CN215508032U - 一种高效节水的氧化铝再生清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，属于氧化铝再生技术领域，包括清洗罐和回水罐，清洗罐上连接有进液管和排液管，回水罐通过回水进管和回水出管分别连通清洗罐，回水进管上设有第一回水阀，回水出管上设有第二回水阀。在使用本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备进行氧化铝的再生清洗时，将大量使用的纯化水进行部分回收，通过回水进管储存在回水罐内。待下一次需要纯化水冲洗时优先使用，通过区间水回收再利用的方式，减少了纯化水的消耗，以达到节约用水的作用。

Description

一种高效节水的氧化铝再生清洁设备

技术领域

本实用新型属于氧化铝再生技术领域，更具体地说，是涉及一种高效节水的氧化铝再生清洁设备。

背景技术

氧化铝本身具有特殊性质，对水、氧化物、酸、碱等具有较强的亲合力。活性氧化铝具有很多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂、催化剂使用。在制药工业中氧化铝用途广泛，常见的有氧化铝活性吸附剂、氧化铝干燥剂、氧化铝催化剂、氧化铝催化剂载体等等。

氧化铝的再生清洁基本工艺流程为：碱液洗涤→纯化水冲洗→酸液洗涤→纯化水冲洗→烘干。为达到清洁效果，去除残留的碱液或酸液，工艺流程中大量使用纯化水冲洗，造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，旨在解决工艺流程中大量使用纯化水冲洗，造成了水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，包括清洗罐，用于盛装氧化铝，所述清洗罐的顶部分别设有用于流通酸液、碱液和纯化水的进液管，底部设有排液管；

回水罐，所述回水罐底部设有回水进管，所述回水进管与所述清洗罐连通，所述回水进管上设有第一回水阀，所述回水罐顶部设有回水出管，所述回水出管与所述清洗罐连通，所述回水出管上设有第二回水阀；

所述回水罐通过开启所述第一回水阀，借助所述回水进管储存纯化水冲洗酸液的酸液后段水或纯化水冲洗碱液的碱液后段水；

所述回水罐通过开启所述第二回水阀，借助所述回水出管向完成碱洗后的所述清洗罐排放所述酸液后段水，或向完成酸洗后的所述清洗罐排放冲洗所述碱液后段水。

在一种可能的实现方式中，所述进液管包括三条分别连通在所述清洗罐顶部的第一进液管、第二进液管和第三进液管，所述第一进液管、所述第二进液管和所述第三进液管分别用于流通酸液、流通碱液和流通纯化水。

在一种可能的实现方式中，所述第一进液管上设有第一进液阀，所述第二进液管上设有第二进液阀，所述第三进液管上设有第三进液阀。

在一种可能的实现方式中，所述回水进管借助所述排液管连通于所述清洗罐的底部。

在一种可能的实现方式中，所述排液管上设有排液阀，所述回水进管连通在所述排液阀或所述清洗罐之间的所述排液管上。

在一种可能的实现方式中，所述清洗罐内设有PH传感器，所述PH传感器通过采集所述清洗罐内清洗液的PH值，生成感应信号发送至控制器，所述控制器根据所述感应信号生成控制信号发送至所述第一回水阀、所述第二回水阀、所述第一进液阀、所述第二进液阀、所述第三进液阀以及所述排液阀切换启闭。

在一种可能的实现方式中，所述回水罐位于所述清洗罐的上方，所述回水进管分别连通所述清洗罐的底部和所述回水罐的顶部，所述回水出管分别连通所述清洗罐的顶部和所述回水罐的底部，其中，所述回水进管上设有水泵。

在一种可能的实现方式中，所述清洗罐内设有搅拌机构。

在一种可能的实现方式中，所述清洗罐具备椭圆形内腔。

在一种可能的实现方式中，所述清洗罐的底部开设有卸料口。

本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的有益效果在于：与现有技术相比，清洗罐上连接有进液管和排液管，回水罐通过回水进管和回水出管分别连通清洗罐，回水进管上设有第一回水阀，回水出管上设有第二回水阀。在使用本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备进行氧化铝的再生清洗时，将氧化铝放置于清洗罐内，通过进液管分别依次通入酸液和碱液进行清洗，酸液清洗和碱液清洗之间通过纯化水冲洗。其中，开启第一回水阀，纯化水冲洗酸液的酸液后段水通过回水进管储存在回水罐内；当清洗罐完成碱液清洗后，开启第二回水阀，利用储存在回水罐内的酸液后段水冲洗清洗罐。同样的，回水罐还可储存碱液后段水，用来冲洗完成酸洗后的清洗罐。大量使用的纯化水进行部分回收，通过回水进管储存在回水罐内。待下一次需要纯化水冲洗时优先使用，通过区间水回收再利用的方式，减少了纯化水的消耗，以达到节约用水的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、清洗罐；2、回水罐；3、回水进管；4、第一回水阀；5、回水出管；6、第二回水阀；7、排液管；8、PH传感器；9、搅拌机构；10、卸料口；11、第一进液管；12、第二进液管；13、第三进液管；14、第一进液阀；15、第二进液阀；16、第三进液阀；17、水泵；18、排液阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备进行说明。一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，包括清洗罐1和回水罐2。

清洗罐1用于盛装氧化铝，清洗罐1的顶部分别设有用于流通酸液、碱液和纯化水的进液管，底部设有排液管7；回水罐2底部设有回水进管3，回水进管3与清洗罐1连通，回水进管3上设有第一回水阀4，回水罐2顶部设有回水出管5，回水出管5与清洗罐1连通，回水出管5上设有第二回水阀6；回水罐2通过开启第一回水阀4，借助回水进管3储存纯化水冲洗酸液的酸液后段水或纯化水冲洗碱液的碱液后段水；回水罐2通过开启第二回水阀6，借助回水出管5向完成碱洗后的清洗罐1排放酸液后段水，或向完成酸洗后的清洗罐1排放冲洗碱液后段水。

本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，与现有技术相比，清洗罐1上连接有进液管和排液管7，回水罐2通过回水进管3和回水出管5分别连通清洗罐1，回水进管3上设有第一回水阀4，回水出管5上设有第二回水阀6。在使用本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备进行氧化铝的再生清洗时，将氧化铝放置于清洗罐1内，通过进液管分别依次通入酸液和碱液进行清洗，酸液清洗和碱液清洗之间通过纯化水冲洗。其中，开启第一回水阀4，纯化水冲洗酸液的酸液后段水通过回水进管3储存在回水罐2内；当清洗罐1完成碱液清洗后，开启第二回水阀6，利用储存在回水罐2内的酸液后段水冲洗清洗罐1。同样的，回水罐2还可储存碱液后段水，用来冲洗完成酸洗后的清洗罐1。大量使用的纯化水进行部分回收，通过回水进管3储存在回水罐2内。待下一次需要纯化水冲洗时优先使用，通过区间水回收再利用的方式，减少了纯化水的消耗，以达到节约用水的作用。

具体的，在使用本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备后，原作业模式预计耗水9m³/批次；新作业模式预计耗水6m³/批次。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，进液管包括三条分别连通在清洗罐1顶部的第一进液管11、第二进液管12和第三进液管13，第一进液管11、第二进液管12和第三进液管13分别用于流通酸液、流通碱液和流通纯化水。

本实施例中，第一进液管11、第二进液管12和第三进液管13分别连通在清洗罐1的顶部，分别用于通入酸液、碱液和纯化水。分开三个进液管通入不同的液体，避免酸液、碱液和纯化水混合而影响清洗和冲洗的效果。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第一进液管11上设有第一进液阀14，第二进液管12上设有第二进液阀15，第三进液管13上设有第三进液阀16。

本实施例中，在第一进液管11、第二进液管12和第三进液管13分别设置进液阀，方便控制各进液管的启闭。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，回水进管3借助排液管7连通于清洗罐1的底部。

本实施例中，清洗罐1通过其底部的排液管7排出酸液、碱液或冲洗完成后的纯化水。其中，回水进管3连接在排液管7上，可通过排液管7将由清洗罐1排出的液体储存在回水罐2内。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，排液管7上设有排液阀18，回水进管3连通在排液阀18或清洗罐1之间的排液管7上。

本实施例中，排液管7上的排液阀18相较于回水进管3位于排液管7的末端，当需要将排液管7排出的液体储存在回水罐2中时，需要关闭排液阀18，开启回水进管3上的第一回水阀4，使液体流入回水罐2中。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，清洗罐1内设有PH传感器8，PH传感器8通过采集清洗罐1内清洗液的PH值，生成感应信号发送至控制器，控制器根据感应信号生成控制信号发送至第一回水阀4、第二回水阀6、第一进液阀14、第二进液阀15、第三进液阀16以及排液阀18切换启闭。

本实施例中，PH传感器8安装在清洗罐1的下部，采用在线PAT(Process AnalysisTechnology)技术,实时测定清洗罐1内液体的pH值。将PH传感器8测得的数值传送至控制器上，通过控制器开启与关闭第一回水阀4、第二回水阀6、第一进液阀14、第二进液阀15、第三进液阀16以及排液阀18，设定自动清洗程序，精准控制各阀门的开启与关闭，以上阀门均为电磁阀。减少人员手动操作测定pH值带来的繁杂工作量和重复作业。原作业模式需耗时人工10小时/批次；使用本系统后的新作业模式耗时仅4小时/批次(仅计算至纯化水冲洗2为止，未计算后续烘干工序)。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，回水罐2位于清洗罐1的上方，回水进管3分别连通清洗罐1的底部和回水罐2的顶部，回水出管5分别连通清洗罐1的顶部和回水罐2的底部，其中，回水进管3上设有水泵17。

本实施例中，回水罐2位于清洗罐1的上方，形成高位回水罐2，利用压差使回水出管5向清洗罐1内进液；利用水泵17使回水进管3向回水罐2内进液。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，清洗罐1内设有搅拌机构9。

本实施例中，搅拌机构9为电动搅拌，通过电机带动，提高了清洗罐1内氧化铝的清洗或冲洗的效果，提高了效率，节省了人工成本。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，清洗罐1具备椭圆形内腔。

本实施例中，椭圆形内腔的清洗罐1，避免清洗罐1内腔出现死角，避免清洗罐1内腔具备残留酸液或碱液。

作为本实用新型提供的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备的一种具体实施方式，请参阅图1，清洗罐1的底部开设有卸料口10。

本实施例中，卸料口10为与清洗罐1的底部，当氧化铝再生完成后，通过卸料口10将氧化铝取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，包括：

清洗罐，用于盛装氧化铝，所述清洗罐的顶部分别设有用于流通酸液、碱液和纯化水的进液管，底部设有排液管；

回水罐，所述回水罐底部设有回水进管，所述回水进管与所述清洗罐连通，所述回水进管上设有第一回水阀，所述回水罐顶部设有回水出管，所述回水出管与所述清洗罐连通，所述回水出管上设有第二回水阀；

所述回水罐通过开启所述第一回水阀，借助所述回水进管储存纯化水冲洗酸液的酸液后段水或纯化水冲洗碱液的碱液后段水；

所述回水罐通过开启所述第二回水阀，借助所述回水出管向完成碱洗后的所述清洗罐排放所述酸液后段水，或向完成酸洗后的所述清洗罐排放冲洗所述碱液后段水。

2.如权利要求1所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述进液管包括三条分别连通在所述清洗罐顶部的第一进液管、第二进液管和第三进液管，所述第一进液管、所述第二进液管和所述第三进液管分别用于流通酸液、流通碱液和流通纯化水。

3.如权利要求2所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述第一进液管上设有第一进液阀，所述第二进液管上设有第二进液阀，所述第三进液管上设有第三进液阀。

4.如权利要求3所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述回水进管借助所述排液管连通于所述清洗罐的底部。

5.如权利要求4所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述排液管上设有排液阀，所述回水进管连通在所述排液阀或所述清洗罐之间的所述排液管上。

6.如权利要求5所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述清洗罐内设有PH传感器，所述PH传感器通过采集所述清洗罐内清洗液的PH值，生成感应信号发送至控制器，所述控制器根据所述感应信号生成控制信号发送至所述第一回水阀、所述第二回水阀、所述第一进液阀、所述第二进液阀、所述第三进液阀以及所述排液阀切换启闭。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述回水罐位于所述清洗罐的上方，所述回水进管分别连通所述清洗罐的底部和所述回水罐的顶部，所述回水出管分别连通所述清洗罐的顶部和所述回水罐的底部，其中，所述回水进管上设有水泵。

8.如权利要求1所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述清洗罐内设有搅拌机构。

9.如权利要求1所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述清洗罐具备椭圆形内腔。

10.如权利要求1所述的一种高效节水的氧化铝再生清洁设备，其特征在于，所述清洗罐的底部开设有卸料口。

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