐、热水罐和纯水罐，并联管道汇合在主管道上。通过酸罐和碱罐的酸液和碱液，完成清洗目标的清洗；通过气顶组件完成清洗管路内清洗液的气顶出到清洗目标以及完成回收管路内清洗液气顶回到清洗系统，防止清洗目标内的酸碱液和纯水混合造成酸碱液和水资源的浪费；通过气顶酸碱技术的应用可以减少酸碱与纯水的混合，节约酸碱和纯水的消耗，清洗效率高且环保节能。

作为优选，主管道内设有加热器和管线泵。通过加热器加热主管道内的清洗液，通过管线泵将清洗液输送到清洗目标，提高清洗效果，在保证清洗效果的前提下可缩短清洗时间，提高清洗目标的清洗效率。

作为优选，酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐分别设有液位传感器。通过液位传感器判断酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐内部的液位，判断是否需要补充罐体对应的冲洗液。

作为优选，回收组件包括回流检测元件和回流泵，回流检测元件设在回收管路上，回流检测元件包括流动开关和电导率检测仪。回流泵完成清洗目标内清洗液到清洗系统内的回流，使回收管路和清洗管路组成清洗循环，通过回流检测元件判断清洗结果，提高清洗效率和水资源的利用率。

作为优选，气顶组件配备有排气装置，气顶组件包括气顶出组件和气顶回组件，气顶出组件位于清洗管路上，气顶回组件位于回收管路上，气顶出组件和气顶回组件上分别设有低压气调压装置。气顶出部件可将管道内的清洗液通过压缩空气顶到清洗目标，气顶回部件可将管道内的清洗液通过压缩空气顶回到酸罐或碱罐，完成管路内清洗液和纯水的清理，防止酸液或碱液与纯水混合后稀释，提高清洗液的使用效率；通过低压气调压装置完成压缩空气的气压调节，方便气顶出装置和气顶回装置的使用。通过排气装置完成管道内的压缩空气的排放，使循环管路能够在气顶之后稳定的循环导向清洗液，完成清洗目标的清洗。

作为优选，管线泵、加热器与清洗目标通过管道直接连通，管线泵、加热器所在的主管道根据清洗目标数量设置为并行的若干组。主管道设有若干组，增加清洗目标数，提高清洗效率。

作为优选，酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐底部分别设有排污管道；酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐顶部分别设有溢流管道。通过排污管道和溢流管道分别完成酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐的排污和溢流，提高清洗液的冲洗效率。

作为优选，主管道上设有压力检测装置、流量检测装置和温度检测装置。通过压力检测装置监测循环管路内冲洗液的压力，判断冲洗管道内的喷头是否堵塞或破损，提高冲洗时清洗液的反馈能力；通过流量检测装置检测循环管路主管道的冲洗流量，方便控制冲洗流量，提高冲洗液的冲洗效率，确保循环管路的稳定运行，防止清洗液的泄露；通过温度检测装置测量冲洗液的温度，配合加热泵加热清洗液，提高冲洗效率。

作为优选，回收组件包括用于回收冲洗纯水的的回收罐。回收罐用于回收冲水过程中符合工艺要求的冲洗纯水，提高冲洗纯水的使用效率。

作为优选，加热器为蒸汽加热器，管线泵为离心泵，加热器和管线泵之间设有过滤器。通过过滤器过滤分离管路内的杂质，提高管线泵的使用寿命。

本发明的有益之处在于：

1、通过酸罐和碱罐的酸液和碱液完成清洗目标的清洗，清洗效果好；

2、通过气顶组件完成清洗管路内清洗液的气顶出到清洗目标以及完成回收管路内清洗液气顶回到清洗系统，防止清洗目标内的酸碱液和纯水混合造成酸碱液和水资源的浪费；

3、通过气顶酸碱技术的应用可以减少酸碱与纯水的混合，节约酸碱和纯水的消耗，清洗效率高且环保节能；

4、回流泵完成清洗目标内清洗液到清洗系统内的回流，使回收管路和清洗管路组成清洗循环，通过回流检测元件判断清洗结果，提高清洗效率和水资源的利用率；

5、通过过滤器过滤分离管路内的杂质，提高管线泵的使用寿命；

6、通过压力检测装置监测循环管路内冲洗液的压力尤其是主管道受到的压力，通过流量检测装置检测循环管路主管道的冲洗流量，方便控制冲洗流量，提高冲洗液的冲洗效率，确保循环管路的稳定运行，防止清洗液的泄露；通过温度检测装置测量冲洗液的温度，提高冲洗效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明清洗系统的结构示意图。

图3是本发明清洗目标的结构示意图。

图中：加热器1 管线泵2 酸罐3 碱罐4 热水罐5 纯水罐6 回收罐7 气顶出组件8 流量检测装置9 回流检测元件10 回流泵11 排气装置12 气顶回组件13过滤器14 压力检测装置15 单向阀16 清洗目标17 低压气调压装置18 温度检测装置19 分流器20 液位传感器21 清洗管路101 回收管路102 主管道103 溢流管道104 排污管道105。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1、图2和图3中，带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，包括清洗目标17以及与清洗目标17组成循环管路的清洗系统和回收组件，循环管路包括清洗管路101和回收管路102，回收组件位于回收管路102上，清洗管路101和回收管路102内分别设有气顶组件，气顶组件配备有排气装置12，排气装置12可采用阀门，操作简便。气顶组件包括气顶出组件8和气顶回组件13，气顶出组件8位于清洗管路101上，气顶回组件13位于回收管路102上，气顶出组件8和气顶回组件13上分别设有低压气调压装置18。清洗系统包括依次设置的与清洗目标17通过管道并联的酸罐3、碱罐4、热水罐5和纯水罐6，并联管道汇合在主管道103上。主管道103内设有加热器1和管线泵2。管线泵2、加热器1与清洗目标17通过管道直接连通，管线泵2、加热器1所在的主管道103根据清洗目标17数量设置为并行的两组。主管道103上还设有压力检测装置15、流量检测装置9和温度检测装置19。压力检测装置15包括压力表和位于主管道103侧壁的压力传感器，流量检测装置9包括位于主管道103侧面的流量计。回收组件包括回流检测元件10和回流泵11，回流检测元件10设在回收管路102上。回流检测元件包括流动开关和电导率检测仪。通过检测回流水的电导率来判断清洗目标17的清洗结果。回收组件还包括用于回收冲洗纯水的的回收罐7。加热器1为管道式的蒸汽加热器1，管线泵2为离心泵，加热器1和管线泵2之间设有过滤器14。酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7底部分别设有排污管道105；酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7顶部分别设有溢流管道104。酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7分别设有液位传感器21。通过液位传感器21判断酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7内部的液位，判断是否需要补充罐体对应的冲洗液。

图1到图3中，酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6、回收罐7和清洗目标17都为形状相同的罐体，酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6、回收罐7和清洗目标17的上端中间位置设有进液口，通过进液口可以向对应罐体的内部输入清洗液；清洗管路101的接口分别连接在酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7的下侧，方便清洗液进入到清洗管路101内完成冲洗，回收管路102对应酸罐3、碱罐4、热水罐5、纯水罐6和回收罐7的接口位于罐体的上侧。回收管路102对应清洗目标17的接口位于清洗目标17罐体的下部，方便清洗液清洗后回流。低压气调压装置18可采用低压减压阀。图1和图2中，清洗系统的左上角为清洗液的进出口，进出口采用带尖角的长条形的框体表示，尖角方向代表清洗液的流动方向，清洗液的进出口配备有单向阀16。图1中，清洗管路101外配备有分流器20，分流器20为十一孔转换板，可以通过一个清洗管路清洗多个清洗目标，提高清洗效率。通过清洗目标17在清洗时，清洗系统的清洗液通过加热器1和管线泵2加热从清洗系统流到主管道103后进入冲洗目标内部，清洗管路101设有伸入到清洗目标17内的喷头，喷头位于清洗目标17内的上侧完成喷淋清洗，清洗结束后回流泵11带动清洗目标17内的清洗液回流；回流的清洗液可以通过回收管路102回流到清洗系统内部完成持续冲洗，通过回流检测元件10可以测量清洗目标17内的清洗结果。现有技术中水顶造成的酸液或碱液被水稀释，电导率难以下降，需要一直排放冲洗的水体，冲洗的时间长，纯水排放量大，造成清洗液和水资源的浪费。本申请在酸液或碱液冲洗过程更换时，通过气顶组件配合低压气调压装置18喷出压缩空气产生气压，使循环管路内的清洗液回流到清洗目标17或流动到清洗液对应的酸罐3、碱罐4、热水罐5、回收罐7内，将大部分浓的酸碱顶回到清洗系统，进而可以直接进行下一步的冲水清洗，防止酸液或碱液被稀释，酸碱液回收的多，纯水排放少，清洗时间短。

Claims (10)

1.带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，包括清洗目标以及与清洗目标组成循环管路的清洗系统和回收组件，循环管路包括清洗管路和回收管路，回收组件位于回收管路上，清洗管路和回收管路内分别设有气顶组件，清洗系统包括依次设置的与清洗目标通过管道并联的酸罐、碱罐、热水罐和纯水罐，并联管道汇合在主管道上。

2.根据权利要求1所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述主管道内设有加热器和管线泵。

3.根据权利要求1所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐分别设有液位传感器。

4.根据权利要求1所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述回收组件包括回流检测元件和回流泵，回流检测元件设在回收管路上，所述回流检测元件包括流动开关和电导率检测仪。

5.根据权利要求1所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述气顶组件配备有排气装置，气顶组件包括气顶出组件和气顶回组件，气顶出组件位于清洗管路上，气顶回组件位于回收管路上，气顶出组件和气顶回组件上分别设有低压气调压装置。

6.根据权利要求2所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述管线泵、加热器与清洗目标通过管道直接连通，管线泵、加热器所在的主管道根据清洗目标数量设置为并行的两组。

7.根据权利要求1所述的带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐底部分别设有排污管道；酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐和回收罐顶部分别设有溢流管道。

8.根据权利要求1或2所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述主管道上设有压力检测装置、流量检测装置和温度检测装置。

9.根据权利要求1或2或3所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述回收组件包括用于回收冲洗纯水的的回收罐。

10.根据权利要求2或6所述带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，其特征是，所述加热器为蒸汽加热器，管线泵为离心泵，加热器和管线泵之间设有过滤器。